CN219748420U - 纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，包括依次对接的进料输送带、烘干箱、自动卸料装置以及出料输送带，烘干箱包括烘干箱本体，用于向烘干箱本体内输送热风的热风设备，以及设置在烘干箱本体内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置，循环输送装置包括输送链条以及安装在输送链条上的挂钩组件，自动卸料装置设置在循环输送装置的下部，包括安装支架，固定安装于安装支架上的导料板、顶料机构、推料机构，顶料机构、推料机构共同作用使纤维增强硅酸钙板脱离挂钩组件并沿导料板滑落，出料输送带与导料板末端对接。本实用新型能实现自动进料、烘干、卸料以及出料，并能大大缩短烘干时间，烘干效率高、效果好。

Description

纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体为一种纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线。

背景技术

纤维增强硅酸钙板以钙质材料、硅质材料等胶凝材料以及增强纤维（多以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等代替石棉纤维）等主要原料，经成型、高温蒸汽烘干制成的新型轻质板材。目前，在现有硅酸钙板的生产制造过程中，对其进行烘干处理时，由于板材堆放一起，难以进行快速烘干，对板材质量造成极大的影响，延长了板材烘干时间，降低生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高且烘干效率高的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，包括依次对接的进料输送带、烘干箱、自动卸料装置以及出料输送带；

所述进料输送带与烘干箱对接，用于向烘干箱输送待烘干的纤维增强硅酸钙板；

所述烘干箱包括烘干箱本体，用于向烘干箱本体内输送热风的热风设备，以及设置在烘干箱本体内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置；

所述循环输送装置包括机架，在所述机架上安装有输送辊，在输送辊的两端分别设置有链轮以及与链轮配合的输送链条，所述输送链条通过传动齿轮与驱动机构连接，在两侧输送链条之间排列布置有多个用于放置纤维增强硅酸钙板的挂钩组件；所述挂钩组件包括横杆、吊杆、挂钩、支撑板，所述横杆两端分部固定安装在两侧的输送链条上，所述吊杆设置有两根以上并间隔固定安装在所述横杆上，所述挂钩固定在所述吊杆末端与输送方向相反的一侧，所述支撑板固定安装在所述横杆上，纤维增强硅酸钙板置于挂钩与支撑板之间；

所述自动卸料装置设置在所述循环输送装置的下部，包括安装支架，固定安装于所述安装支架上的导料板、顶料机构、推料机构；所述导料板倾斜固定于所述安装支架上，所述顶料机构、推料机构设置在所述导料板上端的安装支架上，并与处于挂钩组件上的纤维增强硅酸钙板底部对应；所述顶料机构用于将纤维增强硅酸钙板向上顶起使其脱离吊杆末端的挂钩，所述推料机构用于将由所述顶料机构顶起的纤维增强硅酸钙板向导料板一侧推动使其沿导料板滑落；

所述出料输送带与导料板末端对接。

进一步地，所述进料输送带包括支撑架、输送皮带、输送皮带安装支架，所述输送皮带固定安装在所述输送皮带安装支架上，输送皮带及输送皮带安装支架均设置有多个且平行间隔安装在支撑架上，输送皮带及输送皮带安装支架的一端延伸出支撑架，并对应所述输送辊的中部，使所述吊杆经过相邻输送皮带之间的间隙。

进一步地，所述顶料机构包括顶块、安装板、导向柱、顶杆、凸轮、传动轴，所述顶块固定安装于所述安装板的上端面，所述导向柱固定在所述安装板底面的两端，且导向柱与安装支架滑动连接，所述顶杆通过安装座安装于所述安装板的底面，所述凸轮与传动轴连接，且凸轮位于所述顶杆的正下方，传动轴与驱动机构传动连接，通过所述凸轮驱动顶杆、安装板及顶块上下移动。

进一步地，所述推料机构设置在顶料机构的后侧，包括轴承座、转轴、拨杆，所述轴承座固定安装在所述安装支架上，所述转轴与所述轴承座转动连接，并与驱动机构传动连接，所述拨杆固定于所述转轴上。

