CN204753996U - 一种彩钢板自动锁缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩钢板自动锁缝机，左机壳与右机壳通过两根拉杆连接，左机壳下端依次设有第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮，右机壳下端依次设有第一靠背轮、第二靠背、第三靠背轮、第四靠背轮，第一压形轮和第一靠背轮组成第一对成形轮，第二压形轮和第二靠背轮组成第二对成形轮，第三压形轮和第三靠背轮组成第三对成形轮，第四压形轮和第四靠背轮组成第四对成形轮，第一压形轮与第一靠背轮、第二压形轮与第二靠背轮、第三压形轮与第三靠背轮、第四压形轮与第四靠背轮依次从被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋上滚压前进，它采用平行开合的左壳体、右壳体两体结构，使得锁缝效果好，性能稳定、操作简便。

Description

一种彩钢板自动锁缝机

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，尤其涉及一种彩钢板自动锁缝机。

背景技术

随着钢结构的日益迅猛发展，在钢结构的墙板或者屋面板施工时，相邻板之间的板缝咬合要求随着各大业主要求的提高而越来越高，尤其是直立锁缝彩钢板上市后，没有适合的锁缝机可以对此类金属彩板进行有效的锁扣，专利号ZL03278134.2自动咬边机的咬边成型机构、专利号ZL03278133.4自动咬边机的快速打开机构主要为四个轮子和两个辅助轮咬合，其主要借助弹簧压紧，容易逃脱，而且前两步采用三个轮子，结构较复杂，对操作员的要求高，成型效果差，且彩钢板的涂层易被拉伤；专利号201020265498金属屋面自动锁缝机、专利号201220528764一种金属屋面板自动锁缝机各公开了一种采用围绕蜗杆的回转两体结构，其操作简单，但是操作机构为多连杆机构，不仅制造复杂，连杆连接处还容易磨损，因此造成锁紧不到位，成形不合格；专利号200820054614金属彩板屋面用锁缝机，采用了整体结构，每一对压形轮设置一个操作手柄，制造复杂，操作繁琐；并且各个成形轮不联动或者部分联动，必须操作者用手动锁缝钳锁好一段才能使机器切入自动锁缝，效率非常低，切入或退出非常繁琐，以上几种实用新型有的采用普通三相380V交流电机驱动，与永磁直流电机相比，相同功率的电机自重重很多，操作者在锁缝工作中搬运劳动强度大，有的采用通用的电动工具电机驱动，电动工具电机不适合长时间运转，所以寿命短，现有的机器的传动机构有的采用蜗轮蜗杆机构，有的采用现有的工业减速机传动，都存在传动效率低，易磨损，或者自重大，操作不便等等问题，还有成形轮轴支撑采用滑动轴承支撑，低效易损，维护繁琐，尤其是前两对压形轮都是全金属槽轮成形，因此彩钢板板肋槽内部分与槽接触深浅不同线速度就不同，相对于彩钢板板肋的滑移速度也就不一样，以致于对板面涂层损害大；压形轮槽较深，轮廓复杂，制造困难，成形槽也容易磨损，造成板缝成形不合格，板面的损伤比较严重；且锁缝机是靠几对成形轮夹紧彩钢板板肋滚压前进锁缝的，现有锁缝机所有的成形轮全部使用金属轮，金属轮与彩钢板的摩擦力在夹紧力相同的情况下比金属包胶轮与彩钢板的摩擦力小，所以容易打滑，打滑就损坏彩钢板板肋表面涂层，这就亟需一种对板面伤害小、操作简单、坚固耐用、重量轻便的金属彩板自动锁缝机。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种彩钢板自动锁缝机，它采用平行开合的左壳体、右壳体两体结构，使得锁缝效果好，结构简单、性能稳定、操作简便。

