CN219747233U - 一种加工叶轮的五轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工叶轮的五轴加工中心，包括五轴加工中心主体，所述五轴加工中心主体的内底壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的叶轮加工台。该加工叶轮的五轴加工中心，通过设置清理毛刷，先通过风机将叶轮加工台上叶轮加工的废屑进行吹动，使废屑通过导料板导入收集板内部的收集槽内部，然后电机运行使其输出轴带动转轴转动，转轴转动带动移动板的右侧进行螺纹移动，使移动板的左侧在固定杆的外部滑动，移动板移动带动清理毛刷移动，使清理毛刷移动对收集槽内部的废屑进行刷动至出料口，废屑通过出料口落入收集盒的内部进行收集，从而使得叶轮在五轴加工中心主体上加工的过程中便于收集废屑的作用。

Description

一种加工叶轮的五轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及五轴加工中心技术领域，具体为一种加工叶轮的五轴加工中心。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

目前市场上的五轴加工中心应用已经十分广泛了，在叶轮加工的过程中就会使用五轴加工中心，而叶轮加工的过程中会出现大量废屑，但是大部分五轴加工中心在使用中都是采用吹枪进行排屑，吹枪需要使用人员手动进行排屑，易导致叶轮加工中的废屑到处掉落到动力联动机构上，造成五轴加工中心内部机构卡涩。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工叶轮的五轴加工中心，具备便于收集废屑和处理的优点，解决了大部分五轴加工中心在使用中都是采用吹枪进行排屑，吹枪需要使用人员手动进行排屑，易导致叶轮加工中的废屑到处掉落到动力联动机构上，造成五轴加工中心内部机构卡涩的问题。

为实现上述便于收集废屑和处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工叶轮的五轴加工中心，包括五轴加工中心主体，所述五轴加工中心主体的内底壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的叶轮加工台，所述固定板的内部设置有与两个叶轮加工台连接的收集机构；

所述收集机构包括固定条和收集盒，所述固定板的内部固定安装有数量为三个的固定条，所述固定板的前侧活动安装有收集盒，所述收集盒的左右两侧和底部均固定安装有与固定条滑动连接的滑条，所述固定板的顶部且位于两个叶轮加工台的之间固定安装有收集板，两个所述叶轮加工台的相对面均固定安装有延伸至收集板顶部的导料板，所述收集板的右后侧内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转轴，所述收集板的左侧内部固定安装有固定杆，所述转轴的外部活动安装有延伸至固定杆外部的移动板，所述移动板的底部固定安装有清理毛刷，所述收集板的顶部开设有与清理毛刷相适配的收集槽，所述收集板的前侧内部且位于收集盒的顶部开设有与收集槽相通的出料口。

进一步，所述固定板左右两侧的顶部均固定安装有防护罩，两个所述防护罩的内部均固定安装有风机。

进一步，所述五轴加工中心主体的左右两侧均固定安装有与风机进风管连接的过滤网。

进一步，所述五轴加工中心主体的右前侧外表面固定安装有控制器，所述五轴加工中心主体的底部固定安装有数量为三个的加固条。

进一步，三个所述加固条分部位于五轴加工中心主体的左、中和右三侧的底部，三个所述加固条底部的前后两侧均固定安装有支撑脚。

进一步，所述转轴的外部设置有螺纹圈，所述移动板右侧内部开设有与螺纹圈螺纹连接的螺纹孔，所述移动板的左侧开设有与固定杆相适配的滑孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该加工叶轮的五轴加工中心，通过设置清理毛刷，当五轴加工中心主体对叶轮进行加工的时候，先通过风机将叶轮加工台上叶轮加工的废屑进行吹动，使废屑通过导料板导入收集板内部的收集槽内部，然后电机运行使其输出轴带动转轴转动，转轴转动带动移动板的右侧进行螺纹移动，使移动板的左侧在固定杆的外部滑动，移动板移动带动清理毛刷移动，使清理毛刷移动对收集槽内部的废屑进行刷动至出料口，废屑通过出料口落入收集盒的内部进行收集，从而使得叶轮在五轴加工中心主体上加工的过程中便于收集废屑的作用。

2、该加工叶轮的五轴加工中心，通过设置滑条，当收集盒内部收集的叶轮废屑需要处理的时候，先拉动收集盒使其带动滑条移动，三个滑条会在固定条内部的滑槽中滑动，当滑条远离固定条的时候，收集盒与固定板分离，再将收集盒内部的叶轮废屑倒至指定位置，从而使得叶轮在加工的过程中便于收集其废屑后进行处理的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构局部收集机构俯视剖视图；

