CN220347899U - 一种金属材料粗铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料粗铣装置，包括底座和铣削机构；底座：其上端的左侧设置有机体，机体顶壁的右侧设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有安装箱，安装箱右端开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，底座的上端的右侧设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有连接座，连接座的上端设置有工作台；铣削机构：其设置于安装箱的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机体的前端，该金属材料粗铣装置，能够对金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理，实现对金属材料边粗铣边清洁，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，减轻了后续的清洁负担。

Description

一种金属材料粗铣装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属材料粗铣装置。

背景技术

铣床如果一次加工成型的话不会很精确，所以一般都采用多次加工，在对金属材料进行加工的过程中，通常是对金属材料进行粗铣加工，粗铣是指在铣削过程中使用较高的切削速度、较大的进给速度和较深的切削深度，这种铣削方法通常用于去除金属材料表面的大余量，将大致的雏形做出来，为后续进行精铣工作创造更好的条件；

在对金属材料进行粗铣的过程中，通常使用金属材料粗铣装置对其进行粗铣工作，使用时，需要外部夹具将需要进行粗铣的金属材料固定在金属材料粗铣装置的内部，之后再通过驱动设备带动粗铣刀进行旋转，进而对金属材料进行粗铣工作；

现有的金属材料粗铣装置在对金属材料进行粗铣的过程中，会产生大量的碎屑，碎屑随着粗铣刀的粗铣操作和外界的空气流动飘落到外界的各处位置，污染了加工环境的同时也增加了工作人员的清洁负担，部分金属材料粗铣装置通过抽风机等抽气设备对粗铣产生的碎屑进行收集，从而便于后续的集中处理，但是也导致金属材料粗铣装置整体结构更为的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种金属材料粗铣装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属材料粗铣装置，通过输出杆与叶轮的配合设置，在输出杆带动粗铣刀对金属材料进行粗铣工作的同时，还可以带动叶轮旋转，在对金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理，实现对金属材料边粗铣边清洁，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，减轻了后续的清洁负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料粗铣装置，包括底座和铣削机构；

底座：其上端的左侧设置有机体，顶壁的右侧设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有安装箱，安装箱右端开设的排料口内设置有排料管，排料管的中部串联有排料阀，底座的上端的右侧设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有连接座，连接座的上端设置有工作台；

铣削机构：其设置于安装箱的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机体的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过输出杆与叶轮的配合设置，在输出杆带动粗铣刀对金属材料进行粗铣工作的同时，还可以带动叶轮旋转，在对金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理，实现对金属材料边粗铣边清洁，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，减轻了后续的清洁负担。

进一步的，所述铣削机构包括防护罩、安装罩、输出杆、粗铣刀、分隔板和固定板，所述防护罩设置于安装箱底壁开设的避让槽内，防护罩内弧面的上侧均设置有固定板，固定板靠近安装箱的一端均与安装罩的外表面固定连接，安装罩上端设置的调节槽内通过轴承转动连接有输出杆，输出杆的下端设置有粗铣刀，分隔板设置于安装箱内壁的中部，能够对金属材料边粗铣边清洁。

进一步的，所述铣削机构还包括叶轮，所述叶轮设置于输出杆外弧面的上侧，能够产生吸力，从而将金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理。

进一步的，所述铣削机构还包括电机，所述电机设置于分隔板上端的中部，电机输出轴的下端与输出杆的上端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过输出轴带动粗铣刀进行旋转。

进一步的，所述铣削机构还包括防护板，所述防护板分别设置于防护罩与安装罩之间的下侧，能够防止外部杂物进入安装箱的内部。

进一步的，还包括螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接于安装槽的内部，螺杆与连接座右端设置的螺纹孔螺纹连接，能够通过连接座调整工作台的位置。

进一步的，还包括调节转轮，所述调节转轮设置于螺杆的右端，能够通过螺杆调整连接座的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属材料粗铣装置，具有以下好处：

