CN219746990U - 一种铝单板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工设备，包括：底座和液压机，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部设有顶板，所述液压机的底部输出端设有压杆，所述压杆底部安装有压板，所述压板为方框型压板，所述液压机的底部安装有激光雕刻机，所述激光雕刻机底部输出端设有发射口，所述发射口在所述压板的正上方。本铝单板加工设备，通过设置方框型的压板和激光雕刻机，使折弯和雕刻、打孔加工步骤进行结合，能够在压板折弯铝单板的同时激光雕刻机对铝单板进行雕刻或打孔；通过设置可移动调节的固定块和挡板，便于对待加工的铝单板定位。

Description

一种铝单板加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工设备领域，具体为一种铝单板加工设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，第二步是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。

中国专利公告号为CN218692790U的专利文献，其授权公告日为2023年03月24日。其公开了一种铝单板折弯加工设备,该申请包括安装底座，用于各零部件的安装。本实用新型通过安装底座、折弯机构、压紧机构、位移机构、连接转轴、主动齿轮、齿轮罩、旋转电机、万向轮、液压杆与支撑块的相互配合，实现了一种铝单板折弯加工设备，通过移位电机旋转带动螺纹杆旋转，与之螺纹连接的螺纹块带动压紧支架移动到合适的位置，调节推杆推动活动块对安装板进行角度调节，电动推杆推动升降仓对铝单板进行压紧，通过旋转电机带动主动齿轮旋转，通过与之啮合的联动齿轮带动折弯板进行转动，通过上述配合，使得设备可根据不同角度的加工要求而进行相对应的调节，增强了整个装置的适用范围。

由上述申请可知，现有的铝单板在生产过程中通常需要采用折弯设备对铝单板进行冲压形成，加工类型单一，折弯和雕刻、打孔加工需要分开进行，并且现有技术中的铝单板加工设备在使用时通常是以人工手扶的方式进行铝单板的定位工作，而以人工手扶的方式难以对铝单板进行精准定位，为此，提出一种铝单板加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝单板加工设备，通过设置方框型的压板和激光雕刻机，使折弯和雕刻、打孔加工步骤进行结合，能够在压板折弯铝单板的同时激光雕刻机对铝单板进行雕刻或打孔；通过设置可移动调节的固定块和挡板，便于对待加工的铝单板定位。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：一种铝单板加工设备，包括：底座和液压机，所述底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部设有顶板，所述液压机的底部输出端设有压杆，所述压杆底部安装有压板，所述压板为方框型压板，所述液压机的底部安装有激光雕刻机，所述激光雕刻机底部输出端设有发射口，所述发射口在所述压板的正上方。

优选的，所述底板顶部一体成型有卡块，所述顶板底部设有用于卡紧所述卡块的卡槽。

优选的，所述顶板表面设有凹凸纹，所述凹凸纹为可定制式凹凸纹。

优选的，所述底座在所述底板的两侧设有固定块，所述固定块的顶部设有挡板。

优选的，所述固定块的顶部安装有电缸，所述电缸的顶部输出端与所述挡板固定连接。

优选的，所述底座上开设有第一滑槽，所述固定块与所述第一滑槽内滑动连接。

优选的，所述底座在所述固定块的两侧开设有第二滑槽，所述固定块的两端设有用于锁紧所述固定块的固定旋钮，所述固定旋钮贯穿所述第二滑槽。

优选的，所述固定旋钮表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本铝单板加工设备，通过设置方框型的压板和激光雕刻机，使折弯和雕刻、打孔加工步骤进行结合，能够在压板折弯铝单板的同时激光雕刻机对铝单板进行雕刻或打孔；通过设置可移动调节的固定块和挡板，便于对待加工的铝单板定位。

附图说明

图1为本实用新型的铝单板加工设备的主视示意图；

图2为本实用新型的铝单板加工设备中底座的俯视示意图；

图3为本实用新型的铝单板加工设备中底板和顶板的立体示意图。

图中：10、底座；11、底板；111、卡块；12、顶板；121、凹凸纹；13、固定块；131、挡板；132、固定旋钮；14、第一滑槽；15、第二滑槽；20、液压机；21、压杆；22、压板；30、激光雕刻机；31、发射口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，一种铝单板加工设备，包括：底座10和液压机20，底座10顶部固定连接有底板11，底板11顶部设有顶板12，底板11顶部一体成型有卡块111，顶板12底部设有用于卡紧卡块111的卡槽，便于更换顶板12，顶板12表面设有凹凸纹121，凹凸纹121为可定制式凹凸纹，便于压印铝单板的花纹，底座10在底板11的两侧设有固定块13，固定块13的顶部设有挡板131，便于定位铝单板的位置，固定块13的顶部安装有电缸，电缸的顶部输出端与挡板131固定连接，便于调节挡板131的高度，底座10上开设有第一滑槽14，固定块13与第一滑槽14内滑动连接，便于调节两个挡板131的间距，底座10在固定块13的两侧开设有第二滑槽15，固定块13的两端设有用于锁紧固定块13的固定旋钮132，固定旋钮132贯穿第二滑槽15，便于锁定固定块13的位置，固定旋钮132表面设有防滑纹，便于转动固定旋钮132；

液压机20的底部输出端设有压杆21，压杆21底部安装有压板22，压板22为方框型压板，液压机20的底部安装有激光雕刻机30，激光雕刻机30底部输出端设有发射口31，发射口31在压板22的正上方。

结构原理：

如图1-图3所示，使用时，先调节固定块13位置，使两侧的挡板131间距固定，再将待加工的铝单板放在底板11上，启动液压机20，压板22对铝单板压弯，激光雕刻机30控制激光发射口31对铝单板表面进行雕刻或打孔，加工完成后，压板22上升，取出加工后的铝单板。

综上，本铝单板加工设备，通过设置方框型的压板22和激光雕刻机30，使折弯和雕刻、打孔加工步骤进行结合，能够在压板22折弯铝单板的同时激光雕刻机30对铝单板进行雕刻或打孔；通过设置可移动调节的固定块13和挡板131，便于对待加工的铝单板定位。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝单板加工设备，其特征在于，包括：底座(10)和液压机(20)，所述底座(10)顶部固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶部设有顶板(12)，所述液压机(20)的底部输出端设有压杆(21)，所述压杆(21)底部安装有压板(22)，所述压板(22)为方框型压板，所述液压机(20)的底部安装有激光雕刻机(30)，所述激光雕刻机(30)底部输出端设有发射口(31)，所述发射口(31)在所述压板(22)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述底板(11)顶部一体成型有卡块(111)，所述顶板(12)底部设有用于卡紧所述卡块(111)的卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述顶板(12)表面设有凹凸纹(121)，所述凹凸纹(121)为可定制式凹凸纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述底座(10)在所述底板(11)的两侧设有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部设有挡板(131)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述固定块(13)的顶部安装有电缸，所述电缸的顶部输出端与所述挡板(131)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述底座(10)上开设有第一滑槽(14)，所述固定块(13)与所述第一滑槽(14)内滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述底座(10)在所述固定块(13)的两侧开设有第二滑槽(15)，所述固定块(13)的两端设有用于锁紧所述固定块(13)的固定旋钮(132)，所述固定旋钮(132)贯穿所述第二滑槽(15)。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板加工设备，其特征在于：所述固定旋钮(132)表面设有防滑纹。