CN219751265U - 立式粉料机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料机上料技术领域，且公开了立式粉料机的上料结构，包括粉料机体，所述粉料机体顶部固定连接有进料斗，所述粉料机体顶部设置有底板，所述底板底部与粉料机体顶部相贴合，所述底板顶部固定连接有上料机构，所述上料机构包括U形板，所述U形板设置于粉料机体顶部。通过粉料机体的设计，粉料储存于储料框内部，当圆板转动至孔槽处于出料管底部后，出料管内部的粉料可通过孔槽排出，可通过调节圆板的转动速度来控制单次孔槽处于出料管底部时，出料的体量，并且圆板上的不同孔槽的直径大小不同，故不同的孔槽处于出料管底部时，粉料排出的速度不同，以此来进一步对上料体量速度进行精准控制。

Description

立式粉料机的上料结构

技术领域

本申请涉及粉料机上料技术领域，尤其是涉及立式粉料机的上料结构。

背景技术

在切削设备中，车刀是一个重要的直接作用于工件的一个操作部件，在车刀进行保存时，需要使用到包装盒进行储存，而车刀的包装盒在进行原材料制造时，需要使用粉料机对其各类原材料进行混合搅拌加工。

在使用立式粉料机对车刀包装盒的原材料进行混合搅拌加工时，需要根据混合搅拌加工的进程进行上料，目前现有的上料方式一般为人工上料以及机械上料的方式，通过人工上料比较耗费人力，而普通的上料装置则无法对上料体量进行控制，使用起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供立式粉料机的上料结构。

本申请提供的立式粉料机的上料结构采用如下的技术方案：

立式粉料机的上料结构，包括粉料机体，所述粉料机体顶部固定连接有进料斗，所述粉料机体顶部设置有底板，所述底板底部与粉料机体顶部相贴合，所述底板顶部固定连接有上料机构。

所述上料机构包括U形板，所述U形板设置于粉料机体顶部，所述U形板内侧设置有圆板，所述U形板内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿圆板并与圆板固定连接，所述圆板上分别开设有第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽，所述第一孔槽、第二孔槽和第三孔槽分别在圆板上呈等间距圆周分布，所述圆板顶部设置有储料框，所述储料框底部固定连接有出料管，所述出料管底部与圆板顶部相贴合。

通过采用上述技术方案，在需要对粉料机体进行上料时，可首先将粉料储存于储料框内部，当圆板转动至孔槽处于出料管底部后，出料管内部的粉料可通过孔槽排出，可通过调节圆板的转动速度来控制单次孔槽处于出料管底部时，出料的体量，并且圆板上的不同孔槽的直径大小不同，故不同的孔槽处于出料管底部时，粉料排出的速度不同，以此来进一步对上料体量速度进行精准控制。

优选的，所述U形板顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿U形板顶部并与U形板转动连接，所述圆杆外部固定连接有齿轮。

通过采用上述技术方案，电机工作后带动圆杆转动。

优选的，所述圆杆外部固定连接有齿圈，所述齿圈设置于齿轮一侧，所述齿圈与齿轮相啮合，所述圆板底部固定连接有辅助板，所述辅助板延伸入U形板底部壁内部。

通过采用上述技术方案，齿轮转动后带动齿圈转动。

优选的，所述粉料机体顶部固定连接有方形板，所述方形板一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与U形板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆可对U形板进行推拉操作。

优选的，所述粉料机体顶部固定连接有支撑板，所述储料框贯穿支撑板顶部并与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板对储料框提供支撑。

优选的，所述上料机构包括限位组件，限位组件包括两个轨道板，两个轨道板均固定连接于粉料机体顶部，所述U形板底部固定连接有两个衔接板，所述衔接板底部固定连接有两个滑轮，四个滑轮呈矩形状对称分布，四个滑轮分别设置于两个轨道板内部并与轨道板相匹配。

