CN216177922U - 端部异形零件焊接辅助支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中异形端零件的焊接良品率不高的问题，公开了一种端部异形零件焊接辅助支撑工装，用于零件的中间柱形段和异形端部焊接辅助支撑，包括底座和支撑机构。所述支撑机构安装在所述底座上；所述支撑机构具有至少两个下支撑辊；所述下支撑辊沿中间柱形段的固定方向设置，其中间部分呈圆柱形并可托住中间柱形段。本实用新型提供一种端部异形零件焊接辅助支撑工装，零件的中间柱形段受到下支撑辊托举，可以降低自身重量引发的偏移，从而保证了焊接质量，提高了零件良品率。

Description

端部异形零件焊接辅助支撑工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种端部异形零件焊接辅助支撑工装。

背景技术

某零件的结构如附图1中所示，其两端呈现异形状（非圆柱状或者棱柱状）。该零件在焊接成型过程中，零件毛坯两端沿其长度方向被抵紧后旋转转动，由焊接进行自动焊接。

然而，零件受到其异形状端的影响，零件两端非夹持固定状态，导致零件在焊接过程出现偏移等现象，致使零件良品率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中异形端零件的焊接良品率不高的问题，提供一种端部异形零件焊接辅助支撑工装，零件的中间柱形段受到下支撑辊托举，可以降低自身重量引发的偏移，从而保证了焊接质量，提高了零件良品率。

本实用新型采用的技术方案是：

端部异形零件焊接辅助支撑工装，用于零件的中间柱形段和异形端部焊接辅助支撑，包括：

底座；以及

支撑机构，所述支撑机构安装在所述底座上；所述支撑机构具有至少两个下支撑辊；所述下支撑辊沿中间柱形段的固定方向设置，其中间部分呈圆柱形并可托住中间柱形段。

进一步地，所述支撑机构还包括：

下支撑体，所述下支撑体的顶部沿中间柱形段的固定方向开设有的横截面呈半圆形的下卡口，所述下卡口贯通所述下支撑体，其直径比中间柱形段的直径大；在所述下卡口的内壁上沿其横截面的弧长方向开设有下凹槽；

其中，所述下支撑辊安装在所述下凹槽内，其中间圆柱形部分的圆周表面高出于所述下凹槽顶部，侵入所述下卡口的内部区域。

进一步地，所述下支撑体具有安装部，所述安装部与所述底座连接。

进一步地，所述支撑机构可设置一个或者多个。

进一步地，所述工装还包括：

压持机构，所述压持机构位于所述支撑机构上方；中部柱形段从所述支撑机构和所述压持机构之间穿过时，与所述支撑机构和所述压持机构接触。

进一步地，所述支撑机构设置有多个时，其中的一个或者多个配合设置有所述压持机构。

进一步地，所述支撑机构和所述压持机构之间铰接。

进一步地，所述压持机构设置有多个时，在所述压持机构顶部设有连接杆；所述连接杆与全部的所述压持机构均连接。

进一步地，所述压持机构具有下压持辊；所述下压持辊的中间部分呈圆柱形，并可与中间柱形段接触。

进一步地，所述压持机构还包括：

上压持体，所述上压持体朝向所述下支撑体的底面可与所述下支撑体的顶面贴合；所述上压持体的底部沿中间柱形段的固定方向开设有的横截面呈半圆形的上卡口；所述上卡口贯通上压持体，其直径比中间柱形段的直径大，并与所述下卡口的直径一致；所述上卡口的内壁上沿其横截面的弧长方向开设有上凹槽；

其中，所述上压持辊安装在所述上凹槽内，其中间圆柱形部分的圆周表面高出于所述上凹槽顶部，侵入所述上卡口的内部区域。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中异形端零件的焊接良品率不高的问题，提供一种端部异形零件焊接辅助支撑工装。该工装包括底座和支撑机构。支撑机构具有下支撑辊。零件的中间柱形段受到下支撑辊托举，可以降低自身重量引发的偏移，从而保证了焊接质量，提高了零件良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为零件的结构示意图。

图2为端部异形零件焊接辅助支撑工装中压持机构和支撑机构分离状态下结构示意图。

图3为端部异形零件焊接辅助支撑工装中压持机构和支撑机构闭合状态下结构示意图。

图4为工装夹持零件后的示意图一。

图5为工装夹持零件后的示意图二。

图6为图5中A-A剖视图。

附图标记为：

1’-中间柱形段，2’-异形端部;