本实用新型的技术方案是：提供一种彩钢板自动锁缝机，它是由凸轮手柄、拉杆、左机壳、第一压形轮、成形垫板、第一靠背轮、碟簧组、右机壳、减速箱、驱动电机、减速箱齿轮轴轴承、减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、壳体输入轴、压型轮轴上端轴承、第四压形轮齿轮、压形轮下端轴承、第四压形轮、壳体输入轴下端轴承、壳体输入轴上端轴承、第三压形轮齿轮、第三压形轮、壳内小齿轮上端轴承、壳内小齿轮一、壳内小齿轮下端轴承、第二压形轮齿轮、第二压形轮、壳内小齿轮二、第一压形轮齿轮、第一靠背轮齿轮、壳内小齿轮三、第二靠背轮、第二靠背轮齿轮、壳内小齿轮四、第三靠背轮、第三靠背轮齿轮、壳内小齿轮五、第四靠背轮、第四靠背轮齿轮、电源开关、被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋组成，左机壳与右机壳通过两根拉杆连接，左机壳下端依次设有第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮，右机壳下端依次设有第一靠背轮、第二靠背、第三靠背轮、第四靠背轮，拉杆一端设有凸轮手柄，拉杆另一端设有碟簧组，减速箱后侧设有电源开关，驱动电机、减速箱、减速箱齿轮轴轴承、减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、壳体输入轴、第四压形轮齿轮、压型轮轴上端轴承、压形轮下端轴承、壳体输入轴下端轴承、壳体输入轴上端轴承、第三压形轮齿轮、壳内小齿轮上端轴承、壳内小齿轮一、壳内小齿轮下端轴承、第二压形轮齿轮、壳内小齿轮二、第一压形轮齿轮、第一靠背轮齿轮、壳内小齿轮三、第二靠背轮齿轮、壳内小齿轮四、第三靠背轮齿轮、壳内小齿轮五、第四靠背轮齿轮组成动力传动系统，壳内小齿轮一是第三压形轮齿轮和第二压形轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮二是第二压形轮齿轮和第一压形轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮三是第一靠背轮齿轮和第二靠背轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮四是第二靠背轮齿轮和第三靠背轮齿轮之间的介轮，壳内小齿轮五是第三靠背轮齿轮和第四靠背轮齿轮之间的介轮，第一压形轮和第一靠背轮组成第一对成形轮，第二压形轮和第二靠背轮组成第二对成形轮，第三压形轮和第三靠背轮组成第三对成形轮，第四压形轮和第四靠背轮组成第四对成形轮，第一压形轮与第一靠背轮、第二压形轮与第二靠背轮、第三压形轮与第三靠背轮、第四压形轮与第四靠背轮依次从被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋上滚压前进。

所述碟簧组外侧设有调整螺母。

所述左机壳与右机壳在弹簧的作用下随着凸轮手柄的轮廓夹紧或松开。

所述左机壳与右机壳下端分别设置相对的两列共二至四对成形轮。

所述左壳体与右壳体可根据被锁缝彩钢板母肋和被锁缝彩钢板公肋的形状不同所配置的成形轮对数、材料、槽型以及辅助结构也不同，可配置成两对轮彩钢板自动锁缝机、三对轮彩钢板自动锁缝机或四对轮彩钢板自动锁缝机，第一靠背轮、第二靠背轮、第三靠背轮、第四靠背轮的材料可使用钢质或者钢芯包胶材料，第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮的槽型做成圆弧槽、深沟槽、锥面、抬肩。

所述第一压形轮、第二压形轮、第三压形轮、第四压形轮的辅助结构可根据需求设置成形垫板，成形垫板可以使用金属材料或者非金属材料。

所述驱动电机为直流永磁电机，驱动电机可水平安装或垂直安装。

所述减速箱上端设有搬运手柄。

所述左机壳与右机壳下端分别设有两个底部脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成形规则，尺寸合格，且对于被锁缝彩钢板板面涂层损伤小，操作简便,通过提起、放下凸轮手柄就能使机器夹紧、松开被锁缝彩钢板，使用直流电机与齿轮减速箱作为本机器的驱动机构，在缩小体积减轻重量基础上，大大增强了该机的驱动力、过载性能及可靠性，使用的电源是单相交流220V市电，接驳电源非常方便，各传动轴均为滚动轴承支撑，所以大大地提高了机器的机械效率和使用寿命。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明