在对金属材料进行粗铣工作的过程中，输出杆带动叶轮旋转产生吸力，将粗铣工作过程中产生的碎屑通过防护板吸进安装箱的内部，此时打开排料阀，外部收集设备通过排料管将碎屑抽出，便于后续对碎屑进行集中处理，在粗铣工作进行的过程中，防护板可以将体积较大的杂物阻挡在防护罩的外部，防止体积较大的杂物进入安装箱的内部导致叶轮卡死而影响后续的粗铣工作，通过输出杆与叶轮的配合设置，在输出杆带动粗铣刀对金属材料进行粗铣工作的同时，还可以带动叶轮旋转，在对金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理，实现对金属材料边粗铣边清洁，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，减轻了后续的清洁负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2机体、3控制开关组、4电动推杆、5安装箱、6排料管、7铣削机构、71防护罩、72安装罩、73输出杆、74粗铣刀、75分隔板、76电机、77叶轮、78固定板、79防护板、8安装槽、9螺杆、10连接座、11工作台、12调节转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金属材料粗铣装置，包括底座1和铣削机构7；

底座1：其上端的左侧设置有机体2，顶壁的右侧设置有电动推杆4，电动推杆4伸缩端的下端设置有安装箱5，安装箱5右端开设的排料口内设置有排料管6，排料管6的中部串联有排料阀，底座1的上端的右侧设置有安装槽8，安装槽8的内部滑动连接有连接座10，连接座10的上端设置有工作台11，使用前，通过外部牵引设备将金属材料粗铣装置移动至指定的工作地点，使底座1与对应的工位安装对接，从而实现对机体2以及内部设备的支撑固定，之后将排料管6与收集设备对接，工作时，通过外部夹具将需要进行粗铣的金属材料固定在工作台11的上端，之后通过控制设备的调控，铣削设备开始运行，铣削设备开始旋转，之后再通过控制设备的调控，电动推杆4开始运行，电动推杆4的伸缩端延伸，从而带动铣削设备向下移动，进而对金属材料进行粗铣工作；

铣削机构7：其设置于安装箱5的内部，铣削机构7包括防护罩71、安装罩72、输出杆73、粗铣刀74、分隔板75和固定板78，防护罩71设置于安装箱5底壁开设的避让槽内，防护罩71内弧面的上侧均设置有固定板78，固定板78靠近安装箱5的一端均与安装罩72的外表面固定连接，安装罩72上端设置的调节槽内通过轴承转动连接有输出杆73，输出杆73的下端设置有粗铣刀74，分隔板75设置于安装箱5内壁的中部，铣削机构7还包括叶轮77，叶轮77设置于输出杆73外弧面的上侧，铣削机构7还包括电机76，电机76设置于分隔板75上端的中部，电机76输出轴的下端与输出杆73的上端固定连接，电机76的输入端与控制开关组3的输出端电连接，铣削机构7还包括防护板79，防护板79分别设置于防护罩71与安装罩72之间的下侧，在对金属材料进行粗铣工作的过程中，输出杆73带动叶轮77旋转产生吸力，将粗铣工作过程中产生的碎屑通过防护板79吸进安装箱5的内部，此时打开排料阀，外部收集设备通过排料管6将碎屑抽出，便于后续对碎屑进行集中处理，在粗铣工作进行的过程中，防护板79可以将体积较大的杂物阻挡在防护罩71的外部，防止体积较大的杂物进入安装箱5的内部导致叶轮77卡死而影响后续的粗铣工作，通过输出杆73与叶轮77的配合设置，在输出杆73带动粗铣刀74对金属材料进行粗铣工作的同时，还可以带动叶轮77旋转，在对金属材料进行粗铣工作中产生的碎屑进行收集和处理，实现对金属材料边粗铣边清洁，只需要一个电机就能完成，成本相对较低，减轻了后续的清洁负担；

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于机体2的前端，控制开关组3的输入端与外部电源电连接，电动推杆4的输入端与控制开关组3的输出端电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括螺杆9，螺杆9通过轴承转动连接于安装槽8的内部，螺杆9与连接座10右端设置的螺纹孔螺纹连接，螺杆9在旋转的过程中通过螺纹连接来带动连接座10移动，进而使连接座10通过工作台11调整金属材料的位置。

