CN219748795U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种注塑模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的面板、热流道板和A板，A板的底面设置有前模仁，上模内设置有热流道系统，热流道系统包括针阀、热咀和第一进胶流道，针阀设置在面板上，热咀的上部设置在热流道板内，且与针阀连接，热咀下部设置在A板内，且与设置在前模仁中的第一进胶流道连接，下模包括从上到下依次设置的B板、方铁和底板，B板上对应前模仁设置有后模仁，前模仁与后模仁上下合模后围合形成产品型腔，后模仁的右侧设置有第一滑块，后模仁的左侧设置有第二滑块，底板上且位于方铁之间设置有顶针面板和顶针底板，顶针面板上设置有顶针弹簧。本申请能节约原材料、改善成型周期和减少后续工艺。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在针对薄型壳体产品，还需要对该产品进行埋五金件一体成型时，存在注塑时间长和产品质量稳定性差的缺点。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种注塑时间短和产品质量稳定性好的注塑模具。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的面板、热流道板和A板，所述A板的底面设置有前模仁，所述上模内设置有热流道系统，所述热流道系统包括针阀、热咀和第一进胶流道，所述针阀设置在面板上，所述热咀的上部设置在热流道板内，且与针阀连接，所述热咀下部设置在A板内，且与设置在前模仁中的第一进胶流道连接，所述下模包括从上到下依次设置的B板、方铁和底板，所述B板上对应前模仁设置有后模仁，所述前模仁与后模仁上下合模后围合形成产品型腔，所述后模仁的右侧设置有第一滑块，所述后模仁的左侧设置有第二滑块，所述底板上且位于方铁之间设置有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上设置有顶针弹簧。
一种实施方式中，所述面板的上表面设置有隔热板。
一种实施方式中，所述前模仁上设置有多条冷却水道。
一种实施方式中，所述第一滑块的右侧设置有滑块限位挡块。
一种实施方式中，所述第一滑块和第二滑块上均设置有耐磨块。
一种实施方式中，所述顶针面板上设置有垃圾钉和支撑块。
一种实施方式中，所述顶针底板上设置有顶针和司筒针。
本申请的有益效果为：
工作时，首先上模与下模相互合模，然后热流道系统开始启动，胶料从针阀进去热咀，热咀持续给胶料加热，防止胶料冷却硬化，最后胶料从第一进胶流道进入到前模仁与后模仁上下合模后围合形成产品型腔中，本申请中的热流道系统设置有三个，每个热流道系统的进胶流道位于产品的侧边，这样可以使得产品的顶面没有瑕疵，另外针对薄型产品，本申请能节约原材料、改善成型周期和减少后续工艺。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的注塑模具的立体结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的注塑模具的俯视图；
图3为在图2在D-D的剖视图；
图4为在图2在C-C的剖视图；
图5为在图2在B-B的剖视图。
附图标记说明：
100、上模；200、下模；
101、面板；102、热流道板；103、A板；104、前模仁；105、针阀；106、热咀；107、第一进胶流道；108、隔热板；109、冷却水道；
201、B板；202、方铁；203、底板；204、后模仁；205、第一滑块；206、第二滑块；207、顶针面板；208、顶针底板；209、顶针弹簧；210、滑块限位挡块；211、耐磨块；212、垃圾钉；213、支撑块；214、顶针；215、司筒针；
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
如图1到图5所示的，一种注塑模具，包括上模100和下模200，上模100包括从上到下依次设置的面板101、热流道板102和A板103，A板103的底面设置有前模仁104，上模100内设置有热流道系统，热流道系统包括针阀105、热咀106和第一进胶流道107，针阀105设置在面板上，热咀106的上部设置在热流道板102内，且与针阀105连接，热咀106下部设置在A板103内，且与设置在前模仁104中的第一进胶流道107连接，下模200包括从上到下依次设置的B板201、方铁202和203底板，B板201上对应前模仁104设置有后模仁204，前模仁104与后模仁204上下合模后围合形成产品型腔，后模仁204的右侧设置有第一滑块205，后模仁204的左侧设置有第二滑块206，底板上且位于方铁202之间设置有顶针面板207和顶针底板208，顶针面板207上设置有顶针弹簧209。
工作时，首先上模100与下模200相互合模，然后热流道系统开始启动，胶料从针阀105进去热咀106，热咀106持续给胶料加热，防止胶料冷却硬化，最后胶料从第一进胶流道107进入到前模仁104与后模仁204上下合模后围合形成产品型腔中，本申请中的热流道系统设置有三个，每个热流道系统的进胶流道位于产品的侧边，这样可以使得产品的顶面没有瑕疵，另外针对薄型产品，本申请能节约原材料、改善成型周期和减少后续工艺。
如图3所示的，本实施例中，面板的上表面设置有隔热板108，防止上模100的热量直接传递到主机中，伤害到操作人员。
如图3所示的，本实施例中，前模仁104上设置有多条冷却水道109，是使产品成型后对产品进行冷却，加快产品的定型。
如图3所示的，本实施例中，第一滑块205的右侧设置有滑块限位挡块210。其作用是，用于阻止第一滑块205的移动行程不能超过滑块限位挡块210所在的位置。
如图3所示的，本实施例中，第一滑块205和第二滑块206上均设置有耐磨块211。主要是减少第一滑块205和第二滑块206的磨损，因为第一滑块205和第二滑块206的耐磨性不好，不容易加工，更换的话成本也高，增加耐磨片其实就是延长第一滑块205和第二滑块206使用寿命，降低更换成本。
如图3所示的，本实施例中，顶针面板207上设置有垃圾钉212和支撑块213。设置垃圾钉212的作用是减少顶针底板208与下固定板的接触面积陕欠，避免因垃圾及灰尘落在顶针底板208及下固定板上而造成合模不到位。设置支撑块213的作用是防止顶针面板207向上运动时直接碰撞到B板201，从而顶坏顶针。
如图4所示的，本实施例中，顶针底板208上设置有顶针214和司筒针215。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的面板、热流道板和A板，所述A板的底面设置有前模仁，所述上模内设置有热流道系统，所述热流道系统包括针阀、热咀和第一进胶流道，所述针阀设置在面板上，所述热咀的上部设置在热流道板内，且与针阀连接，所述热咀下部设置在A板内，且与设置在前模仁中的第一进胶流道连接，所述下模包括从上到下依次设置的B板、方铁和底板，所述B板上对应前模仁设置有后模仁，所述前模仁与后模仁上下合模后围合形成产品型腔，所述后模仁的右侧设置有第一滑块，所述后模仁的左侧设置有第二滑块，所述底板上且位于方铁之间设置有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上设置有顶针弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述面板的上表面设置有隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述前模仁上设置有多条冷却水道。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一滑块的右侧设置有滑块限位挡块。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块上均设置有耐磨块。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针面板上设置有垃圾钉和支撑块。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针底板上设置有顶针和司筒针。
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