图1是本实用新型四对压形轮闭合状态的结构图；

图2是本实用新型四对压形轮的左视剖视结构图；

图3是本实用新型四对压形轮的右视剖视结构图；

图4是本实用新型壳体内部齿轮传动的结构示意图；

图5是本实用新型驱动电机水平安装的结构示意图；

图6是本实用新型左壳体与右壳体打开状态的结构示意图；

图7是本实用新型被锁缝彩钢板锁缝前的结构示意图；

图8是本实用新型四对成形轮第一对轮的工作状态结构图；

图9是本实用新型四对成形轮第二对轮的工作状态的结构图；

图10是本实用新型四对成形轮第三对轮的工作状态的结构图；

图11是本实用新型四对成形轮第四对轮的工作状态的结构图；

图12是本实用新型三对成形轮机器的压形轮侧结构图；

图13是本实用新型三对成形轮机器的靠背轮侧结构图；

图14是本实用新型三对成形轮机器适合锁缝板肋的锁缝前形状的结构图；

图15是本实用新型两对成形轮机器的结构图；

图16是本实用新型两对成形轮机器的左视结构图；

图17是本实用新型两对成形轮机器适合锁缝板肋锁缝前的形状的结构图；

图18是本实用新型两对成形轮机器第一对轮的结构图；

图19是本实用新型两对成形轮机器第二对轮的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19中所示：1、凸轮手柄，2、拉杆，3、左机壳，4、第一压形轮，5、弹簧，6、成形垫板，7、第一靠背轮，8、底部脚轮，9、碟簧组，10、调整螺母，11、右机壳，12、减速箱，13、搬运手柄，14、驱动电机，15、减速箱齿轮轴轴承，16、减速齿轮一，17、减速齿轮二，18、减速齿轮三，19、壳体输入轴，20、压型轮轴上端轴承，21、第四压形轮齿轮，22、压形轮下端轴承，23、第四压形轮，24、壳体输入轴下端轴承，25、壳体输入轴上端轴承，26、第三压形轮齿轮，27、第三压形轮，28、壳内小齿轮上端轴承，29、壳内小齿轮一，30、壳内小齿轮下端轴承，31、第二压形轮齿轮，32、第二压形轮，33、壳内小齿轮二，34、第一压形轮齿轮，35、第一靠背轮齿轮，36、壳内小齿轮三，37、第二靠背轮，38、第二靠背轮齿轮，39、壳内小齿轮四，40、第三靠背轮，41、第三靠背轮齿轮，42、壳内小齿轮五，43、第四靠背轮，44、第四靠背轮齿轮，45、电源开关，46、被锁缝彩钢板母肋，47、被锁缝彩钢板公肋。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，文中提到的不管是压形轮，还是靠背轮，都统称为成形轮，如：第一压形轮和第一靠背轮，就统称为第一对成形轮；又如：第一至四对成形轮说的是第一至四压形轮和第一至四靠背轮之和。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，文中提到的不管是被锁缝彩钢板母肋46，还是被锁缝彩钢板公肋47，都统称为彩钢板板肋；它们是彩钢板锁缝机要锁缝彩钢板的一部分，不是彩钢板锁缝机的组成部分。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示，一种彩钢板自动锁缝机，它是由凸轮手柄1、拉杆2、左机壳3、第一压形轮4、成形垫板6、第一靠背轮7、碟簧组9、右机壳11、减速箱12、驱动电机14、减速箱齿轮轴轴承15、减速齿轮一16、减速齿轮二17、减速齿轮三18、壳体输入轴19、压型轮轴上端轴承20、第四压形轮齿轮21、压形轮下端轴承22、第四压形轮23、壳体输入轴下端轴承24、壳体输入轴上端轴承25、第三压形轮齿轮26、第三压形轮27、壳内小齿轮上端轴承28、壳内小齿轮一29、壳内小齿轮下端轴承30、第二压形轮齿轮31、第二压形轮32、壳内小齿轮二33、第一压形轮齿轮34、第一靠背轮齿轮35、壳内小齿轮三36、第二靠背轮37、第二靠背轮齿轮38、壳内小齿轮四39、第三靠背轮40、第三靠背轮齿轮41、壳内小齿轮五42、第四靠背轮43、第四靠背轮齿轮44和电源开关45组成，左机壳3与右机壳11通过两根拉杆2连接，左机壳3下端依次设有第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23，右机壳11下端依次设有第一靠背轮7、第二靠背37、第三靠背轮40、第四靠背轮43，拉杆2一端设有凸轮手柄1，拉杆2另一端设有碟簧组9，减速箱12后侧设有电源开关45，驱动电机14、减速箱12、减速箱齿轮轴轴承15、减速齿轮一16、减速齿轮二17、减速齿轮三18、壳体输入轴19、第四压形轮齿轮21、压型轮轴上端轴承20、压形轮下端轴承22、壳体输入轴下端轴承24、壳体输入轴上端轴承25、第三压形轮齿轮26、壳内小齿轮上端轴承28、壳内小齿轮一29、壳内小齿轮下端轴承30、第二压形轮齿轮31、壳内小齿轮二33、第一压形轮齿轮34、第一靠背轮齿轮35、壳内小齿轮三36、第二靠背轮齿轮38、壳内小齿轮四39、第三靠背轮齿轮41、壳内小齿轮四42、第四靠背轮齿轮44组成动力传动系统，壳内小齿轮一29是第三压形轮齿轮27和第二压形轮齿轮31之间的介轮，壳内小齿轮二33是第二压形轮齿轮31和第一压形轮34齿轮之间的介轮，壳内小齿轮三36是第一靠背轮齿轮35和第二靠背轮齿轮38之间的介轮，壳内小齿轮四39是第二靠背轮齿轮38和第三靠背轮齿轮41之间的介轮，壳内小齿轮五42是第三靠背轮齿轮41和第四靠背轮齿轮44之间的介轮，第一压形轮4和第一靠背轮7组成第一对成形轮，第二压形轮32和第二靠背轮37组成第二对成形轮，第三压形轮27和第三靠背轮40组成第三对成形轮，第四压形轮23和第四靠背轮43组成第四对成形轮，第一压形轮4与第一靠背轮7、第二压形轮32与第二靠背轮37、第三压形轮27与第三靠背轮40、第四压形轮23与第四靠背轮43依次从被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47上滚压前进。

