CN117226141B - 一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工冲孔技术领域，尤其为一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置，包括桌台结构的作业台和安装在所述作业台一侧的机台以及焊接在所述作业台台面的机架；所述作业台台面位于所述机架内螺栓紧固有操作台，所述操作台的表面两侧滑动安装有对立设置的夹持板；所述机架的表面中心处安装有液压缸，所述液压缸贯穿至所述机架内的输出轴通过联轴器固定连接有钻杆；通过设置扩孔组件，在液压缸带动钻杆进行移动的同时，通过外部电源控制电机B工作，使电机B在通过外框跟随钻杆进行移动的同时，电机B通过齿轮A和链条带动齿轮B同步旋转，从而带动钻杆旋转，使钻杆在进行钻孔的同时，钻杆的表面可以对阳极板的孔洞进行旋转修磨，减少毛边。

Description

一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置

技术领域

本发明属于加工冲孔技术领域，具体涉及一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置。

背景技术

阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准是平直、强度高、刚度强、不易扭曲，在对阳极板进行加工作业时，需要通过液压冲孔机对阳极板的表面进行冲孔作业，作业时，通过将阳极板安置于作业台表面并进行夹固，然后控制冲孔机的液压杆进行作业，带动钻杆下移的同时对阳极板的表面进行挤压冲孔，并在冲孔后通过手动推送的方式对阳极板进行水平推送，从而进行多段冲孔处理；

冲孔机的液压缸头与钻头之间为了保证连接强度，多通过螺栓件锁死的方式进行安装固定，其在作业时，钻头与液压杆处于统一竖直面作业，虽然可实现加压冲孔，但在冲孔过程中，废料受挤压会在孔洞周围形成毛边，需要作业人员进行后续矫正平整，并且由于钻头与液压杆之间的不易进行更换，这就导致在钻孔作业时，根据钻孔口径的不同，使得作业人员在进行钻头更换的步骤上耗费大量时间。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置，具有钻孔调整，清理毛边，辅助下料以及物料推送的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置，包括桌台结构的作业台和安装在所述作业台一侧的机台以及焊接在所述作业台台面的机架；

所述作业台台面位于所述机架内螺栓紧固有操作台，所述操作台的表面两侧滑动安装有对立设置的夹持板；

所述机架的表面中心处安装有液压缸，所述液压缸贯穿至所述机架内的输出轴通过联轴器固定连接有钻杆，还包括安装在所述钻杆上的扩孔组件；

所述扩孔组件包括通过轴承转动套设在所述钻杆表面的外框以及插接在所述外框两侧插孔内并且与所述机架的内壁固定连接的插板，所述外框的表面固定设有电机B，所述电机B插入所述外框内的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮A，所述齿轮A的表面通过链条与固定套设在所述钻杆表面的齿轮B传动连接。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，还包括设置在所述钻杆内的旋钮B，所述旋钮B的一侧焊接有螺杆B，并且所述旋钮B通过所述螺杆B与所述钻杆的内壁转动连接，所述螺杆B表面沿中心处两侧开设的螺纹朝向呈相反设置，并且所述螺杆B的表面两侧分别螺接有挤压块A和挤压块B，所述挤压块A的两侧分别插入所述钻杆表面对应的通槽内，并且所述挤压块A通过T形块与滑动连接在所述钻杆通槽内的切削板A表面开设的滑槽滑动连接，所述挤压块B的两侧分别插入所述钻杆表面对应的通槽内，并且所述挤压块B通过T形块与滑动连接在所述钻杆通槽内的切削板B表面开设的滑槽滑动连接。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，所述切削板A之间为向内倾斜设置，所述切削板B朝向所述切削板A的一侧具有斜面，并且所述切削板B的斜面与所述切削板A处于同一斜面上。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，所述钻杆表面螺接有螺管，所述螺管一侧开设的环状T形槽内滑动连接有两个对立分布的限位孔，所述限位孔延伸出T形槽内的一侧焊接有连接板，所述连接板插入所述钻杆表面通槽的一侧与所述钻杆的内壁贴合。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，还包括安装在所述夹持板表面的定位组件；

