CN219746932U - 一种快速更换焊管机组轧辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械连接技术领域，尤其为一种快速更换焊管机组轧辊装置，包括机架本体，机架本体的内部活动连接有轧辊本体，轧辊本体的外部设置有快换机构；在齿轮的传动配合下，完成从动轮的转动，从动轮带动其外侧的四角扳手转动，进而将连接法兰的自攻螺丝拧出机架本体的外部，之后启动电动气缸，电动气缸的活塞端推动液压杆并带动螺纹连接座推动轧辊本体，并将轧辊本体推到存放箱内部，进而完成快速拆解；通过螺纹杆与L形推板的螺纹槽的丝杆传动下，使得L形推板沿着通孔的开孔方向带动轧辊本体向机架本体内移动，定位完成后，将螺纹连接座与固定盘拆解，用连接法兰将轧辊本体和机架本体的内侧再固定即可完成快速更换。

Description

一种快速更换焊管机组轧辊装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种快速更换焊管机组轧辊装置。

背景技术

焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成圆形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，多组轧辊通过多组电机的带动下，完成轧制成各种规格的圆管。

但是目前的轧辊活动连接在机架内部，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，常规的更换操作基本是人工将轧辊拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊的更换带来很大的不便，进而减慢生产效率。

为此，设计一种快速更换焊管机组轧辊装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速更换焊管机组轧辊装置，当设备停机后，可推动升降架体至机架本体外侧，升降架通过其内置气缸推动防护罩向下移动并对其连接法兰，之后启动防护罩内的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动其表面的主齿轮转动，由于传动轴与环形齿条座的内侧转动连接，使得环形齿条座同向转动，又由于从动轮分别与主齿轮和环形齿条座的内齿相啮合，在齿轮的传动配合下，完成从动轮的转动，从动轮带动其外侧的四角扳手转动，进而将连接法兰的自攻螺丝拧出机架本体的外部，之后启动电动气缸，电动气缸的活塞端推动液压杆并带动螺纹连接座推动轧辊本体，并将轧辊本体推到存放箱内部，进而完成快速拆解。拿掉拆解下的轧辊本体，并将新的轧辊本体放置到存放箱内，并对准机架本体的内部，再启动电动气缸至活塞端伸出最大位移量，用螺栓将螺纹连接座与轧辊本体外侧的固定盘螺接固定，之后反启动电动气缸，将轧辊本体拉回机架内，在此过程中，可同步启动顶部的伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，在限位柱的限位作用下，通过螺纹杆与L形推板的螺纹槽的丝杆传动下，使得L形推板沿着通孔的开孔方向带动轧辊本体向机架本体内移动，定位完成后，将螺纹连接座与固定盘拆解，用连接法兰将轧辊本体和机架本体的内侧再固定即可完成快速更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换焊管机组轧辊装置，包括机架本体，机架本体的内部活动连接有轧辊本体，轧辊本体的外部设置有快换机构；

快换机构包括升降架体、防护罩、驱动电机、传动轴、环形齿条座、主齿轮、从动轮和推进部，升降架体的外侧与防护罩的表面活动连接，防护罩的内表面与驱动电机的底部螺纹连接，驱动电机的电机轴与传动轴的内侧通过联轴器固定连接，环形齿条座的一侧与防护罩的外侧转动连接，主齿轮的中部与传动轴的表面固定连接，从动轮的外齿与主齿轮相啮合，推进部固定连接在升降架体的顶部。

优选的，推进部包括伺服电机、螺纹杆、限位柱和L形推板，伺服电机的一侧与升降架体的顶部螺纹连接，螺纹杆的内侧通过联轴器与伺服电机的电机轴固定连接，限位柱的两侧与升降架体的表面固定连接，L形推板螺纹调节在螺纹杆的外部。

优选的，L形推板的底部还设置有电动气缸、液压杆和螺纹连接座，电动气缸螺纹连接在L形推板的底部一侧，液压杆的内侧与电动气缸的活塞端固定连接，螺纹连接座的中部与液压杆的表面固定连接。