通过采用上述技术方案，滑轮可以在轨道板内部灵活滚动，并且对U形板提供限位。

优选的，所述粉料机体顶部固定连接有两个定位板，两个定位板分别设置于底板前后两侧，底板前后两端分别延伸入两个定位板内侧并与定位板内侧相贴合，所述底板与定位板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，定位板与底板通过螺栓连接后，有利于快速拆卸。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、立式粉料机的上料结构，通过粉料机体的设计，粉料储存于储料框内部，当圆板转动至孔槽处于出料管底部后，出料管内部的粉料可通过孔槽排出，可通过调节圆板的转动速度来控制单次孔槽处于出料管底部时，出料的体量，并且圆板上的不同孔槽的直径大小不同，故不同的孔槽处于出料管底部时，粉料排出的速度不同，以此来进一步对上料体量速度进行精准控制。

2、立式粉料机的上料结构，底板与定位板通过螺栓固定连接，故在需要拆除底板时，直接拧转螺栓即可实现对底板的拆除，相应的装卸过程比较简单便捷，有利于使用者进行拆卸维护，增强了使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中底板的侧视剖视图；

图5为图4中的B处放大图。

附图标记说明：1、粉料机体；2、进料斗；3、底板；4、上料机构；41、U形板；42、圆板；43、转轴；44、第一孔槽；45、第二孔槽；46、第三孔槽；47、储料框；48、出料管；49、电机；491、圆杆；492、齿轮；493、齿圈；494、辅助板；495、方形板；496、电动伸缩杆；497、支撑板；498、轨道板；499、衔接板；481、滑轮；482、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开立式粉料机的上料结构。参照图1-5，立式粉料机的上料结构，包括粉料机体1，粉料机体1顶部固定连接有进料斗2，粉料机体1顶部设置有底板3，底板3底部与粉料机体1顶部相贴合，底板3顶部固定连接有上料机构4，上料机构4包括U形板41，U形板41设置于粉料机体1顶部，U形板41内侧设置有圆板42，U形板41内部转动连接有转轴43，转轴43贯穿圆板42并与圆板42固定连接，圆板42上分别开设有第一孔槽44、第二孔槽45和第三孔槽46，第一孔槽44、第二孔槽45和第三孔槽46分别在圆板42上呈等间距圆周分布；

圆板42顶部设置有储料框47，储料框47底部固定连接有出料管48，出料管48底部与圆板42顶部相贴合，在需要对粉料机体1进行上料时，可首先将粉料储存于储料框47内部，当圆板42转动至孔槽处于出料管48底部后，出料管48内部的粉料可通过孔槽排出，可通过调节圆板42的转动速度来控制单次孔槽处于出料管48底部时，出料的体量，并且圆板42上的不同孔槽的直径大小不同，故不同的孔槽处于出料管48底部时，粉料排出的速度不同，以此来进一步对上料体量速度进行精准控制。

U形板41顶部固定连接有电机49，电机49通过输出轴固定连接有圆杆491，圆杆491贯穿U形板41顶部并与U形板41转动连接，圆杆491外部固定连接有齿轮492，电机49工作后带动圆杆491转动，圆杆491外部固定连接有齿圈493，齿圈493设置于齿轮492一侧，齿圈493与齿轮492相啮合，圆板42底部固定连接有辅助板494，辅助板494延伸入U形板41底部壁内部，齿轮492转动后带动齿圈493转动；

粉料机体1顶部固定连接有方形板495，方形板495一侧固定连接有电动伸缩杆496，电动伸缩杆496一端与U形板41一侧固定连接，电动伸缩杆496可对U形板41进行推拉操作，粉料机体1顶部固定连接有支撑板497，储料框47贯穿支撑板497顶部并与支撑板497固定连接，支撑板497对储料框47提供支撑。

上料机构4包括限位组件，限位组件包括两个轨道板498，两个轨道板498均固定连接于粉料机体1顶部，U形板41底部固定连接有两个衔接板499，衔接板499底部固定连接有两个滑轮481，四个滑轮481呈矩形状对称分布，四个滑轮481分别设置于两个轨道板498内部并与轨道板498相匹配，滑轮481可以在轨道板498内部灵活滚动，并且对U形板41提供限位；