所述定位组件包括焊接在所述夹持板表面并且与所述操作台表面固定的夹板B和转动连接在所述夹板B表面腔室内并且呈等距排列的滚轮D以及滑动连接在所述夹持板表面并且与所述夹板B位置对应的夹板，所述夹板插入所述夹持板表面插槽内的一侧表面螺接有螺杆A，所述螺杆A的一端贯穿所述夹持板并且与转动连接在所述夹持板表面的旋钮A固定连接，所述夹板朝向所述夹持板的一侧表面对此开设有凹槽，并且凹槽内插接有限位板，所述限位板远离凹槽的一侧与所述夹持板的表面固定连接。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，还包括位于所述夹板和所述旋钮A之间的固定板，所述固定板表面朝向所述夹板B的一侧腔室内转动连接有多个等距排列的滚轮B，并且所述固定板远离所述滚轮B的一侧通过铰接座铰接与两个对立设置的铰接杆A，所述铰接杆A远离所述固定板的一侧通过铰接座铰接有滑套，所述滑套内滑动套设有滑杆，所述滑杆焊接在所述夹板表面开设的滑槽内，并且所述滑杆表面位于所述滑套的一侧绕制有应力弹簧B，所述应力弹簧B的两端分别与所述滑套以及所述夹板固定连接。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，还包括安装在所述操作台表面卸料口内的卸料组件；

所述卸料组件包括焊接在所述作业台通槽内的导向板和焊接在所述导向板表面的弹簧杆以及铰接在所述操作台卸料口内壁两侧的卸料板，所述弹簧杆远离所述导向板的一端转动连接有管套，所述管套的表面对称铰接有铰接杆B，所述铰接杆B远离所述管套的一侧铰接有滑块B，所述滑块B滑动连接在所述卸料板表面开设的滑槽内，并且所述滑块B位于滑槽内的一侧焊接有挡板，所述挡板插接在所述卸料板滑槽内壁开设的插槽内。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，所述管套内转动连接有套环A，所述套环A的内壁焊接有对立设置的弹片，所述弹片远离所述套环A的一侧与滑动连接在所述管套内的套环B的内壁铰接，所述套环B表面开设的环形槽内滑动连接有两个对立设置的滑块A，所述滑块A远离所述套环B的一侧滑动连接在所述管套内壁开设的滑槽内。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，还包括安装在所述机台表面并且与所述操作台位置对应的放置板，所述放置板表面对此开设的两组凹槽内均转动连接有滚轮A，并且所述放置板表面位于两组凹槽中心处开设的通槽内焊接有插杆，所述插杆的表面滑动套设有套板，所述套板的表面滑动套设有推板，所述推板与所述套板之间固定设有应力弹簧A，并且所述推板的表面一侧焊接有挤压板。

作为本发明一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置优选的，所述放置板内壁位于通槽的一侧分别转动连接有水平设置的从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的表面套设有同一个齿带，并且所述从动轮和所述主动轮通过所述齿带传动连接，所述主动轮一侧连接轴贯穿所述放置板并且与固定设置在所述放置板表面的电机A的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置扩孔组件，在液压缸带动钻杆进行移动的同时，通过外部电源控制电机B工作，使电机B在通过外框跟随钻杆进行移动的同时，电机B通过齿轮A和链条带动齿轮B同步旋转，从而带动钻杆旋转，使钻杆在进行钻孔的同时，钻杆的表面可以对阳极板的孔洞进行旋转修磨，减少毛边。

通过设置定位组件，通过旋转旋钮A带动螺杆A旋转，使夹板沿着夹持板进行移动直至与阳极板接触，完成对阳极板的夹固，于此同时，固定板受力通过铰接杆A推动滑套沿着滑杆进行移动，使得应力弹簧B处于收紧状态，用于保证对阳极板夹固的稳定性，且，推动阳极板，使滚轮B、滚轮C和滚轮D受力旋转，从而减小与阳极板之间的摩擦力，方便人们对阳极板进行推送处理。

通过设置卸料组件，在通过钻杆对阳极板进行钻孔的同时，钻杆移动至管套内，并通过管套推动弹簧杆收缩，从而通过铰接杆B推动卸料板向下翻转，使得作业期间产生的废料可以沿着卸料板向下滑落，辅助作业人员对进行收集与处理。

通过设置机台，将推板抵触在阳极板的一侧，并松开推板，使应力弹簧A受力回弹拉动推板带动挤压板与阳极板抵触，完成对阳极板的初步限位，避免阳极板打滑或跑偏，此时通过外部电源控制电机A作业带动滚轮A旋转，使齿带在进行旋转的同时通过齿牙推动套板进行水平位移作业，从而对阳极板进行推送处理，辅助作业人员对阳极板进行钻孔处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中机架内部的剖面结构示意图；