优选的，轧辊本体的一侧设置有固定盘，固定盘的内部通过螺栓与螺纹连接座螺纹连接。

优选的，轧辊本体与从动轮的相对侧还设置有连接法兰和四角扳手，连接法兰螺纹连接在轧辊本体的外侧，四角扳手的一侧与从动轮的中部固定连接。

优选的，L形推板的顶部分别开设有与螺纹杆和限位柱尺寸相适配的螺纹槽和通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，当设备停机后，可推动升降架体至机架本体外侧，升降架通过其内置气缸推动防护罩向下移动并对其连接法兰，之后启动防护罩内的驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动其表面的主齿轮转动，由于传动轴与环形齿条座的内侧转动连接，使得环形齿条座同向转动，又由于从动轮分别与主齿轮和环形齿条座的内齿相啮合，在齿轮的传动配合下，完成从动轮的转动，从动轮带动其外侧的四角扳手转动，进而将连接法兰的自攻螺丝拧出机架本体的外部，之后启动电动气缸，电动气缸的活塞端推动液压杆并带动螺纹连接座推动轧辊本体，并将轧辊本体推到存放箱内部，进而完成快速拆解。

2、在本实用新型中，将新的轧辊本体放置到存放箱内，并对准机架本体的内部，再启动电动气缸至活塞端伸出最大位移量，用螺栓将螺纹连接座与轧辊本体外侧的固定盘螺接固定，之后反启动电动气缸，将轧辊本体拉回机架内，在此过程中，可同步启动顶部的伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，在限位柱的限位作用下，通过螺纹杆与L形推板的螺纹槽的丝杆传动下，使得L形推板沿着通孔的开孔方向带动轧辊本体向机架本体内移动，定位完成后，将螺纹连接座与固定盘拆解，用连接法兰将轧辊本体和机架本体的内侧再固定即可完成快速更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中快换机构与机架本体背部的结构示意图；

图3为本实用新型中快换机构与机架本体侧视的结构示意图；

图4为本实用新型中防护罩剖面的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹杆与L形推板分解的结构示意图；

图中：

1、机架本体；2、轧辊本体；

3、快换机构；31、升降架体；32、防护罩；33、驱动电机；34、传动轴；35、环形齿条座；36、主齿轮；37、从动轮；38、推进部；381、伺服电机；382、螺纹杆；383、限位柱；384、L形推板；4、电动气缸；5、液压杆；6、螺纹连接座；7、固定盘；8、连接法兰；9、四角扳手；10、螺纹槽；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种快速更换焊管机组轧辊装置，包括机架本体1，机架本体1的内部活动连接有轧辊本体2，目前的轧辊本体2活动连接在机架本体1内部，当需要更换连续物料的生产规格时，则需要停机整顿，常规的更换操作基本是人工将轧辊本体2拆卸下来然后换上新的轧辊，那么遇到比较沉重的设备还要使用起重机等装备，这给轧辊本体2的更换带来很大的不便，进而减慢生产效率，在此基础上，加入了快换机构3，快换机构3能够机械式的对长期使用后的轧辊本体2进行快速更换，进而提升生产效率。

如图1、图2、图3和图4所示：

在一个可选的实施例中：快换机构3包括升降架体31、防护罩32、驱动电机33、传动轴34、环形齿条座35、主齿轮36、从动轮37和推进部38，升降架体31的外侧与防护罩32的表面活动连接，防护罩32的内表面与驱动电机33的底部螺纹连接，驱动电机33的电机轴与传动轴34的内侧通过联轴器固定连接，环形齿条座35的一侧与防护罩32的外侧转动连接，主齿轮36的中部与传动轴34的表面固定连接，从动轮37的外齿与主齿轮36相啮合，推进部38固定连接在升降架体31的顶部，轧辊本体2的一侧设置有固定盘7，固定盘7的内部通过螺栓与螺纹连接座6螺纹连接，轧辊本体2与从动轮37的相对侧还设置有连接法兰8和四角扳手9，连接法兰8螺纹连接在轧辊本体2的外侧，四角扳手9的一侧与从动轮37的中部固定连接。

本实施方案中：当设备停机后，可推动升降架体31至机架本体1外侧，升降架通过其内置气缸推动防护罩32向下移动并对其连接法兰8，之后启动防护罩32内的驱动电机33，驱动电机33带动传动轴34转动，传动轴34带动其表面的主齿轮36转动，由于传动轴34与环形齿条座35的内侧转动连接，使得环形齿条座35同向转动，又由于从动轮37分别与主齿轮36和环形齿条座35的内齿相啮合，在齿轮的传动配合下，完成从动轮37的转动，从动轮37带动其外侧的四角扳手9转动，进而将连接法兰8的自攻螺丝拧出机架本体1的外部，之后启动电动气缸4，电动气缸4的活塞端推动液压杆5并带动螺纹连接座6推动轧辊本体2，并将轧辊本体2推到存放箱内部，进而完成快速拆解。