进一步地，所述自动卸料装置还包括设置在所述导料板两侧的限位板。

进一步地，所述吊杆呈U型，U型吊杆的两端分别固定在所述横杆上，所述挂钩固定在U型吊杆的横梁部。

进一步地，所述进料输送带、自动卸料装置以及出料输送带均设置在烘干箱的同一端。

本实用新型的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，能实现纤维增强硅酸钙板的自动进料、烘干、卸料以及出料，降低了人工劳动强度，大大提高了工作效率；纤维增强硅酸钙板通过挂钩组件分散间隔置于循环输送装置上，由循环输送装置驱动在烘干箱本体内移动，实现对硅酸钙板的加热烘干，硅酸钙板竖向放置，从而容纳的数量多，而硅酸钙板之间相互间隔，使得受热均匀，大大缩短了硅酸钙板烘干时间，提高了烘干效率；烘干箱采用循环输送方式，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型进料输送带的结构示意图。

图3是本实用新型烘干箱的结构示意图。

图4是本实用新型烘干箱进料及出料一端的局部结构示意图。

图5是本实用新型挂钩组件的结构示意图。

图6是本实用新型自动卸料装置的结构示意图。

图7是本实用新型自动卸料装置去除导料板后的结构示意图。

图8是本实用新型自动卸料装置去除导料板后的另一视角的结构示意图。

图9是图7中A处局部放大示意图。

图10是图8中B处局部放大示意图。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，本实施例的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，包括依次对接的进料输送带1、烘干箱2、自动卸料装置3以及出料输送带4，且进料输送带1、自动卸料装置3以及出料输送带4均设置在烘干箱2的同一端。

如图2所示，所述进料输送带1包括支撑架1-1、输送皮带1-3、输送皮带安装支架1-2，所述输送皮带1-3固定安装在所述输送皮带安装支架1-2上，输送皮带1-3及输送皮带安装支架1-2均设置有多个且平行间隔安装在支撑架1-1上，输送皮带1-3及输送皮带安装支架1-2的一端延伸出支撑架1-1。

如图3所示，所述烘干箱2包括烘干箱本体2-1，用于向烘干箱本体2-1内输送热风的热风设备2-2，以及设置在烘干箱本体2-1内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置2-3。

如图4、图5所示，所述循环输送装置2-3包括机架2-31，在所述机架2-31上安装有输送辊2-32，在输送辊2-32的两端分别设置有链轮2-33以及与链轮2-33配合的输送链条2-34，所述输送链条2-34通过传动齿轮2-36与驱动机构2-37连接，在两侧输送链条2-34之间排列布置有多个用于放置纤维增强硅酸钙板5的挂钩组件2-35；所述挂钩组件2-35包括横杆2-35-1、吊杆2-35-2、挂钩2-35-3、支撑板2-35-4，所述横杆2-35-1两端分部固定安装在两侧的输送链条2-34上，所述吊杆2-35-2设置有两根以上并间隔固定安装在所述横杆2-35-1上，在本实施例中，所述吊杆2-35-2呈U型，U型吊杆2-35-2的两端分别固定在所述横杆2-35-1上，所述挂钩2-35-3固定在U型吊杆2-35-2的横梁部并位于与输送方向相反的一侧，所述支撑板2-35-4固定安装在所述横杆2-35-1上，纤维增强硅酸钙板5置于挂钩2-35-3与支撑板2-35-4之间。参见图1，进料输送带1对应所述输送辊2-32的中部，挂钩组件2-35随输送链条2-34移动时，使吊杆2-35-2经过相邻输送皮带1-3之间的间隙。