所述碟簧组9外侧设有调整螺母10。

所述左机壳3与右机壳11在弹簧5的作用下随着凸轮手柄1的轮廓夹紧或松开。

所述左机壳3与右机壳11下端分别设置相对的两列共二至四对成形轮，左机壳3下面依次设有第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23，右机壳11下面依次设有第一靠背轮7、第二靠背轮37、第三靠背轮40、第四靠背轮43；第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23是联动的，实施方式是：壳体输入轴19齿轮直接驱动第四压形轮齿轮21和第三压形轮齿轮26，第三压形轮齿轮26驱动壳内小齿轮一29，壳内小齿轮一29驱动第二压形轮齿轮31，第二压形轮齿轮31驱动壳内小齿轮二33，壳内小齿轮二33驱动第一压形轮齿轮34转动，与第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21对应的第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23是同轴的，所以第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23是联动的；右壳体11内的齿轮联动方式是第四靠背轮齿轮44、壳内小齿轮42、第三靠背轮齿轮41、壳内小齿轮39、第二靠背轮齿轮38、壳内小齿轮36、第一靠背轮齿轮35都是一个紧挨一个啮合在一起的，因此右壳体11内的第四靠背轮齿轮44、第三靠背轮齿轮41、第二靠背轮齿轮38、第一靠背轮齿轮35是联动的；左壳体3与右壳体11之间的联动方式是：当提起凸轮手柄1时，左壳体3内的第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21与右机壳11内相对应的第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44啮合，所以一种彩钢板自动锁缝机的各个成形轮都是联动的。

所述左壳体3与右壳体11可根据被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47的形状不同所配置的成形轮对数、材料、槽型以及辅助结构也不同，可配置成两对轮彩钢板自动锁缝机、三对轮彩钢板自动锁缝机或四对轮彩钢板自动锁缝机，第一靠背轮7、第二靠背轮37、第三靠背轮40、第四靠背轮43的材料可使用钢质或者钢芯包胶材料，第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23的槽型做成圆弧槽、深沟槽、锥面、抬肩。

所述第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23的辅助结构可根据需求设置成形垫板6，成形垫板6可以使用金属材料或者非金属材料。

所述驱动电机14为直流永磁电机，驱动电机14可水平安装或垂直安装。

所述减速箱12上端设有搬运手柄13。

所述左机壳3与右机壳11下端分别设有两个底部脚轮8。

第一压形轮4与第一靠背轮7、第二压形轮32与第二靠背轮37、第三压形轮27与第三靠背轮40、第四压形轮23与第四靠背轮43依次沿着扣合到位的被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47的纵向行进，就能把被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47滚压成所需形状。

左机壳3的传动原理是：驱动电机14输出轴齿轮驱动减速齿轮一16，减速齿轮一16与减速齿轮二17同轴，减速齿轮二17驱动减速齿轮三18，减速齿轮三18与壳体输入轴19同轴，壳体输入轴19齿轮直接驱动第四压形轮齿轮21和第三压形轮齿轮26，第三压形轮齿轮26驱动壳内小齿轮一29，壳内小齿轮一29驱动第二压形轮齿轮31，第二压形轮齿轮31再驱动壳内小齿轮二33，壳内小齿轮33再驱动第一压形轮齿轮34转动。

右机壳11传动原理是：在凸轮手柄1锁紧的情况下，左机壳3的第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21与右机壳的第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44是一对一分别啮合的，右机壳11内的第一靠背轮齿轮35、壳内小齿轮三36、第二靠背轮齿轮38、壳内小齿轮四39、第三靠背轮齿轮41、壳内小齿轮五42、第四靠背轮齿轮44一个紧挨一个啮合在一起联动的。