粉料机体1顶部固定连接有两个定位板482，两个定位板482分别设置于底板3前后两侧，底板3前后两端分别延伸入两个定位板482内侧并与定位板482内侧相贴合，底板3与定位板482通过螺栓固定连接，定位板482与底板3通过螺栓连接后，有利于快速拆卸。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，在对粉料机体1上料时，可将粉料首先投入储料框47内部储存，圆板42上的孔槽不处于出料管48底部时，粉料不可排出，由于第一孔槽44、第二孔槽45和第三孔槽46的孔径大小不同，当需要投料时，首先根据投料需求量来控制电动伸缩杆496工作，电动伸缩杆496对U形板41进行推动，当圆板42上第一孔槽44、第二孔槽45或者第三孔槽46中的其中一种在转动时能够移动至出料管48底部时，且此孔径符合投料体量需求，则完成调节；

随后电机49工作并带动圆杆491转动，圆杆491带动齿轮492转动，齿轮492带动齿圈493转动，齿圈493转动后带动圆板42转动，在圆板42转动过程中，第一孔槽44、第二孔槽45或者第三孔槽46在经过出料管48底部时，储料框47内部的粉料得以通过并进入进料斗2内部，继而达到上料目的，通过控制圆板42转动来掌控上料的体量，操作过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力；

最后底板3与定位板482通过螺栓固定连接，故在需要拆除底板3时，直接拧转螺栓即可实现对底板3的拆除，相应的装卸过程比较简单便捷，有利于使用者进行拆卸维护，增强了使用时的灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.立式粉料机的上料结构，包括粉料机体(1)，其特征在于：所述粉料机体(1)顶部固定连接有进料斗(2)，所述粉料机体(1)顶部设置有底板(3)，所述底板(3)底部与粉料机体(1)顶部相贴合，所述底板(3)顶部固定连接有上料机构(4)；

所述上料机构(4)包括U形板(41)，所述U形板(41)设置于粉料机体(1)顶部，所述U形板(41)内侧设置有圆板(42)，所述U形板(41)内部转动连接有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿圆板(42)并与圆板(42)固定连接，所述圆板(42)上分别开设有第一孔槽(44)、第二孔槽(45)和第三孔槽(46)，所述第一孔槽(44)、第二孔槽(45)和第三孔槽(46)分别在圆板(42)上呈等间距圆周分布，所述圆板(42)顶部设置有储料框(47)，所述储料框(47)底部固定连接有出料管(48)，所述出料管(48)底部与圆板(42)顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述U形板(41)顶部固定连接有电机(49)，所述电机(49)通过输出轴固定连接有圆杆(491)，所述圆杆(491)贯穿U形板(41)顶部并与U形板(41)转动连接，所述圆杆(491)外部固定连接有齿轮(492)。

3.根据权利要求2所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述圆杆(491)外部固定连接有齿圈(493)，所述齿圈(493)设置于齿轮(492)一侧，所述齿圈(493)与齿轮(492)相啮合，所述圆板(42)底部固定连接有辅助板(494)，所述辅助板(494)延伸入U形板(41)底部壁内部。

4.根据权利要求1所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述粉料机体(1)顶部固定连接有方形板(495)，所述方形板(495)一侧固定连接有电动伸缩杆(496)，所述电动伸缩杆(496)一端与U形板(41)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述粉料机体(1)顶部固定连接有支撑板(497)，所述储料框(47)贯穿支撑板(497)顶部并与支撑板(497)固定连接。

6.根据权利要求1所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述上料机构(4)包括限位组件，限位组件包括两个轨道板(498)，两个轨道板(498)均固定连接于粉料机体(1)顶部，所述U形板(41)底部固定连接有两个衔接板(499)，所述衔接板(499)底部固定连接有两个滑轮(481)，四个滑轮(481)呈矩形状对称分布，四个滑轮(481)分别设置于两个轨道板(498)内部并与轨道板(498)相匹配。

7.根据权利要求1所述的立式粉料机的上料结构，其特征在于：所述粉料机体(1)顶部固定连接有两个定位板(482)，两个定位板(482)分别设置于底板(3)前后两侧，底板(3)前后两端分别延伸入两个定位板(482)内侧并与定位板(482)内侧相贴合，所述底板(3)与定位板(482)通过螺栓固定连接。