如图4、图6所示，所述自动卸料装置3设置在所述循环输送装置2-3的下部，包括安装支架3-1，固定安装于所述安装支架3-1上的导料板3-2、限位板3-3、顶料机构3-4、推料机构3-5；所述导料板3-2倾斜固定于所述安装支架3-1上，限位板3-3分别固定安装在导料板3-2两侧的安装支架3-1上，所述顶料机构3-4、推料机构3-5设置在所述导料板3-2上端的安装支架3-1上，并与处于挂钩组件2-35上的纤维增强硅酸钙板5底部对应；所述顶料机构3-4用于将纤维增强硅酸钙板5向上顶起使其脱离吊杆2-35-2末端的挂钩2-35-3，所述推料机构3-5用于将由所述顶料机构3-4顶起的纤维增强硅酸钙板5向导料板3-2一侧推动使其沿导料板3-2滑落；导料板3-2末端对接出料输送带4（参见图1）。

如图7-图10所示，所述顶料机构3-4包括顶块3-41、安装板3-42、导向柱3-43、顶杆3-44、凸轮3-45、传动轴3-46，所述顶块3-41固定安装于所述安装板3-42的上端面，所述导向柱3-43固定在所述安装板3-42底面的两端，且导向柱3-43与安装支架3-1滑动连接，所述顶杆3-44通过安装座安装于所述安装板3-42的底面，所述凸轮3-45与传动轴3-46连接，且凸轮3-45位于所述顶杆3-44的正下方，传动轴3-46与驱动机构2-37传动连接，通过所述凸轮3-45驱动顶杆3-44、安装板3-42及顶块3-41上下移动。所述推料机构3-5设置在顶料机构3-4的后侧，包括轴承座3-52、转轴3-51、拨杆3-53，所述轴承座3-52固定安装在所述安装支架3-1上，所述转轴3-51与所述轴承座3-52转动连接，并与驱动机构2-37传动连接，所述拨杆3-53固定于所述转轴3-51上。

本实用新型的工作过程如下：

进料输送带1用于向烘干箱2输送待烘干的纤维增强硅酸钙板，当纤维增强硅酸钙板移动至进料输送带1的末端时，挂钩组件2-35的吊杆2-35-2经过相邻输送皮带1-3之间的间隙，从而将纤维增强硅酸钙板托起，并转移至循环输送装置2-3的相邻挂钩组件2-35之间，随着输送链条2-34带动挂钩组件2-35沿图4中箭头方向继续移动，使纤维增强硅酸钙板竖立，其底部由支撑板2-35-4支撑，继而送入烘干箱本体2-1内进行烘干，当运行至循环输送装置2-3的另一端时，纤维增强硅酸钙板随挂钩组件2-35逐渐倾斜直至挂钩2-35-3托住纤维增强硅酸钙板，纤维增强硅酸钙板随挂钩组件2-35折返，当其移动至自动卸料装置3处时，凸轮3-45驱动顶块3-41上移，进而顶块3-41顶住纤维增强硅酸钙板底部使其随之上移，从而脱离挂钩2-35-3，此时，拨杆3-53随转轴3-51转动至纤维增强硅酸钙板背面，并推动纤维增强硅酸钙板底部向导料板3-2一侧移动，纤维增强硅酸钙板失去顶块3-41支撑后便沿导料板3-2下滑，最终脱离循环输送装置2-3，并转移至与导料板3-2底部对接的出料输送带4，完成烘干工序。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (7)

1.纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：包括依次对接的进料输送带（1）、烘干箱（2）、自动卸料装置（3）以及出料输送带（4）；

所述进料输送带（1）与烘干箱（2）对接，用于向烘干箱（2）输送待烘干的纤维增强硅酸钙板；

所述烘干箱（2）包括烘干箱本体（2-1），用于向烘干箱本体（2-1）内输送热风的热风设备（2-2），以及设置在烘干箱本体（2-1）内用于输送纤维增强硅酸钙板的循环输送装置（2-3）；