两个拉杆2一端采用了碟簧组9缓冲结构，比普通弹簧缓冲机构体积小很多，既保证了机器锁缝力是可缓冲的，又改善了被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47非正常扣合即有多余叠层情况下机器的卡滞，也避免了驱动电机14堵转烧毁现象，极大地提高了运行的可靠性、通畅性和锁缝效率。

实施例

如图1所示，拉杆2的一端设置有凸轮手柄1夹紧机构，提起或放下凸轮手柄1时，左机壳3与右机壳11在弹簧5的作用下随着凸轮手柄1的轮廓夹紧或松开，操作方便，拉杆2的另一端设有碟簧组9缓冲结构，碟簧组9既能提供足够的压形力，又能在遇到板厚增加时退让，避免压坏板肋或者使机器过载烧坏驱动电机14，碟簧组9外侧设有调整螺母10，调整螺母10能调整机器锁缝力的大小，本实用新型的电源使用单相交流220V市电，经内部电源转换模块将交流电转换成所需直流电，再驱动专用驱动电机14、减速齿轮一16、减速齿轮二17、减速齿轮三18、壳体输入轴19，同时驱动第四压形轮齿轮21、第三压形轮26、壳内小齿轮一29、第二压形轮齿轮31、壳内小齿轮二33、第一压形轮齿轮34转动，第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21再带动与之同轴的第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23转动，右机壳11内第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44与左壳体3内的相对应的第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21与正好都是啮合的，所以右机壳11上的与第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44同轴的第一靠背轮7、第二靠背轮37、第三靠背轮40、第四靠背轮43也同时转动，驱动机器沿着被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47前进，经过第一对成形轮第一压形轮4和第一靠背轮7、第二对成形轮第二压形轮32和第二靠背轮37、第三对成形轮第三压形轮27和第三靠背轮40、第四对成形轮第四压形轮23和第四靠背轮43以及成形垫板6的作用，最终把被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47锁缝成合格成品，如图11所示；为了方便搬运机器，特别设置了四个底部脚轮8和两个搬运手柄13，四个底部脚轮8还有保护机器底部成形轮的作用。

如图2所示，第一靠背轮7与第二靠背轮37使用钢芯包胶轮，由于这两个轮与它相对应的第一压形轮4和第二压形轮32在成形过程中是紧紧地夹住被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47立板的，这个夹紧力是提供机器前进的主要动力的，在同样夹紧力的情况下由于胶与钢的摩擦力比钢与钢的摩擦力大很多，因此这种结构给机器提供了更大的前进驱动力，使机器行进更顺畅，又避免损伤被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47的表面涂层，也改善了机器行进时的打滑现象；由于第三对成形轮第三压形轮27和第三靠背轮40、第四对成形轮第四压形轮23和第四靠背轮43的成形力非常大，为了保证成形质量和成形轮的耐用度，所以第三靠背轮40和第四靠背轮43都使用了强度高又非常耐磨的金属材料；电源开关45使用了易断难通的急停按钮开关，提高了安全性能和易操作性。

如图2所示，左机壳3内的动力传动流程为：驱动电机14输出轴齿轮与减速齿轮一16啮合，减速齿轮二17与减速齿轮一16同轴，减速齿轮二17与减速齿轮三18啮合，这两级都是小齿轮驱动大齿轮，经过两级减速，到壳体输入轴19的转速就比驱动电机14转速低很多，壳体输入轴19再把动力传递给与它相邻的第四压形轮齿轮21和第三压形轮齿轮26，这级传动也是采用小齿轮带动大齿轮，转速也再降低一次，这时的转速正适合第一对成形轮第一压形轮4和第一靠背轮7、第二对成形轮第二压形轮32和第二靠背轮37、第三对成形轮第三压形轮27和第三靠背轮40、第四对成形轮第四压形轮23和第四靠背轮43的锁缝速度，第三压形轮齿轮26再通过壳内小齿轮一29把动力传递到第二压形轮齿轮31、壳内小齿轮二33、第一压形轮齿轮4。

右机壳11内的动力传动流程为：凸轮手柄1锁紧的情况下，右机壳11内的第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44与右机壳11内相对应的第一压形轮齿轮34、第二压形轮齿轮31、第三压形轮齿轮26、第四压形轮齿轮21相互啮合，并且右机壳11内的第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44通过壳内小齿轮三36、壳内小齿轮四39、壳内小齿轮五42连接联动；右机壳11内的第四压形轮齿轮21、第三压形轮齿轮26、第二压形轮齿轮31、第一压形轮齿轮34、第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44齿数相同，壳内小齿轮一29、壳内小齿轮二33、壳内小齿轮三36、壳内小齿轮四39、壳内小齿轮五42齿数也相同，这就保证了各个成形轮的锁缝线速度相同，对被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47的表面涂层损伤最小。