1-底座，2-支撑机构，3-压持机构，连接杆4；

21-下支撑体，22-下支撑辊；

211-安装部，212-下卡口，213-下凹槽；

31-上压持体，32-下压持辊；

311-上卡口，312-上凹槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

如附图1所示，零件包括中间柱形段1’和异形端部2’。异形端部2’大致呈扁平的板状，位于中间柱形段1’的两端。由于异形端部2’的形状无法采用传统的卡爪方式进行固定，只能采用从两端抵紧的方式进行固定。中间柱形段1’和异形端部2’本身的重量较大，且中部柱形段1’悬空。同时柱形段1’和异形端部2’在焊接过程中旋转状态，致使柱形段1’和异形端部2’可能会存偏移，影响焊接，零件良品率降低。

为此，本实施例中提供一种端部异形零件焊接辅助支撑工装，该工装与自动焊接设备配合，实现零件焊接，其结构如附图2和3所示。端部异形零件焊接辅助支撑工装包括底座1和支撑机构2。其中，支撑机构2安装在底座1上。中部柱形段1’与支撑机构2之间接触，其自身由焊接设备驱动旋转。中部柱形段1’受到支撑机构2支撑，可以降低自身重量引发的偏移，从而保证了焊接质量，提高了零件良品率。

具体的，底座1，呈平板状。底座1上开设有若干安装孔（图中未示出）。通过底座1上开设的安装孔，可以将底座1以及支撑机构2固定到焊接设备上。同时，通过底座1上开设的安装孔，可以将支撑机构2安装到底座1上。

支撑机构2，其采用螺栓安装在底座1上。支撑机构2包括下支撑体21和若干下支撑辊22。

下支撑体21，其朝向底座1的下部沿底座1表面向外延伸，形成安装部211。安装部211与下支撑体21的其余部分构成“L”形状结构。螺栓穿过安装部211后与底座1连接，实现了下支撑体21的固定。在下支撑体21的顶部，沿中间柱形段1’的固定方向（即中间柱形段1’的轴长方向）开设有的横截面呈半圆形的下卡口212。下卡口212贯通下支撑体21，其直径比中间柱形段1’的直径略大。在下卡口212的内壁上，沿其横截面的弧长方向开设有下凹槽213。

下支撑辊22，其中间部分呈圆柱形，沿中间柱形段1’的固定方向安装在下凹槽213内。下支撑辊22的中间圆柱形部分的圆周表面高出于下凹槽213顶部，侵入下卡口212的内部区域。下支撑辊22至少设置两根，本实施例中以设置五根下支撑辊22为例示出说明。五根下支撑辊22均匀间隔设置。邻近下凹槽213的槽长方向的两端的两根下支撑辊22之间距离小于中部柱形段1’的直径与下支撑辊22的中间圆柱形部分的直径之和。

中部柱形段1’放入下卡口212内后，与下支撑辊22的圆周表面接触，并被下支撑辊22托举。在中部柱形段1’旋转时，下支撑辊22同步旋转，滚动接触。中部柱形段1’受到下支撑辊22托举，可以降低自身重量引发的偏移，从而保证了焊接质量，提高了零件良品率。同时，下卡口212的半圆形结构以及其内下支撑辊22以对中部柱形段1’径向移动起到了一定的限制。

本实施例中，零件的两端均需要完成焊接，为进一步保证焊接质量，支撑机构2设置两个。两个支撑机构2沿中部柱形段1’的长度方向设置，两个下卡口212的轴向中心重合。两个支撑机构2内的下支撑辊22托举中部柱形段1’两端附近，如附图4、附图5和附图6所示。

本实施例中，为了进一步改善对零件的支撑效果，防止零件焊接过程跳动。在支撑机构2上设置有压持机构3。中部柱形段1’从支撑机构2和压持机构3之间穿过时，与支撑机构2和压持机构3接触。由于压持机构3自身大多由金属材料加工而成，具有一定的重量。压持机构3与中部柱形段1’接触后，能够对中部柱形段1’施加一定的压力，防止中部柱形段1’径向跳动。

