CN212070926U - 一种钢管杆合缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管杆合缝机，包括底座、两水平夹紧油缸，底座上设有两对称设置的支撑滚筒，支撑滚筒包括滚动轴与滚动轴上套设的支撑筒，每个滚动轴都设有配合使用的固定限位组件；本实用新型在滚动轴上设有配合使用的固定限位组件，通过两个夹持块的夹持固定，使钢管杆合缝机在对板材进行夹持固定时，保证滚动轴不会自由转动，避免顶部夹紧油缸工作接触上方位置的板材时产生的瞬时作用力过大，在两板材间的摩擦力作用下，使用于支撑下方位置的板材的支撑滚筒发生滚动，进而使上方位置的板材与下方位置的板材错位的问题；水平夹紧油缸活塞杆收缩又能带动两活动杆夹角变化，使夹持块与滚动轴分离，便于预制钢管杆移出钢管杆合缝机操作区间。

Description

一种钢管杆合缝机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管杆合缝机。

背景技术

目前，大口径的钢管大部分都是采用单张钢板单支制造，将两个钢板弯折成开口半六边形的板材拼接后，进行焊接操作形成大口径钢管。

在钢板焊接时，需要先进行点焊，点焊完成后再进行满焊；在进行焊接时，需要利用钢管杆合缝机将两个钢板进行固定。

将拼接成管材结构的两板材通过运输机构运输至合缝机的底座上，启动合缝机的顶部夹紧油缸从上方将两板材进出固定，并启动两水平夹紧油缸将管材固定，然后对固定的两板材的接缝处进行点焊工作，待点焊完成后进出满焊形成钢管，再进行钢管的后续加工。

现有技术中，合缝机的底座通常包括两个对称设置大致呈“V”字结构的支撑滚筒，为的是方便对焊接完成的管材拖离钢管合缝机，但是，由于支撑滚筒可随意滚动，在顶部夹紧油缸下移夹紧时，支撑滚筒的滚动作用容易使位于下方的板材与位于上方的板材发生错位，影响两板材之间的合缝效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管杆合缝机，解决了现有技术中合缝机在固定板材时容易造成板材错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢管杆合缝机，包括底座、两相对设置的水平夹紧油缸，其中底座上设有两对称设置的支撑滚筒，所述支撑滚筒包括滚动轴与滚动轴上套设的支撑筒，每个滚动轴都设有配合使用的固定限位组件；

所述固定限位组件包括用于夹紧滚动轴的两夹持块，每个夹持块上均连接有活动杆，两活动杆铰接设置，两活动杆铰接点或任意活动杆与底座固定连接；

两活动杆通过连接组件与水平夹紧油缸连接，使水平夹紧油缸的活塞杆伸展带动两活动杆夹角变小带动两夹持块夹紧滚动轴或水平夹紧油缸的活塞杆收缩带动两活动杆夹角变大带动两夹持块与滚动轴分离。

进一步，还包括支撑架，支撑架包括两竖梁及连接两竖梁的横梁，其中两水平夹紧油缸分别固定在两竖梁上，所述横梁上固定有顶部夹紧油缸，顶部夹紧油缸与底座相对设置。

进一步，所述底座上设有用于分别固定支撑滚筒的两支撑座，两支撑座相对面呈斜面，每个支撑座的斜面上固定有两平行设置的固定板，两固定板垂直支撑座斜面的倾斜方向设置，滚动轴贯穿两固定板与两固定板转动连接。

进一步，支撑座上位于较低安装位置的固定板为第一固定板，另一固定板为第二固定板，其中两活动杆的铰接点通过连接杆与第二固定板连接。

进一步，所述连接组件包括水平夹紧油缸的活塞杆上连接的水平杆、水平杆上架设的弯折杆；

所述水平杆通过固定杆与水平夹紧油缸的活塞杆，所述水平杆竖直方向的宽度由靠近水平夹紧油缸缸筒方向朝向远离水平夹紧油缸缸筒方向递减设置，且水平杆远离水平夹紧油缸缸筒方向的一端设有限位块；

所述弯折杆由两个相互铰接设置的作用杆组成，两作用杆的自由端分别与两活动杆自由端铰接，其中两活动杆之间设有复位弹簧；

水平夹紧油缸的活塞杆水平移动带动水平杆水平移动，水平杆水平移动使两作用杆夹角改变，两作用杆夹角改变带动两活动杆夹角改变，两活动杆夹角改变使两夹持块夹紧滚动轴或与滚动轴分离。

