CN204672695U - 双辊式楔横轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双辊式楔横轧机，包括主机机构和传动机构，主机机构包括主机机身、上轧辊、下轧辊、轧辊辊距调整机构、导向板机构以及上轧辊调整机构，传动机构包括齿轮箱、离合器和轧辊动力电机，齿轮箱包括齿轮室和相位角调节机构，上轧辊和下轧辊通过轧辊动力电机、离合器和齿轮室带动在主机机身内侧相对旋转，主机机身左侧壁连接有轮距调整电机。本实用新型的双辊式楔横轧机具有结构紧凑、外形美观占地面积小等特点，可实现调整、单次、连续、自动等工作模式；可实现上下直线移动以调节轧辊间距及旋转运动以调整模具的相位；利用可打开式导向板机构使得模具的安装与维修变的非常方便，关闭导向板起到限制工件于轴心位置转动的作用。

Description

双辊式楔横轧机

技术领域

本实用新型涉及轴类零件塑性成型设备技术领域，尤其是一种双辊式楔横轧机。

背景技术

楔横轧机是由160kw电机驱动，通过大皮带轮变速后将动力输送到下边的轧辊轴，我们称主动轧辊轴。轧辊轴另一端装有驱动齿轮，利用齿轮将动力传递到上轮轧辊轴。通过齿轮再次变速。上下轧辊实现相对旋转运动，形成轧制功能，传统工艺的楔横轧机材料浪费多，效率低，费用高，不能形成自动生产线，劳动强度和生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述存在的问题，提供一种效率高、费用低，并且能够实现自动生产线的双辊式楔横轧机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双辊式楔横轧机，包括主机机构和传动机构，所述的主机机构包括主机机身、设置在主机机身内侧的上轧辊和下轧辊、位于上轧辊上侧的轧辊辊距调整机构、位于上轧辊和下轧辊之间的可打开式导向板机构以及上轧辊调整机构，所述的传动机构包括齿轮箱、固定在齿轮箱左侧的离合器和固定在齿轮箱上端的轧辊动力电机，所述的离合器内部近上端设置有上传动轮，离合器内部近下端设置有下传动轮，所述的上传动轮和下传动轮之间通过传动皮带相连接传动，所述的轧辊动力电机一侧转轴伸入离合器与上传动轮固定连接，所述的下传动轮轮芯位置轴向固定有轧辊轴，所述的齿轮箱包括齿轮室和用于调整模具相位的相位角调节机构，所述的轧辊轴非固定连接端伸入齿轮室与齿轮室内传动齿轮啮合传动，所述的上轧辊和下轧辊通过轧辊动力电机、离合器和齿轮室带动在主机机身内侧相对旋转，所述的主机机身左侧壁对应轧辊辊距调整机构位置固定连接有用于控制轧辊辊距调整机构的轮距调整电机。

进一步地，所述的轧辊辊距调整机构包括与上轧辊右侧转轴相连接的上辊调节滑块、位于上辊调节滑块下方的调节弹簧、带动上辊调节滑块上、下移动的涡轮机构和连接轮距调整电机和涡轮机构的连接转轴。