如图2、图3所示，各个传动轴的支撑结构都是滚动轴承支撑结构，即减速箱齿轮轴轴承15、压型轮轴上端轴承20、压形轮下端轴承22、壳体输入轴下端轴承24、壳体输入轴上端轴承25、壳内小齿轮上端轴承28、壳内小齿轮下端轴承30，滚动轴承的应用对机器的机械效率以及使用寿命会有很大地提高，所以本实用新型比其它支撑结构的同类机器的能源效率要高很多，寿命也要长很多。

如图4所示，左机壳3、右机壳11内齿轮结构是由壳内输入轴19与第四压形轮齿轮21、第三压形轮齿轮26、第二压形轮齿轮31、第一压形轮齿轮34、第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44、壳内小齿轮一29、壳内小齿轮二33、壳内小齿轮三36、壳内小齿轮四39、壳内小齿轮五42组成，壳内输入轴19直接驱动第四压形轮齿轮21和第三压形轮齿轮26、第三压形轮齿轮26通过壳内小齿轮一29驱动第二压形轮齿轮31、第二压形轮齿轮31通过壳内小齿轮二33驱动第一压形轮齿轮34，右机壳11内的第一靠背轮齿轮35、第二靠背轮齿轮38、第三靠背轮齿轮41、第四靠背轮齿轮44通过壳内小齿轮三36、壳内小齿轮四39、壳内小齿轮五42连接在一起联动；左壳体3内的第四成形轮齿轮21、第三成形轮齿轮26、第二成形轮齿轮31、第一成形轮齿轮34与右壳体11内相对应的第四靠背轮齿轮44、第三靠背轮齿轮41、第二靠背轮齿轮38、第一靠背轮齿轮35在机器闭合的状态下是啮合的，所以在工作过程中，所有的成形轮是按同一转速一起联动的，这种结构保证了整个机器的驱动力稳定，且不论第一对成形轮第一压形轮4和第一靠背轮7、第二对成形轮第二压形轮32和第二靠背轮37、第三对成形轮第三压形轮27和第三靠背轮40、第四对成形轮第四压形轮23和第四靠背轮43，哪一对夹住被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47都能可靠地驱动机器顺畅工作。

如图6所示，径向凸轮手柄1的使用，方便了机器的操作，不论机器在被锁缝彩钢板板肋的两端或者是中间，只要放下凸轮手柄1，左机壳3上的第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23与右机壳11上的第一靠背轮7、第二靠背轮37、第三靠背轮40、第四靠背轮43之间就能离开一个足够放下未锁缝彩钢板母肋46的缝隙A，所以能非常方便地在被锁缝彩钢板母肋46的任何部位切入或者退出锁缝工作，大大地提高了操作者的工作效率；在打开机器的同时，左机壳3、右机壳11之间也有了一个缝隙，这个缝隙有可能会夹住被锁缝彩钢板母肋46，由于成形垫板6的存在，挡住了这个缝隙，所以机器的左机壳3、右机壳11就不会夹住或损伤被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47。

如图7所示，四对成形轮自动锁缝机适合锁缝的板型，被锁缝彩钢板公肋47被扣合在被锁缝彩钢板母肋46的向下的凹槽内。

如图8所示，被锁缝彩钢板母肋46在第一压形轮4、第一靠背轮7以及成形垫板6的作用下，被锁缝彩钢板母肋46向下的小立边向里折大约45°。

如图9所示，被锁缝彩钢板公肋47在第二压形轮32、第二靠背轮37以及成形垫板6的作用下，被锁缝彩钢板母肋46向下的小立边再向上折大约45°。

如图10所示，被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47在第三压形轮27、第三靠背轮40的作用下，把被锁缝彩钢板母肋46的横顶板及折成水平的小立边，以及被锁缝彩钢板公肋47的横板，向下折大约45°。

如图11所示，被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47在第四压形轮23、第四靠背轮43的作用下，再把图10成形效果的基础上向下折大约45°。