其中：还包括调节转轮12，调节转轮12设置于螺杆9的右端，旋转调节转轮12，调节转轮12带动螺杆9旋转，螺杆9在旋转的过程中通过螺纹连接来带动连接座10移动，进而使连接座10通过工作台11调整金属材料的位置。

本实用新型提供的一种金属材料粗铣装置的工作原理如下：使用前，通过外部牵引设备将金属材料粗铣装置移动至指定的工作地点，使底座1与对应的工位安装对接，从而实现对机体2以及内部设备的支撑固定，之后将排料管6与外部的收集设备进行对接，工作时，通过外部夹具将需要进行粗铣的金属材料固定在工作台11的上端，之后旋转调节转轮12，调节转轮12带动螺杆9旋转，螺杆9在旋转的过程中通过螺纹连接来带动连接座10移动，进而使连接座10通过工作台11调整金属材料的位置，当金属材料移动至指定的工作地点后，通过控制开关组3的调控，电机76开始运行，电机76通过输出杆73带动粗铣刀74旋转，之后再通过控制开关组3的调控，电动推杆4开始运行，电动推杆4的伸缩端延伸，从而带动粗铣刀74向下移动，进而对金属材料进行粗铣工作，在对金属材料进行粗铣工作的过程中，输出杆73带动叶轮77旋转产生吸力，可以将粗铣工作过程中产生的碎屑通过防护板79吸进安装箱5的内部，此时打开排料阀，外部收集设备通过排料管6将碎屑抽出，便于后续对碎屑进行集中处理，在粗铣工作进行的过程中，防护板79可以将体积较大的杂物阻挡在防护罩71的外部，防止体积较大的杂物进入安装箱5的内部导致叶轮77卡死而影响后续的粗铣工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆4可选用YRJ0905，电机76可选用5I K200A-AF，控制开关组3上设置有与电动推杆4和电机76一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属材料粗铣装置，其特征在于：包括底座(1)和铣削机构(7)；

底座(1)：其上端的左侧设置有机体(2)，机体(2)顶壁的右侧设置有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩端的下端设置有安装箱(5)，安装箱(5)右端开设的排料口内设置有排料管(6)，排料管(6)的中部串联有排料阀，底座(1)的上端的右侧设置有安装槽(8)，安装槽(8)的内部滑动连接有连接座(10)，连接座(10)的上端设置有工作台(11)；

铣削机构(7)：其设置于安装箱(5)的内部；

其中：还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)设置于机体(2)的前端，控制开关组(3)的输入端与外部电源电连接，电动推杆(4)的输入端与控制开关组(3)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：所述铣削机构(7)包括防护罩(71)、安装罩(72)、输出杆(73)、粗铣刀(74)、分隔板(75)和固定板(78)，所述防护罩(71)设置于安装箱(5)底壁开设的避让槽内，防护罩(71)内弧面的上侧均设置有固定板(78)，固定板(78)靠近安装箱(5)的一端均与安装罩(72)的外表面固定连接，安装罩(72)上端设置的调节槽内通过轴承转动连接有输出杆(73)，输出杆(73)的下端设置有粗铣刀(74)，分隔板(75)设置于安装箱(5)内壁的中部。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：所述铣削机构(7)还包括叶轮(77)，所述叶轮(77)设置于输出杆(73)外弧面的上侧。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：所述铣削机构(7)还包括电机(76)，所述电机(76)设置于分隔板(75)上端的中部，电机(76)输出轴的下端与输出杆(73)的上端固定连接，电机(76)的输入端与控制开关组(3)的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：所述铣削机构(7)还包括防护板(79)，所述防护板(79)分别设置于防护罩(71)与安装罩(72)之间的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：还包括螺杆(9)，所述螺杆(9)通过轴承转动连接于安装槽(8)的内部，螺杆(9)与连接座(10)右端设置的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料粗铣装置，其特征在于：还包括调节转轮(12)，所述调节转轮(12)设置于螺杆(9)的右端。