图3为本发明中钻杆和扩孔组件之间的剖面结构示意图；

图4为本发明中和钻杆之间的剖面结构示意图；

图5为本发明中定位组件、扩孔组件和作业台之间的剖面结构示意图；

图6为本发明中齿轮A的剖面结构示意图；

图7为本发明中夹板的剖面结构示意图；

图8为本发明中作业台和机台之间的结构示意图；

图9为本发明中机台的剖面结构示意图；

图中：

1、作业台；101、操作台；102、夹持板；

2、机台；21、放置板；22、电机A；23、推板；231、挤压板；232、应力弹簧A；233、套板；24、滚轮A；25、主动轮；26、齿带；27、从动轮；28、插杆；

3、机架；31、液压缸；32、钻杆；

4、定位组件；41、夹板；411、限位板；412、固定板；413、应力弹簧B；414、滑套；415、滑杆；416、铰接杆A；417、滚轮B；418、滚轮C；42、旋钮A；421、螺杆A；43、夹板B；431、滚轮D；

5、扩孔组件；51、外框；52、插板；53、齿轮A；54、链条；55、电机B；56、齿轮B；57、切削板A；571、挤压块A；58、切削板B；581、挤压块B；59、旋钮B；591、螺杆B；592、螺管；593、限位孔；594、连接板；

6、卸料组件；61、导向板；62、弹簧杆；63、管套；631、套环A；632、弹片；633、滑块A；634、套环B；64、铰接杆B；65、滑块B；651、挡板；66、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示；

一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置，包括桌台结构的作业台1和安装在作业台1一侧的机台2以及焊接在作业台1台面的机架3；

作业台1台面位于机架3内螺栓紧固有操作台101，操作台101的表面两侧滑动安装有对立设置的夹持板102；

机架3的表面中心处安装有液压缸31，液压缸31贯穿至机架3内的输出轴通过联轴器固定连接有钻杆32。

本实施方案中：将阳极板置于夹持板102之间并推动夹持板102沿着操作台101进行移动至合适位置，完成对阳极板的夹固，此时通过外部电源控制液压缸31作业带动钻杆32下移，从而对阳极板进行加压冲孔处理。

需要说明的是：上述作业方式为常规垂直式压夜冲孔操作，夹持板102与操作台101之间可以通过滑块进行滑动，并且作业人员可以通过外界螺栓紧固的方式完成夹持板102和操作台101之间的连接。

在此基础上，通过设置扩孔组件5，用于辅助冲孔。

该用于阳极板加工表面加压冲孔装置，还包括安装在钻杆32上的扩孔组件5；

扩孔组件5包括通过轴承转动套设在钻杆32表面的外框51以及插接在外框51两侧插孔内并且与机架3的内壁固定连接的插板52，外框51的表面固定设有电机B55，电机B55插入外框51内的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮A53，齿轮A53的表面通过链条54与固定套设在钻杆32表面的齿轮B56传动连接。

本实施方案中：结合上述，在液压缸31带动钻杆32进行移动的同时，通过外部电源控制电机B55工作，使电机B55在通过外框51跟随钻杆32进行移动的同时，电机B55通过齿轮A53和链条54带动齿轮B56同步旋转，从而带动钻杆32旋转，使钻杆32在进行钻孔的同时，钻杆32的表面可以对阳极板的孔洞进行旋转修磨，减少毛边。

需要说明的是：本产品内所涉及的电力设备均通过外部电源供电。

在一个可选的实施例中：还包括设置在钻杆32内的旋钮B59，旋钮B59的一侧焊接有螺杆B591，并且旋钮B59通过螺杆B591与钻杆32的内壁转动连接，螺杆B591表面沿中心处两侧开设的螺纹朝向呈相反设置，并且螺杆B591的表面两侧分别螺接有挤压块A571和挤压块B581，挤压块A571的两侧分别插入钻杆32表面对应的通槽内，并且挤压块A571通过T形块与滑动连接在钻杆32通槽内的切削板A57表面开设的滑槽滑动连接，挤压块B581的两侧分别插入钻杆32表面对应的通槽内，并且挤压块B581通过T形块与滑动连接在钻杆32通槽内的切削板B58表面开设的滑槽滑动连接。

本实施例中：结合上述，在进行钻孔前，通过旋转旋钮B59带动螺杆B591同步旋转，使挤压块B581和挤压块A571推动切削板B58和切削板A57同步移出钻杆32外，此时钻杆32对阳极板进行钻孔的同时，切削板A57可以跟随旋转，并对钻孔口径进行改变，方便人作业人员对钻孔口径进行调整，减少拆装工序。