进一步地，所述的主机机身下方设置有地基。

进一步地，所述的主机机身通过安装底座与地基固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的双辊式楔横轧机工作机构与传动机构合为一体，具有结构紧凑、外形美观占地面积小等特点，由于装有制动器和离合器，可实现调整、单次、连续、自动等工作模式；通过上置式涡轮蜗杆机构，上轧辊可实现上下直线移动以调节轧辊间距，下轧辊通过齿轮箱中的相位调整机构可实现旋转运动以调整模具的相位；利用可打开式导向板机构使得模具的安装与维修变的非常方便，关闭导向板起到限制工件于轴心位置转动的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图中1.主机机身，2.上轧辊，3.下轧辊，4.轧辊辊距调整机构，5.导向板机构，6.齿轮箱，7.离合器，8.轧辊动力电机，9.上传动轮，10.下传动轮，11.轧辊轴，12.齿轮室，13.相位角调节机构，14.轮距调整电机，15.上辊调节滑块，16.调节弹簧，17.涡轮机构，18.连接转轴，19.地基，20.底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种双辊式楔横轧机，包括主机机构和传动机构，主机机构包括主机机身1、设置在主机机身1内侧的上轧辊2和下轧辊3、位于上轧辊2上侧的轧辊辊距调整机构4、位于上轧辊2和下轧辊3之间的可打开式导向板机构5，传动机构包括齿轮箱6、固定在齿轮箱6左侧的离合器7和固定在齿轮箱6上端的轧辊动力电机8，离合器7内部近上端设置有上传动轮9，离合器7内部近下端设置有下传动轮10，上传动轮9和下传动轮10之间通过传动皮带相连接传动，轧辊动力电机8一侧转轴伸入离合器7与上传动轮9固定连接，下传动轮10轮芯位置轴向固定有轧辊轴11，齿轮箱6包括齿轮室12和用于调整模具相位的相位角调节机构13，轧辊轴11非固定连接端伸入齿轮室12与齿轮室12内传动齿轮啮合传动，上轧辊2和下轧辊3通过轧辊动力电机8、离合器7和齿轮室12带动在主机机身1内侧相对旋转，主机机身1左侧壁对应轧辊辊距调整机构4位置固定连接有用于控制轧辊辊距调整机构4的轮距调整电机14。轧辊辊距调整机构4包括与上轧辊2右侧转轴相连接的上辊调节滑块15、位于上辊调节滑块15下方的调节弹簧16、带动上辊调节滑块15上下移动的涡轮机构17和连接轮距调整电机14和涡轮机构17的连接转轴18。主机机身1下方设置有地基19，主机机身1通过安装底座20与地基19固定连接。

双辊式楔横轧机内设有润滑系统，润滑系统包括浓油和稀油两种润滑方式，上下轧辊两端的四个滑动轴承采用浓油润滑，由浓油电机带动浓油泵向润滑点打浓油，齿轮箱6内的各个传动齿轮和浮动连轴盘都采用稀油润滑，齿轮箱6底部是油池，由单独的电动机带动齿轮油泵打油，润滑油经分油器和油管注到各个齿轮啮合处和浮动连轴盘，每根油管的注油量可用分油器调节，润滑后的油经过滤网又返回油池中循环使用。其中，主机采用铸钢结构。

主机部分由三相380V50Hz电网供电，电网电源通过QF0空气开关实现短路和热保护后进入本机电气系统，本机主回路采用三相380V50Hz电源供电，通过降压变压器TC1获得220V控制电源，控制电路QF5空气开关实现短路和热保护。

为供组合式离合器7的需要，本机有一套空气管路系统，来自压缩空气站的压缩空气经直通闸阀、分水滤气器、减压阀、和单向阀进入储气筒，减压阀将气压调至所需的压力，数值可由压力表中读出，从储气筒出来的空气经油雾器后分别进入离合器气缸及送料气缸中。本机所需空气压力为5kg/cm2。

双辊式楔横轧机优点：

1、双辊式楔横轧机为整体结构，具有结构紧凑、外形美观、占地面积小等特点；由于装有制动器和离合器，可实现单次、连续、自动等工作模式，上轧辊有上下直线移动功能，可调节轧辊间距，能够轧制轴颈不同的尺寸；下轧辊通过齿轮箱中的相位调整机构可实现旋转运动以调整模具的相位，模具安装可实现楔角对中，保证模具调整时所需的同步窜动。