进一步，所述滚动轴上套设有与夹持块配合使用的防滑套。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在滚动轴上设有配合使用的固定限位组件，通过两个夹持块的夹持固定，使钢管杆合缝机在对板材进行夹持固定时，保证滚动轴不会自由转动，避免顶部夹紧油缸工作接触上方位置的板材时产生的瞬时作用力过大，在两板材间的摩擦力作用下，使用于支撑下方位置的板材的支撑滚筒发生滚动，进而使上方位置的板材与下方位置的板材错位的问题；而在钢管杆完成合缝操作之后，需要将预制钢管杆移出钢管杆合缝机时，水平夹紧油缸活塞杆收缩又能带动两活动杆夹角变化，使夹持块与滚动轴分离，确保滚动轴的随意滚动，便于预制钢管杆移出钢管杆合缝机操作区间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型活动杆、夹持块、作用杆、滚动轴配合使用结构示意图。

图中：2、支撑架；21、横梁；22、竖梁；211、顶部夹紧油缸；221、水平夹紧油缸；222、水平夹紧油缸的活塞杆；3、板材；4、底座；41、支撑滚筒；42、支撑座；43、第一固定板；44、第二固定板；411、滚动轴；412、支撑筒；413、防滑套；51、夹持块；52、活动杆；53、连接杆；54、固定杆；55、水平杆；56、作用杆；57、限位块；58、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢管杆合缝机，包括支撑架2、底座4，支撑架2包括两竖梁22及连接两竖梁22的横梁21，两竖梁22上分别固定有相对设置的水平夹紧油缸221，横梁21上固定有顶部夹紧油缸211，顶部夹紧油缸211与底座4相对设置；底座4上设有两对称设置用于支撑钢管杆的支撑滚筒41，待合缝的两个板材3通过运输机构拖至合缝机工位，采用如图1所示的放置方式将两板材3放置在两支撑滚筒41上，为方便支撑滚筒41在运输板材3时能滚动，便于板材3的输送，两支撑滚筒41分别设置在底座4上的两支撑座42上，两支撑座42相对面呈斜面，每个支撑座42的斜面上固定有两平行设置的固定板，两固定板垂直支撑座42斜面的倾斜方向设置，支撑滚轴架设在两固定板之间，具体的，支撑滚筒41包括滚动轴411与滚动轴411上套设的支撑筒412，滚动轴411贯穿两固定板与两固定板通过轴承转动连接。

为避免顶部夹紧油缸211工作接触上方位置的板材3时产生的瞬时作用力过大，在两板材3间的摩擦力作用下，使用于支撑下方位置的板材3的支撑滚筒41发生滚动，进而使上方位置的板材3与下方位置的板材3错位的问题，本实用新型将每个滚动轴411都设有配合使用的固定限位组件。所述固定限位组件包括用于夹紧滚动轴411的两夹持块51，每个夹持块51上均连接有活动杆52，两活动杆52铰接设置，两活动杆52铰接点或任意活动杆52与底座4固定连接；本实用新型设置将两活动杆52的铰接点与底座4连接，便于夹持块51在固定滚动轴411时不会发生移动，使夹持块51夹持滚动轴411时，滚动轴411相对底座4不发生位置变化，为便于活动杆52铰接点的安装，本实用性新型将支撑座42上位于较低安装位置的固定板为第一固定板43，另一固定板为第二固定板44，其中两活动杆52的铰接点通过连接杆53与第二固定板44连接。

两活动杆52夹角变小就能驱使两夹持块51朝向滚动轴411移动用于将滚动轴411夹紧，而滚动轴411只需在合缝机固定板材3时不转动，而需要在卸料时转动。合缝机夹紧板材3时，两水平夹紧油缸221与顶部夹紧油缸211的活塞杆需要朝向板材3移动，而焊接完成的板材3进行卸料时，两水平夹紧油缸的活塞杆222又需要背向板材3移动，为能有效利用水平夹紧油缸221在工作时的动力，本实用新型设置的两活动杆52通过连接组件与水平夹紧油缸221连接，使水平夹紧油缸的活塞杆222伸展带动两活动杆52夹角变小带动两夹持块51夹紧滚动轴411或水平夹紧油缸的活塞杆222收缩带动两活动杆52夹角变大带动两夹持块51与滚动轴411分离。