需要说明的是：在切削板A57通过旋转扩大阳极板钻孔口径的同时，钻杆32可以带动切削板B58下移，使切削板B58移至钻孔内，从而对钻孔内进行二次修磨以及对钻孔内壁进行平整作业。

在一个可选的实施例中：钻杆32表面螺接有螺管592，螺管592一侧开设的环状T形槽内滑动连接有两个对立分布的限位孔593，限位孔593延伸出T形槽内的一侧焊接有连接板594，连接板594插入钻杆32表面通槽的一侧与钻杆32的内壁贴合。

本实施例中：结合上述，在对切削板A57和切削板B58进行调整后，通过旋转螺管592推动连接板594进行移动直至连接板594与旋钮B59抵触，增大与连接板594之间的摩擦力，保证连接稳定性。

需要说明的是：限位孔593可以通过沿着T形槽移动来保证连接板594运动时的稳定性，避免卡死。

需要说明的是：切削板A57之间为向内倾斜设置，切削板B58朝向切削板A57的一侧具有斜面，并且切削板B58的斜面与切削板A57处于同一斜面上，此设计用于对切削板B58进行运动导向，方便切削板B58进入钻孔内。

在一个可选的实施例中：切削板A57和切削板B58的表面焊接有矩形结构的导向块，并且切削板A57和切削板B58均通过导向块滑动连接在钻杆32通槽内壁开设的滑槽内。

本实施例中：此设计用于对切削板B58和切削板A57进行限位处理，保证切削板A57和切削板B58运动时的稳定性，避免打滑以及跑偏。

进一步而言：

结合上述内容，在此基础上，还包括安装在夹持板102表面的定位组件4；

定位组件4包括焊接在夹持板102表面并且与操作台101表面固定的夹板B43和转动连接在夹板B43表面腔室内并且呈等距排列的滚轮D431以及滑动连接在夹持板102表面并且与夹板B43位置对应的夹板41，夹板41插入夹持板102表面插槽内的一侧表面螺接有螺杆A421，螺杆A421的一端贯穿夹持板102并且与转动连接在夹持板102表面的旋钮A42固定连接，夹板41朝向夹持板102的一侧表面对此开设有凹槽，并且凹槽内插接有限位板411，限位板411远离凹槽的一侧与夹持板102的表面固定连接。

在一个可选的实施例中：还包括位于夹板41和旋钮A42之间的固定板412，固定板412表面朝向夹板B43的一侧腔室内转动连接有多个等距排列的滚轮B417，并且固定板412远离滚轮B417的一侧通过铰接座铰接与两个对立设置的铰接杆A416，铰接杆A416远离固定板412的一侧通过铰接座铰接有滑套414，滑套414内滑动套设有滑杆415，滑杆415焊接在夹板41表面开设的滑槽内，并且滑杆415表面位于滑套414的一侧绕制有应力弹簧B413，应力弹簧B413的两端分别与滑套414以及夹板41固定连接。

本实施方案中：将阳极板置于夹板41和夹板B43之间，通过旋转旋钮A42带动螺杆A421旋转，使夹板41沿着夹持板102进行移动直至与阳极板接触，完成对阳极板的夹固，于此同时，固定板412受力通过铰接杆A416推动滑套414沿着滑杆415进行移动，使得应力弹簧B413处于收紧状态，用于保证对阳极板夹固的稳定性，且，推动阳极板，使滚轮B417、滚轮C418和滚轮D431受力旋转，从而减小与阳极板之间的摩擦力，方便人们对阳极板进行推送处理。

需要说明的是：通过应力弹簧B413的弹性势能，可以使固定板412通过滚轮B417始终与阳极板保持紧密接触，在进行固定的同时，作业人员可以通过无需拆卸的方式即可对阳极板进行推送处理，保证作业效率。

更进一步而言：

结合上述内容，在此基础上，还包括安装在操作台101表面卸料口内的卸料组件6；

卸料组件6包括焊接在作业台1通槽内的导向板61和焊接在导向板61表面的弹簧杆62以及铰接在操作台101卸料口内壁两侧的卸料板66，弹簧杆62远离导向板61的一端转动连接有管套63，管套63的表面对称铰接有铰接杆B64，铰接杆B64远离管套63的一侧铰接有滑块B65，滑块B65滑动连接在卸料板66表面开设的滑槽内，并且滑块B65位于滑槽内的一侧焊接有挡板651，挡板651插接在卸料板66滑槽内壁开设的插槽内。

