CN219751401U - 一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，包括两端分别通过基座安装的转向辊，转向辊的外表面具有由转向辊的两端向中心螺旋设置的螺旋槽；基座包括上基座和下基座，转向辊安装在上基座上，下基座上设置有多个长条形通孔，上基座通过穿过长条形通孔的螺栓与下基座固定；长条形通孔的延伸方向垂直于转向辊的轴向方向。本实用新型通过在转向辊的表面设置螺旋槽排出碱液，能够有效的减少转向辊与带钢之间因碱液的存在造成打滑的现象，对防止带钢跑偏具有明显的效果。同时采用上基座和下基座通过长条形通孔和螺栓的连接方式，在带钢跑偏后利用长条形通孔形成的类似滑道的形式对转向辊的位置进行调整，使跑偏的带钢重新回到中心位置。

Description

一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置

技术领域

本实用新型涉及带钢连退清洗段电解转向辊技术领域，具体而言是一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置。

背景技术

带钢在生产过程中会在连退清洗段进行清洗，确保带钢清洁度，带钢在箱体式结构内清洗的过程中，由转向辊带动带钢转动，但是因为带钢的板形会有一定缺陷，就造成在清洗过程中，带钢沿转向辊的轴向方向跑偏，会造成断带事故的发生。因此需要对转向辊进行改进，使带钢在转向辊上不容易出现跑偏的现象，同时跑偏后能够对其纠正。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，包括两端分别通过基座安装的转向辊，所述转向辊的外表面具有由所述转向辊的两端向中心螺旋设置的螺旋槽；所述基座包括上基座和下基座，所述转向辊的端部通过轴承座安装在所述上基座上，所述下基座上设置有多个长条形通孔，所述上基座通过穿过所述长条形通孔的螺栓与所述下基座固定；所述长条形通孔的延伸方向垂直于所述转向辊的轴向方向

所述螺旋槽的深度为5～6mm，宽度为8～10mm。在转向辊的表面设置螺旋槽，减少转向辊与带钢之间的碱液，使碱液进入螺旋槽内排出，减少了转向辊表面与带钢之间出现打滑造成带钢跑偏的现象，且跑偏后通过对转向辊在长条形通孔内移动，对跑偏的钢带进行跑偏纠正。

所述转向辊的中部具有径向凸起，且所述径向凸起向所述转向辊的两端平滑过渡。所述径向凸起的中心凸出高度为6～8mm。采用径向凸起的结构能够使带钢更好的固定在转向辊的中部处，同时带钢的表面张力能够更好的包裹转向辊表面。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在转向辊的表面设置螺旋槽排出碱液，能够有效的减少转向辊与带钢之间因碱液的存在造成打滑的现象，对防止带钢跑偏具有明显的效果，采用径向凸起的设置，增加带钢中间的包裹力，减少向两侧跑偏的现象。同时采用上基座和下基座通过长条形通孔和螺栓的连接方式，在带钢跑偏后利用长条形通孔形成的类似滑道的形式对转向辊的位置进行调整，使跑偏的带钢重新回到中心位置。

基于上述理由本实用新型可在带钢连退清洗段电解转向辊等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置安装后主视图。

图2为本实用新型具体实施方式中转向辊结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中下基座俯视图。

图中：1、转向辊；2、螺旋槽；3、上基座；4、下基座；5、长条形通孔；6、径向凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～3所示，一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，包括两端分别通过基座安装的转向辊1，所述转向辊1的外表面具有由所述转向辊的两端向中心螺旋设置的螺旋槽2；所述基座包括上基座3和下基座4，所述转向辊1的端部通过轴承座安装在所述上基座3上，所述下基座4上设置有多个长条形通孔5，所述上基座3通过穿过所述长条形通孔5的螺栓与所述下基座4固定；所述长条形通孔5的延伸方向垂直于所述转向辊1的轴向方向

所述螺旋槽2的深度为5～6mm，宽度为8～10mm。在转向辊的表面设置螺旋槽，减少转向辊1与带钢之间的碱液，使碱液进入螺旋槽2内排出，减少了转向辊1表面与带钢之间出现打滑造成带钢跑偏的现象，且跑偏后通过对转向辊1在长条形通孔5内移动，对跑偏的钢带进行跑偏纠正。

所述转向辊1的中部具有径向凸起6，且所述径向凸起6向所述转向辊1的两端平滑过渡。所述径向凸起6的中心凸出高度为6～8mm。采用径向凸起6的结构能够使带钢更好的固定在转向辊1的中部处，同时带钢的表面张力能够更好的包裹转向辊1表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，包括两端分别通过基座安装的转向辊，其特征在于，所述转向辊的外表面具有由所述转向辊的两端向中心螺旋设置的螺旋槽；所述基座包括上基座和下基座，所述转向辊安装在所述上基座上，所述下基座上设置有多个长条形通孔，所述上基座通过穿过所述长条形通孔的螺栓与所述下基座固定；所述长条形通孔的延伸方向垂直于所述转向辊的轴向方向。

2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，其特征在于，所述螺旋槽的深度为5～6mm，宽度为8～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，其特征在于，所述转向辊的中部具有径向凸起，且所述径向凸起向所述转向辊的两端平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的一种具有纠偏功能的防偏转向辊装置，其特征在于，所述径向凸起的中心凸出高度为6～8mm。