需要说明的是：本附图中连接法兰8活动连接在机架本体1的内部，为方便观测，故将连接法兰8置于机架本体1的外部。

应当理解的是：在主齿轮36转动时，环形齿条座35同向跟转，进而保证从动轮37自转锁死，进而机械完成连接法兰8的拆装。

进一步而言：

如图1、图2和图5所示：

在一个可选的实施例中：推进部38包括伺服电机381、螺纹杆382、限位柱383和L形推板384，伺服电机381的一侧与升降架体31的顶部螺纹连接，螺纹杆382的内侧通过联轴器与伺服电机381的电机轴固定连接，限位柱383的两侧与升降架体31的表面固定连接，L形推板384螺纹调节在螺纹杆382的外部，L形推板384的底部还设置有电动气缸4、液压杆5和螺纹连接座6，电动气缸4螺纹连接在L形推板384的底部一侧，液压杆5的内侧与电动气缸4的活塞端固定连接，螺纹连接座6的中部与液压杆5的表面固定连接，L形推板384的顶部分别开设有与螺纹杆382和限位柱383尺寸相适配的螺纹槽10和通孔11。

本实施例中：将新的轧辊本体2放置到存放箱内，并对准机架本体1的内部，再启动电动气缸4至活塞端伸出最大位移量，用螺栓将螺纹连接座6与轧辊本体2外侧的固定盘7螺接固定，之后反启动电动气缸4，将轧辊本体2拉回机架内，在此过程中，可同步启动顶部的伺服电机381，伺服电机381带动螺纹杆382转动，在限位柱383的限位作用下，通过螺纹杆382与L形推板384的螺纹槽10的丝杆传动下，使得L形推板384沿着通孔11的开孔方向带动轧辊本体2向机架本体1内移动，定位完成后，将螺纹连接座6与固定盘7拆解，用连接法兰8将轧辊本体2和机架本体1的内侧再固定即可完成快速更换。

需要说明的是：固定盘7和螺纹连接座6的螺孔口径一致，进而完成紧密的螺纹连接并保证轧辊本体2平移过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速更换焊管机组轧辊装置，包括机架本体(1)，所述机架本体(1)的内部活动连接有轧辊本体(2)，其特征在于：所述轧辊本体(2)的外部设置有快换机构(3)；

所述快换机构(3)包括升降架体(31)、防护罩(32)、驱动电机(33)、传动轴(34)、环形齿条座(35)、主齿轮(36)、从动轮(37)和推进部(38)，所述升降架体(31)的外侧与防护罩(32)的表面活动连接，所述防护罩(32)的内表面与所述驱动电机(33)的底部螺纹连接，所述驱动电机(33)的电机轴与所述传动轴(34)的内侧通过联轴器固定连接，所述环形齿条座(35)的一侧与所述防护罩(32)的外侧转动连接，所述主齿轮(36)的中部与所述传动轴(34)的表面固定连接，所述从动轮(37)的外齿与所述主齿轮(36)相啮合，所述推进部(38)固定连接在所述升降架体(31)的顶部。

2.根据权利要求1所述的快速更换焊管机组轧辊装置，其特征在于：所述推进部(38)包括伺服电机(381)、螺纹杆(382)、限位柱(383)和L形推板(384)，所述伺服电机(381)的一侧与所述升降架体(31)的顶部螺纹连接，所述螺纹杆(382)的内侧通过联轴器与所述伺服电机(381)的电机轴固定连接，所述限位柱(383)的两侧与所述升降架体(31)的表面固定连接，所述L形推板(384)螺纹调节在所述螺纹杆(382)的外部。

3.根据权利要求2所述的快速更换焊管机组轧辊装置，其特征在于：所述L形推板(384)的底部还设置有电动气缸(4)、液压杆(5)和螺纹连接座(6)，所述电动气缸(4)螺纹连接在所述L形推板(384)的底部一侧，所述液压杆(5)的内侧与所述电动气缸(4)的活塞端固定连接，所述螺纹连接座(6)的中部与所述液压杆(5)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的快速更换焊管机组轧辊装置，其特征在于：所述轧辊本体(2)的一侧设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)的内部通过螺栓与所述螺纹连接座(6)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的快速更换焊管机组轧辊装置，其特征在于：所述轧辊本体(2)与所述从动轮(37)的相对侧还设置有连接法兰(8)和四角扳手(9)，所述连接法兰(8)螺纹连接在所述轧辊本体(2)的外侧，所述四角扳手(9)的一侧与所述从动轮(37)的中部固定连接。

6.根据权利要求3所述的快速更换焊管机组轧辊装置，其特征在于：所述L形推板(384)的顶部分别开设有与所述螺纹杆(382)和所述限位柱(383)尺寸相适配的螺纹槽(10)和通孔(11)。