在一个可选的实施例中：管套63内转动连接有套环A631，套环A631的内壁焊接有对立设置的弹片632，弹片632远离套环A631的一侧与滑动连接在管套63内的套环B634的内壁铰接，套环B634表面开设的环形槽内滑动连接有两个对立设置的滑块A633，滑块A633远离套环B634的一侧滑动连接在管套63内壁开设的滑槽内。

本实施方案中：结合上述，在通过钻杆32对阳极板进行钻孔的同时，钻杆32移动至管套63内，并通过管套63推动弹簧杆62收缩，从而通过铰接杆B64推动卸料板66向下翻转，使得作业期间产生的废料可以沿着卸料板66向下滑落，辅助作业人员对进行收集与处理。

需要说明的是：卸料板66之间开设有半环状的槽口用于对弹簧杆62进行收纳，并且卸料板66在相互抵触后，处于斗状结构，用于预先对废料进行导向集中。

需要说明的是：在滑块B65受力移动并推动卸料板66进行翻转的同时，滑块B65可以带动挡板651对卸料板66表面的滑槽进行遮挡，并且，滑块B65的另一侧可以将落入滑槽内的废料挤出，避免产生卡料现象。

需要说明的是：钻杆32插入夹板B43内的同时，挤压弹片632受力延伸，并且与弹片632紧密贴合，使弹片632可以通过套环B634和套环A631跟随钻杆32进行旋转作业的同时，钻杆32可以通过管套63向弹簧杆62施加压力，从而带动弹簧杆62进行收缩处理。

更进一步而言：

结合上述内容，在此基础上，还包括安装在机台2表面并且与操作台101位置对应的放置板21，放置板21表面对此开设的两组凹槽内均转动连接有滚轮A24，并且放置板21表面位于两组凹槽中心处开设的通槽内焊接有插杆28，插杆28的表面滑动套设有套板233，套板233的表面滑动套设有推板23，推板23与套板233之间固定设有应力弹簧A232，并且推板23的表面一侧焊接有挤压板231。

在一个可选的实施例中：放置板21内壁位于通槽的一侧分别转动连接有水平设置的从动轮27和主动轮25，从动轮27和主动轮25的表面套设有同一个齿带26，并且从动轮27和主动轮25通过齿带26传动连接，主动轮25一侧连接轴贯穿放置板21并且与固定设置在放置板21表面的电机A22的输出轴固定连接。

本实施方案中：结合上述，在将阳极板置于夹板B43上后，将推板23抵触在阳极板的一侧，并松开推板23，使应力弹簧A232受力回弹拉动推板23带动挤压板231与阳极板抵触，完成对阳极板的初步限位，避免阳极板打滑或跑偏，此时通过外部电源控制电机A22作业带动滚轮A24旋转，使齿带26在进行旋转的同时通过齿牙推动套板233进行水平位移作业，从而对阳极板进行推送处理，辅助作业人员对阳极板进行钻孔处理。

需要说明的是：插杆28可以对移动中的套板233进行限位处理，保证套板233运动时的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：将阳极板置于夹板41和夹板B43之间，在将阳极板置于夹板B43上后，将推板23抵触在阳极板的一侧，并松开推板23，使应力弹簧A232受力回弹拉动推板23带动挤压板231与阳极板抵触，完成对阳极板的初步限位，避免阳极板打滑或跑偏，通过旋转旋钮A42带动螺杆A421旋转，使夹板41沿着夹持板102进行移动直至与阳极板接触，完成对阳极板的夹固，于此同时，固定板412受力通过铰接杆A416推动滑套414沿着滑杆415进行移动，使得应力弹簧B413处于收紧状态，用于保证对阳极板夹固的稳定性，在进行钻孔前，通过旋转旋钮B59带动螺杆B591同步旋转，使挤压块B581和挤压块A571推动切削板B58和切削板A57同步移出钻杆32外，此时钻杆32对阳极板进行钻孔的同时，切削板A57可以跟随旋转，并对钻孔口径进行改变，通过旋转螺管592推动连接板594进行移动直至连接板594与旋钮B59抵触，增大与连接板594之间的摩擦力，保证连接稳定性，此时通过外部电源控制液压缸31作业带动钻杆32下移，从而对阳极板进行加压冲孔处理，在液压缸31带动钻杆32进行移动的同时，通过外部电源控制电机B55工作，使电机B55在通过外框51跟随钻杆32进行移动的同时，电机B55通过齿轮A53和链条54带动齿轮B56同步旋转，从而带动钻杆32旋转，使钻杆32在进行钻孔的同时，钻杆32的表面可以对阳极板的孔洞进行旋转修磨，在通过钻杆32对阳极板进行钻孔的同时，钻杆32移动至管套63内，并通过管套63推动弹簧杆62收缩，从而通过铰接杆B64推动卸料板66向下翻转，使得作业期间产生的废料可以沿着卸料板66向下滑落，辅助作业人员对进行收集与处理，此时通过外部电源控制电机A22作业带动滚轮A24旋转，使齿带26在进行旋转的同时通过齿牙推动套板233进行水平位移作业。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于阳极板加工表面加压冲孔装置，包括桌台结构的作业台（1）和安装在所述作业台（1）一侧的机台（2）以及焊接在所述作业台（1）台面的机架（3）；