图4为本实用新型结构收集板示意图。

图中：1、五轴加工中心主体；2、固定板；3、叶轮加工台；4、防护罩；5、风机；6、收集机构；601、固定条；602、滑条；603、收集盒；604、收集板；605、导料板；606、电机；607、转轴；608、固定杆；609、移动板；610、清理毛刷；611、收集槽；612、出料口；7、过滤网；8、控制器；9、加固条；10、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种加工叶轮的五轴加工中心，包括五轴加工中心主体1，五轴加工中心主体1的内底壁固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有数量为两个的叶轮加工台3，固定板2的内部设置有与两个叶轮加工台3连接的收集机构6；

收集机构6包括固定条601和收集盒603，固定板2的内部固定安装有数量为三个的固定条601，三个滑条602会在固定条601内部的滑槽中滑动，当滑条602远离固定条601的时候，收集盒603与固定板2分离，固定板2的前侧活动安装有收集盒603，将收集盒603内部的叶轮废屑倒至指定位置，使得叶轮在加工的过程中便于收集其废屑后进行处理的作用，收集盒603的左右两侧和底部均固定安装有与固定条601滑动连接的滑条602，当收集盒603内部收集的叶轮废屑需要处理的时候，拉动收集盒603使其带动滑条602移动，固定板2的顶部且位于两个叶轮加工台3的之间固定安装有收集板604，便于废屑通过导料板605导入收集板604内部的收集槽611内部进行收集的作用，两个叶轮加工台3的相对面均固定安装有延伸至收集板604顶部的导料板605，收集板604的右后侧内部固定安装有电机606，电机606运行使其输出轴带动转轴607转动，电机606的输出轴处固定安装有转轴607，转轴607转动带动移动板609的右侧进行螺纹移，收集板604的左侧内部固定安装有固定杆608，移动板609的左侧在固定杆608的外部滑动，转轴607的外部活动安装有延伸至固定杆608外部的移动板609，移动板609的底部固定安装有清理毛刷610，移动板609移动带动清理毛刷610移动，使清理毛刷610移动对收集槽611内部的废屑进行刷动至出料口612，收集板604的顶部开设有与清理毛刷610相适配的收集槽611，收集板604的前侧内部且位于收集盒603的顶部开设有与收集槽611相通的出料口612，废屑通过出料口612落入收集盒603的内部进行收集，从而使得叶轮在五轴加工中心主体1上加工的过程中便于收集废屑的作用。

在案例实施中，固定板2左右两侧的顶部均固定安装有防护罩4，两个防护罩4的内部均固定安装有风机5，通过风机5将叶轮加工台3上叶轮加工的废屑进行吹动，使废屑通过导料板605导入收集板604内部的收集槽611内部，五轴加工中心主体1的左右两侧均固定安装有与风机5进风管连接的过滤网7，过滤网7可以防止风机5将外部杂物吸入五轴加工中心主体1内部的作用。

在案例实施中，五轴加工中心主体1的右前侧外表面固定安装有控制器8，控制器8与本专利中的电子元件均通过导线电连接，从而便于操作控制器8来控制电子元件运行的作用。

在案例实施中，五轴加工中心主体1的底部固定安装有数量为三个的加固条9，三个加固条9分部位于五轴加工中心主体1的左、中和右三侧的底部，便于对五轴加工中心主体1底部左、中和右三侧进行支撑的作用，三个加固条9底部的前后两侧均固定安装有支撑脚10，便于对加固条9进行支撑，使得五轴加工中心主体1在加工叶轮的过程中可以稳定的作用。

在案例实施中，五轴加工中心主体1为现有装置，其中包括x、y、z、a和c五个轴，且x、y、z和a、c轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔和斜切等，五轴加工中心主体1有高效率和高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）当五轴加工中心主体1对叶轮进行加工的时候，先通过风机5将叶轮加工台3上叶轮加工的废屑进行吹动，使废屑通过导料板605导入收集板604内部的收集槽611内部；