如图8、图9、图10、图11的工作步骤，第一靠背轮7与第二靠背轮37使用了钢芯包胶材料，这种结构大大地增大了第一压形轮4、第二压形轮32与被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47的摩擦力，给机器提供更大的驱动力，改善了机器行进时的打滑现象，从而减轻了打滑对被锁缝彩钢板板肋表面的损伤，第一压形轮4、第二压形轮32上方使用成形垫板6，使得第一压形轮4、第二压形轮32不需要制造出很深的沟槽，不仅降低了第一压形轮4、第二压形轮32的制造难度与成本，也使得锁缝过程中被锁缝彩钢板板肋与锁缝机接触部位的相对线速度滑差减小，改善了被锁缝彩钢板板肋与锁缝机接触部位的滑擦，从而也减轻了对被锁缝彩钢板板肋表面涂层的损伤，第三压形轮27、第四压形轮23的下端设有凸缘，除了尽可能地减轻对被锁缝彩钢板板肋表面涂层的损伤的外，还考虑了尽可能地避免机器从被锁缝彩钢板板肋上逃脱。

如图12、图13所示，在四对成形轮机器的基础上把第一压形轮4和第一靠背轮7去掉的变异机型，成形原理与以上四对成形轮机器的成形原理基本一样，适合锁缝的板型如图14所示，从该图中就可以清楚地看到，被锁缝彩钢板母肋46与四对成形轮机器有第一对成形轮第一压形轮4和第一靠背轮7滚压过的效果一样，所以这种机型就可以省掉四对成形轮机器的第一对成形轮第一压形轮4和第一靠背轮7。

如图15所示，两对成形轮机器的基本结构与以上两款机器相同，但是只有两对成形轮，即第一压形轮4与第一靠背轮7、第二压形轮32与第二靠背轮37，第一压形轮4、第一靠背轮7、第二压形轮32、第二靠背轮37的成形面均为圆弧槽。

如图16所示，第一压形轮4和第一靠背轮7的圆弧槽略大，第二压形轮32和第一靠背轮37的圆弧槽略小，适合锁缝的被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47如图17所示。