2、轧辊转速可调，最高转速可达到10秒/转，每转可轧制一件产品，适合于大批量生产。

3、利用楔横轧机的工作原理，合理设计模具可以实现精密锻造技术，降低加工余量，最小加工量可控制在1-1.5mm，降低材料成本。

机器主要技术参数：

A、机器型号：          DA46-1250；

B、轧辊中心距：        1250mm；

C、轧辊中心距调整量：  ≥±30mm；

D、轧辊直径：          980mm；

E、轧辊长度：          1200mm；

F、可轧坯料最大直径：  120mm；

G、可轧坯料最大长度：  1000mm；

H、轧辊转速：          6r/min；

I、轧辊相位角调整量：  ≥±3°；

J、电机功率：          160kW。

楔横轧机是轧制对称台阶轴的产物，为达到锻造半轴产品的目的，在设备和模具的设计制造中，我们为了改变只能轧制对称轴的缺陷，选取大型号的轧机，加大楔横轧机辊距，使其能够轧制到1000-1150mm的有效长度，满足半轴工件的需求。再利用改变模具楔角和采用镶块式方法，靠单边导向连续延展的滚动特性，实现了轧制不同长度的半轴，根据轧制半轴长度和锻造比的不同，一般常规轧制楔角为9-10°，我们开发的模具可做到9-12°楔角。提高了开展效率和材料利用率及生产效率，降低电能消耗，减少设备投资。全套生产线与电感应加热设备、摆辗机、楔横轧机连线，配合自己研究开发半轴专用模具，实现了半轴锻造的特色生产。生产节拍24-28秒/件，用直径60-70的圆钢轧制半轴，轴径可轧到∮37-38mm不等的各种尺寸，达到精锻目的。同时增加了半轴强度。

通过研发镶块式滚轧模具，研发不对称工件滚轧技术，解决传统工艺中平锻机浪费材料，效率低，费用高和不能形成自动生产线的缺陷，降低劳动强度和生产成本。以轻型皮卡车半浮式半轴为例，相比平锻机节约材料约1.08Kg/件，按年产50万件半轴计算，每年可节约材料资金240万元。平锻机每台1200万元，楔横轧设备每台251万元，节约设备投入资金949万元。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种双辊式楔横轧机，其特征是：包括主机机构和传动机构，所述的主机机构包括主机机身(1)、设置在主机机身(1)内侧的上轧辊(2)和下轧辊(3)、位于上轧辊(2)上侧的轧辊辊距调整机构(4)、位于上轧辊(2)和下轧辊(3)之间的可打开式导向板机构(5)，所述的传动机构包括齿轮箱(6)、固定在齿轮箱(6)左侧的离合器(7)和固定在齿轮箱(6)上端的轧辊动力电机(8)，所述的离合器(7)内部近上端设置有上传动轮(9)，离合器(7)内部近下端设置有下传动轮(10)，所述的上传动轮(9)和下传动轮(10)之间通过传动皮带相连接传动，所述的轧辊动力电机(8)一侧转轴伸入离合器(7)与上传动轮(9)固定连接，所述的下传动轮(10)轮芯位置轴向固定有轧辊轴(11)，所述的齿轮箱(6)包括齿轮室(12)和用于调整模具相位的相位角调节机构(13)，所述的轧辊轴(11)非固定连接端伸入齿轮室(12)与齿轮室(12)内传动齿轮啮合传动，所述的上轧辊(2)和下轧辊(3)通过轧辊动力电机(8)、离合器(7)和齿轮室(12)带动在主机机身(1)内侧相对旋转，所述的主机机身(1)左侧壁对应轧辊辊距调整机构(4)位置固定连接有用于控制轧辊辊距调整机构(4)的轮距调整电机(14)。

2.根据权利要求1所述的双辊式楔横轧机，其特征是：所述的轧辊辊距调整机构(4)包括与上轧辊(2)右侧转轴相连接的上辊调节滑块(15)、位于上辊调节滑块(15)下方的调节弹簧(16)、带动上辊调节滑块(15)上下移动的涡轮机构(17)和连接轮距调整电机(14)和涡轮机构(17)的连接转轴(18)。

3.根据权利要求1所述的双辊式楔横轧机，其特征是：所述的主机机身(1)下方设置有地基(19)。

4.根据权利要求1所述的双辊式楔横轧机，其特征是：所述的主机机身(1)通过安装底座(20)与地基(19)固定连接。