2）然后电机606运行使其输出轴带动转轴607转动，转轴607转动带动移动板609的右侧进行螺纹移动；

3）再通过移动板609的左侧在固定杆608的外部滑动，且带动清理毛刷610移动对收集槽611内部的废屑进行刷动至出料口612；

4）废屑再通过出料口612落入收集盒603的内部进行收集，当收集盒603内部收集的叶轮废屑需要处理的时候，拉动收集盒603使其带动滑条602移动，使三个滑条602会在固定条601内部的滑槽中滑动；

5）最后滑条602远离固定条601的时候，收集盒603与固定板2分离，将取出的收集盒603中的叶轮废屑倒至指定位置，使得叶轮在加工的过程中便于收集其废屑后进行处理。

综上所述，该加工叶轮的五轴加工中心，通过设置清理毛刷610，当五轴加工中心主体1对叶轮进行加工的时候，先通过风机5将叶轮加工台3上叶轮加工的废屑进行吹动，使废屑通过导料板605导入收集板604内部的收集槽611内部，然后电机606运行使其输出轴带动转轴607转动，转轴607转动带动移动板609的右侧进行螺纹移动，使移动板609的左侧在固定杆608的外部滑动，移动板609移动带动清理毛刷610移动，使清理毛刷610移动对收集槽611内部的废屑进行刷动至出料口612，废屑通过出料口612落入收集盒603的内部进行收集，从而使得叶轮在五轴加工中心主体1上加工的过程中便于收集废屑的作用。

并且，通过设置滑条602，当收集盒603内部收集的叶轮废屑需要处理的时候，先拉动收集盒603使其带动滑条602移动，三个滑条602会在固定条601内部的滑槽中滑动，当滑条602远离固定条601的时候，收集盒603与固定板2分离，再将收集盒603内部的叶轮废屑倒至指定位置，从而使得叶轮在加工的过程中便于收集其废屑后进行处理的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工叶轮的五轴加工中心，包括五轴加工中心主体（1），其特征在于：所述五轴加工中心主体（1）的内底壁固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定安装有数量为两个的叶轮加工台（3），所述固定板（2）的内部设置有与两个叶轮加工台（3）连接的收集机构（6）；

所述收集机构（6）包括固定条（601）和收集盒（603），所述固定板（2）的内部固定安装有数量为三个的固定条（601），所述固定板（2）的前侧活动安装有收集盒（603），所述收集盒（603）的左右两侧和底部均固定安装有与固定条（601）滑动连接的滑条（602），所述固定板（2）的顶部且位于两个叶轮加工台（3）的之间固定安装有收集板（604），两个所述叶轮加工台（3）的相对面均固定安装有延伸至收集板（604）顶部的导料板（605），所述收集板（604）的右后侧内部固定安装有电机（606），所述电机（606）的输出轴处固定安装有转轴（607），所述收集板（604）的左侧内部固定安装有固定杆（608），所述转轴（607）的外部活动安装有延伸至固定杆（608）外部的移动板（609），所述移动板（609）的底部固定安装有清理毛刷（610），所述收集板（604）的顶部开设有与清理毛刷（610）相适配的收集槽（611），所述收集板（604）的前侧内部且位于收集盒（603）的顶部开设有与收集槽（611）相通的出料口（612）。

2.根据权利要求1所述的一种加工叶轮的五轴加工中心，其特征在于：所述固定板（2）左右两侧的顶部均固定安装有防护罩（4），两个所述防护罩（4）的内部均固定安装有风机（5）。

3.根据权利要求2所述的一种加工叶轮的五轴加工中心，其特征在于：所述五轴加工中心主体（1）的左右两侧均固定安装有与风机（5）进风管连接的过滤网（7）。

4.根据权利要求1所述的一种加工叶轮的五轴加工中心，其特征在于：所述五轴加工中心主体（1）的右前侧外表面固定安装有控制器（8），所述五轴加工中心主体（1）的底部固定安装有数量为三个的加固条（9）。

5.根据权利要求4所述的一种加工叶轮的五轴加工中心，其特征在于：三个所述加固条（9）分部位于五轴加工中心主体（1）的左、中和右三侧的底部，三个所述加固条（9）底部的前后两侧均固定安装有支撑脚（10）。

6.根据权利要求1所述的一种加工叶轮的五轴加工中心，其特征在于：所述转轴（607）的外部设置有螺纹圈，所述移动板（609）右侧内部开设有与螺纹圈螺纹连接的螺纹孔，所述移动板（609）的左侧开设有与固定杆（608）相适配的滑孔。