如图18所示，第一压形轮4和第一靠背轮7的圆弧槽轮先把开口较大的被锁缝彩钢板母肋46大圆弧收进一定程度，如图中尺寸B。

如图19所示，第二压形轮32和第二靠背轮37的的圆弧槽轮把已经收进一定程度的被锁缝彩钢板母肋46和被锁缝彩钢板公肋47锁紧到最后合格尺寸，如图中尺寸C。

本实用新型成形规则，尺寸合格，且对于被锁缝彩钢板板肋表面涂层损伤小，操作简便，通过提起、放下凸轮手柄1就能使机器夹紧、松开被锁缝彩钢板母肋46；左机壳3、右机壳11是可分开的两体结构，当放下凸轮手柄1两体分开时，机器左机壳3上的第一压形轮4、第二压形轮32、第三压形轮27、第四压形轮23与右机壳11上的第一靠背轮7、第二靠背轮37、第三靠背轮40、第四靠背轮43的间距足够放入被锁缝彩钢板母肋46，能在被锁缝彩钢板母肋46纵向的任何位置很容易地切入或退出锁缝工作，提高了操作者的工作效率，使用直流电机与减速箱12作为本机器的驱动机构，在缩小体积减轻重量基础上，大大增强了该机的动力、过载性能及可靠性，使用的电源是单相交流220V市电，接驳电源非常方便，各传动轴均为滚动轴承支撑，所以大大地提高了机器的机械效率和使用寿命，四对轮锁缝机的第一靠背轮7和第二靠背轮37采用钢芯包胶轮，大大地增大了机器前进的驱动力，使机器行进过程中不易打滑，也防止对被锁缝彩钢板板肋表面的损伤，四对轮锁缝机第一压形轮4和第二压形轮32的上面的机壳下面安装有一块成形垫板6，既参与第一压形轮4、第二压形轮32的成形，又能遮挡机器打开时左机壳3、右机壳11的缝隙，无论打开或夹紧机器时都不会夹住被锁缝彩钢板母肋46。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种彩钢板自动锁缝机，它是由凸轮手柄(1)、拉杆(2)、左机壳(3)、第一压形轮(4)、成形垫板(6)、第一靠背轮(7)、碟簧组(9)、右机壳(11)、减速箱(12)、驱动电机(14)、减速箱齿轮轴轴承(15)、减速齿轮一(16)、减速齿轮二(17)、减速齿轮三(18)、壳体输入轴(19)、压型轮轴上端轴承(20)、第四压形轮齿轮(21)、压形轮下端轴承(22)、第四压形轮(23)、壳体输入轴下端轴承(24)、壳体输入轴上端轴承(25)、第三压形轮齿轮(26)、第三压形轮(27)、壳内小齿轮上端轴承(28)、壳内小齿轮一(29)、壳内小齿轮下端轴承(30)、第二压形轮齿轮(31)、第二压形轮(32)、壳内小齿轮二(33)、第一压形轮齿轮(34)、第一靠背轮齿轮(35)、壳内小齿轮三(36)、第二靠背轮(37)、第二靠背轮齿轮(38)、壳内小齿轮四(39)、第三靠背轮(40)、第三靠背轮齿轮(41)、壳内小齿轮五(42)、第四靠背轮(43)、第四靠背轮齿轮(44)和电源开关(45)组成，其特征在于：左机壳(3)与右机壳(11)通过两根拉杆(2)连接，左机壳(3)下端依次设有第一压形轮(4)、第二压形轮(32)、第三压形轮(27)、第四压形轮(23)，右机壳(11)下端依次设有第一靠背轮(7)、第二靠背(37)、第三靠背轮(40)、第四靠背轮(43)，拉杆(2)一端设有凸轮手柄(1)，拉杆(2)另一端设有碟簧组(9)，减速箱(12)后侧设有电源开关(45)，驱动电机(14)、减速箱(12)、减速箱齿轮轴轴承(15)、减速齿轮一(16)、减速齿轮二(17)、减速齿轮三(18)、壳体输入轴(19)、第四压形轮齿轮(21)、压型轮轴上端轴承(20)、压形轮下端轴承(22)、壳体输入轴下端轴承(24)、壳体输入轴上端轴承(25)、第三压形轮齿轮(26)、壳内小齿轮上端轴承(28)、壳内小齿轮一(29)、壳内小齿轮下端轴承(30)、第二压形轮齿轮(31)、壳内小齿轮二(33)、第一压形轮齿轮(34)、第一靠背轮齿轮(35)、壳内小齿轮三(36)、第二靠背轮齿轮(38)、壳内小齿轮四(39)、第三靠背轮齿轮(41)、壳内小齿轮四(42)、第四靠背轮齿轮(44)组成动力传动系统，壳内小齿轮一(29)是第三压形轮齿轮(27)和第二压形轮齿轮(31)之间的介轮，壳内小齿轮二(33)是第二压形轮齿轮(31)和第一压形轮(34)齿轮之间的介轮，壳内小齿轮三(36)是第一靠背轮齿轮(35)和第二靠背轮齿轮(38)之间的介轮，壳内小齿轮四(39)是第二靠背轮齿轮(38)和第三靠背轮齿轮(41)之间的介轮，壳内小齿轮五(42)是第三靠背轮齿轮(41)和第四靠背轮齿轮(44)之间的介轮，第一压形轮(4)和第一靠背轮(7)组成第一对成形轮，第二压形轮(32)和第二靠背轮(37)组成第二对成形轮，第三压形轮(27)和第三靠背轮(40)组成第三对成形轮，第四压形轮(23)和第四靠背轮(43)组成第四对成形轮，第一压形轮(4)与第一靠背轮(7)、第二压形轮(32)与第二靠背轮(37)、第三压形轮(27)与第三靠背轮(40)、第四压形轮(23)与第四靠背轮(43)依次从被锁缝彩钢板母肋(46)和被锁缝彩钢板公肋(47)上滚压前进。

2.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：碟簧组(9)外侧设有调整螺母(10)。

3.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：左机壳(3)与右机壳(11)在弹簧(5)的作用下随着凸轮手柄(1)的轮廓夹紧或松开。

4.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：左机壳(3)与右机壳(11)下端分别设置相对的两列共二至四对成形轮。

5.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：左壳体(3)与右壳体(11)可根据被锁缝彩钢板母肋(46)和被锁缝彩钢板公肋(47)的形状不同所配置的成形轮对数、材料、槽型以及辅助结构也不同，可配置成两对轮彩钢板自动锁缝机、三对轮彩钢板自动锁缝机或四对轮彩钢板自动锁缝机，第一靠背轮(7)、第二靠背轮(37)、第三靠背轮(40)、第四靠背轮(43)的材料可使用钢质或者钢芯包胶材料，第一压形轮(4)、第二压形轮(32)、第三压形轮(27)、第四压形轮(23)的槽型做成圆弧槽、深沟槽、锥面、抬肩。

6.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：第一压形轮(4)、第二压形轮(32)、第三压形轮(27)、第四压形轮(23)的辅助结构可根据需求设置成形垫板(6)，成形垫板(6)可以使用金属材料或者非金属材料。

7.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：驱动电机(14)为直流永磁电机，驱动电机(14)可水平安装或垂直安装。

8.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：减速箱(12)上端设有搬运手柄(13)。

9.根据权利要求1所述一种彩钢板自动锁缝机，其特征在于：左机壳(3)与右机壳(11)下端分别设有两个底部脚轮(8)。