所述循环输送装置（2-3）包括机架（2-31），在所述机架（2-31）上安装有输送辊（2-32），在输送辊（2-32）的两端分别设置有链轮（2-33）以及与链轮（2-33）配合的输送链条（2-34），所述输送链条（2-34）通过传动齿轮（2-36）与驱动机构（2-37）连接，在两侧输送链条（2-34）之间排列布置有多个用于放置纤维增强硅酸钙板（5）的挂钩组件（2-35）；所述挂钩组件（2-35）包括横杆（2-35-1）、吊杆（2-35-2）、挂钩（2-35-3）、支撑板（2-35-4），所述横杆（2-35-1）两端分部固定安装在两侧的输送链条（2-34）上，所述吊杆（2-35-2）设置有两根以上并间隔固定安装在所述横杆（2-35-1）上，所述挂钩（2-35-3）固定在所述吊杆（2-35-2）末端与输送方向相反的一侧，所述支撑板（2-35-4）固定安装在所述横杆（2-35-1）上，纤维增强硅酸钙板（5）置于挂钩（2-35-3）与支撑板（2-35-4）之间；

所述自动卸料装置（3）设置在所述循环输送装置（2-3）的下部，包括安装支架（3-1），固定安装于所述安装支架（3-1）上的导料板（3-2）、顶料机构（3-4）、推料机构（3-5）；所述导料板（3-2）倾斜固定于所述安装支架（3-1）上，所述顶料机构（3-4）、推料机构（3-5）设置在所述导料板（3-2）上端的安装支架（3-1）上，并与处于挂钩组件（2-35）上的纤维增强硅酸钙板（5）底部对应；所述顶料机构（3-4）用于将纤维增强硅酸钙板（5）向上顶起使其脱离吊杆（2-35-2）末端的挂钩（2-35-3），所述推料机构（3-5）用于将由所述顶料机构（3-4）顶起的纤维增强硅酸钙板（5）向导料板（3-2）一侧推动使其沿导料板（3-2）滑落；

所述出料输送带（4）与导料板（3-2）末端对接。

2.根据权利要求1所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述进料输送带（1）包括支撑架（1-1）、输送皮带（1-3）、输送皮带安装支架（1-2），所述输送皮带（1-3）固定安装在所述输送皮带安装支架（1-2）上，输送皮带（1-3）及输送皮带安装支架（1-2）均设置有多个且平行间隔安装在支撑架（1-1）上，输送皮带（1-3）及输送皮带安装支架（1-2）的一端延伸出支撑架（1-1），并对应所述输送辊（2-32）的中部，使所述吊杆（2-35-2）经过相邻输送皮带（1-3）之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述顶料机构（3-4）包括顶块（3-41）、安装板（3-42）、导向柱（3-43）、顶杆（3-44）、凸轮（3-45）、传动轴（3-46），所述顶块（3-41）固定安装于所述安装板（3-42）的上端面，所述导向柱（3-43）固定在所述安装板（3-42）底面的两端，且导向柱（3-43）与安装支架（3-1）滑动连接，所述顶杆（3-44）通过安装座安装于所述安装板（3-42）的底面，所述凸轮（3-45）与传动轴（3-46）连接，且凸轮（3-45）位于所述顶杆（3-44）的正下方，传动轴（3-46）与驱动机构（2-37）传动连接，通过所述凸轮（3-45）驱动顶杆（3-44）、安装板（3-42）及顶块（3-41）上下移动。

4.根据权利要求1所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述推料机构（3-5）设置在顶料机构（3-4）的后侧，包括轴承座（3-52）、转轴（3-51）、拨杆（3-53），所述轴承座（3-52）固定安装在所述安装支架（3-1）上，所述转轴（3-51）与所述轴承座（3-52）转动连接，并与驱动机构（2-37）传动连接，所述拨杆（3-53）固定于所述转轴（3-51）上。

5.根据权利要求1所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述自动卸料装置（3）还包括设置在所述导料板（3-2）两侧的限位板（3-3）。

6.根据权利要求1所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述吊杆（2-35-2）呈U型，U型吊杆（2-35-2）的两端分别固定在所述横杆（2-35-1）上，所述挂钩（2-35-3）固定在U型吊杆（2-35-2）的横梁部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的纤维增强硅酸钙板自动烘干生产线，其特征在于：所述进料输送带（1）、自动卸料装置（3）以及出料输送带（4）均设置在烘干箱（2）的同一端。