本实施例中，压持机构3包括上压持体31和下压持辊32。

上压持体31，其朝向下支撑体21的底面可与下支撑体21的顶面贴合。在上压持体31的底部，沿中间柱形段1’的固定方向（即中间柱形段1’的轴长方向）开设有的横截面呈半圆形的上卡口311。上卡口311贯通上压持体31，其直径比中间柱形段1’的直径略大，并与下卡口212的直径一致。在上卡口311的内壁上，沿其横截面的弧长方向开设有上凹槽312。

上压持辊32，其中间部分呈圆柱形，沿中间柱形段1’的固定方向安装在上凹槽312内。上压持辊32的中间圆柱形部分的圆周表面高出于上凹槽312顶部，侵入上卡口311的内部区域。上压持辊32可设置一个或者多根，本实施例中以设置五根上压持辊32为例示出说明。五根上压持辊32均匀间隔设置。同时，五根上压持辊32和五根下支撑辊22合围后，构成一圆形结构。中部柱形段1’从该圆形结构内通过。

中部柱形段1’放入下卡口212内后，与下支撑辊22的圆周表面接触，并被下支撑辊22托举。侵入到上卡口311内的中部柱形段1’的表面由下压持辊32压住，一方面起到压制作用，另一方面可以减少摩擦力。

本实施例中，为了便于装夹零件，沿下卡口212的径向方向，支撑机构2和压持机构3的一边采用铰接方式连接，以实现压持机构3翻转。

本实施例中，支撑机构2设置有多个时，其中的一个或者多个配合设置有压持机构3，均可实现对零件的压持。

本实施例中，压持机构3设置有多个时，在压持机构3顶部设有连接杆4。连接杆4与全部的压持机构3均连接，以实现压持机构3动作同步，比如同时翻转开启。

Claims (10)

1.端部异形零件焊接辅助支撑工装，用于零件的中间柱形段和异形端部焊接辅助支撑，其特征在于，包括：

底座；以及

支撑机构，所述支撑机构安装在所述底座上；所述支撑机构具有至少两个下支撑辊；所述下支撑辊沿中间柱形段的固定方向设置，其中间部分呈圆柱形并可托住中间柱形段。

2.根据权利要求1所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述支撑机构还包括：

下支撑体，所述下支撑体的顶部沿中间柱形段的固定方向开设有的横截面呈半圆形的下卡口，所述下卡口贯通所述下支撑体，其直径比中间柱形段的直径大；在所述下卡口的内壁上沿其横截面的弧长方向开设有下凹槽；

其中，所述下支撑辊安装在所述下凹槽内，其中间圆柱形部分的圆周表面高出于所述下凹槽顶部，侵入所述下卡口的内部区域。

3.根据权利要求2所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述下支撑体具有安装部，所述安装部与所述底座连接。

4.根据权利要求1、 2或3所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述支撑机构可设置一个或者多个。

5.根据权利要求2所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述工装还包括：

压持机构，所述压持机构位于所述支撑机构上方；中部柱形段从所述支撑机构和所述压持机构之间穿过时，与所述支撑机构和所述压持机构接触。

6.根据权利要求5所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述支撑机构设置有多个时，其中的一个或者多个配合设置有所述压持机构。

7.根据权利要求5所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述支撑机构和所述压持机构之间铰接。

8.根据权利要求5所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述压持机构设置有多个时，在所述压持机构顶部设有连接杆；所述连接杆与全部的所述压持机构均连接。

9.根据权利要求5~ 8中任意一项所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述压持机构具有下压持辊；所述下压持辊的中间部分呈圆柱形，并可与中间柱形段接触。

10.根据权利要求9所述的端部异形零件焊接辅助支撑工装，其特征在于，所述压持机构还包括：

上压持体，所述上压持体朝向所述下支撑体的底面可与所述下支撑体的顶面贴合；所述上压持体的底部沿中间柱形段的固定方向开设有的横截面呈半圆形的上卡口；所述上卡口贯通上压持体，其直径比中间柱形段的直径大，并与所述下卡口的直径一致；所述上卡口的内壁上沿其横截面的弧长方向开设有上凹槽；

其中，所述上压持体安装在所述上凹槽内，其中间圆柱形部分的圆周表面高出于所述上凹槽顶部，侵入所述上卡口的内部区域。

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