具体的，如图2、3所示，所述连接组件包括水平夹紧油缸221的活塞杆上连接的水平杆55、水平杆55上架设的弯折杆；所述水平杆55通过固定杆54与水平夹紧油缸221的活塞杆，所述水平杆55竖直方向的宽度由靠近水平夹紧油缸221缸筒方向朝向远离水平夹紧油缸221缸筒方向递减设置，且水平杆55远离水平夹紧油缸221缸筒方向的一端设有限位块57；所述弯折杆由两个相互铰接设置的作用杆56组成，两作用杆56的自由端分别与两活动杆52自由端铰接，其中两活动杆52之间设有复位弹簧58；水平夹紧油缸221的活塞杆水平移动带动水平杆55水平移动，水平杆55水平移动使两作用杆56夹角改变，两作用杆56夹角改变带动两活动杆52夹角改变，两活动杆52夹角改变使两夹持块51夹紧滚动轴411或与滚动轴411分离。

为避免夹持块51夹持滚动轴411时打滑，本实用新型在滚动轴411上套设有与夹持块51配合使用的防滑套413。

值得注意的是，本实用新型设置的固定限位组件主要用于对同一规格的钢管杆进行加工，以便确定在水平夹紧油缸的活塞杆222的端部顶推到板材3的同时，也能使两作用杆56在水平杆55的作用下处于适当夹角，从而使两活动杆52的夹角合适，能驱动夹持块51对滚动轴411进行有效夹持。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢管杆合缝机，包括底座、两相对设置的水平夹紧油缸，其中底座上设有两对称设置的支撑滚筒，所述支撑滚筒包括滚动轴与滚动轴上套设的支撑筒，其特征在于：每个滚动轴都设有配合使用的固定限位组件；

所述固定限位组件包括用于夹紧滚动轴的两夹持块，每个夹持块上均连接有活动杆，两活动杆铰接设置，两活动杆铰接点或任意活动杆与底座固定连接；

两活动杆通过连接组件与水平夹紧油缸连接，使水平夹紧油缸的活塞杆伸展带动两活动杆夹角变小带动两夹持块夹紧滚动轴或水平夹紧油缸的活塞杆收缩带动两活动杆夹角变大带动两夹持块与滚动轴分离。

2.如权利要求1所述的一种钢管杆合缝机，其特征在于：还包括支撑架，支撑架包括两竖梁及连接两竖梁的横梁，其中两水平夹紧油缸分别固定在两竖梁上，所述横梁上固定有顶部夹紧油缸，顶部夹紧油缸与底座相对设置。

3.如权利要求2所述的一种钢管杆合缝机，其特征在于：所述底座上设有用于分别固定支撑滚筒的两支撑座，两支撑座相对面呈斜面，每个支撑座的斜面上固定有两平行设置的固定板，两固定板垂直支撑座斜面的倾斜方向设置，滚动轴贯穿两固定板与两固定板转动连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管杆合缝机，其特征在于：支撑座上位于较低安装位置的固定板为第一固定板，另一固定板为第二固定板，其中两活动杆的铰接点通过连接杆与第二固定板连接。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种钢管杆合缝机，其特征在于：所述连接组件包括水平夹紧油缸的活塞杆上连接的水平杆、水平杆上架设的弯折杆；

所述水平杆通过固定杆与水平夹紧油缸的活塞杆，所述水平杆竖直方向的宽度由靠近水平夹紧油缸缸筒方向朝向远离水平夹紧油缸缸筒方向递减设置，且水平杆远离水平夹紧油缸缸筒方向的一端设有限位块；

所述弯折杆由两个相互铰接设置的作用杆组成，两作用杆的自由端分别与两活动杆自由端铰接，其中两活动杆之间设有复位弹簧；

水平夹紧油缸的活塞杆水平移动带动水平杆水平移动，水平杆水平移动使两作用杆夹角改变，两作用杆夹角改变带动两活动杆夹角改变，两活动杆夹角改变使两夹持块夹紧滚动轴或与滚动轴分离。

6.如权利要求5所述的一种钢管杆合缝机，其特征在于：所述滚动轴上套设有与夹持块配合使用的防滑套。

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