所述作业台（1）台面位于所述机架（3）内螺栓紧固有操作台（101），所述操作台（101）的表面两侧滑动安装有对立设置的夹持板（102）；

所述机架（3）的表面中心处安装有液压缸（31），所述液压缸（31）贯穿至所述机架（3）内的输出轴通过联轴器固定连接有钻杆（32），其特征在于：还包括安装在所述钻杆（32）上的扩孔组件（5）；

所述扩孔组件（5）包括通过轴承转动套设在所述钻杆（32）表面的外框（51）以及插接在所述外框（51）两侧插孔内并且与所述机架（3）的内壁固定连接的插板（52），所述外框（51）的表面固定设有电机B（55），所述电机B（55）插入所述外框（51）内的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮A（53），所述齿轮A（53）的表面通过链条（54）与固定套设在所述钻杆（32）表面的齿轮B（56）传动连接；

还包括设置在所述钻杆（32）内的旋钮B（59），所述旋钮B（59）的一侧焊接有螺杆B（591），并且所述旋钮B（59）通过所述螺杆B（591）与所述钻杆（32）的内壁转动连接，所述螺杆B（591）表面沿中心处两侧开设的螺纹朝向呈相反设置，并且所述螺杆B（591）的表面两侧分别螺接有挤压块A（571）和挤压块B（581），所述挤压块A（571）的两侧分别插入所述钻杆（32）表面对应的通槽内，并且所述挤压块A（571）通过T形块与滑动连接在所述钻杆（32）通槽内的切削板A（57）表面开设的滑槽滑动连接，所述挤压块B（581）的两侧分别插入所述钻杆（32）表面对应的通槽内，并且所述挤压块B（581）通过T形块与滑动连接在所述钻杆（32）通槽内的切削板B（58）表面开设的滑槽滑动连接；

所述切削板A（57）之间为向内倾斜设置，所述切削板B（58）朝向所述切削板A（57）的一侧具有斜面，并且所述切削板B（58）的斜面与所述切削板A（57）处于同一斜面上；

所述钻杆（32）表面螺接有螺管（592），所述螺管（592）一侧开设的环状T形槽内滑动连接有两个对立分布的限位孔（593），所述限位孔（593）延伸出T形槽内的一侧焊接有连接板（594），所述连接板（594）插入所述钻杆（32）表面通槽的一侧与所述钻杆（32）的内壁贴合；

还包括安装在所述操作台（101）表面卸料口内的卸料组件（6）；

所述卸料组件（6）包括焊接在所述作业台（1）通槽内的导向板（61）和焊接在所述导向板（61）表面的弹簧杆（62）以及铰接在所述操作台（101）卸料口内壁两侧的卸料板（66），所述弹簧杆（62）远离所述导向板（61）的一端转动连接有管套（63），所述管套（63）的表面对称铰接有铰接杆B（64），所述铰接杆B（64）远离所述管套（63）的一侧铰接有滑块B（65），所述滑块B（65）滑动连接在所述卸料板（66）表面开设的滑槽内，并且所述滑块B（65）位于滑槽内的一侧焊接有挡板（651），所述挡板（651）插接在所述卸料板（66）滑槽内壁开设的插槽内；

所述管套（63）内转动连接有套环A（631），所述套环A（631）的内壁焊接有对立设置的弹片（632），所述弹片（632）远离所述套环A（631）的一侧与滑动连接在所述管套（63）内的套环B（634）的内壁铰接，所述套环B（634）表面开设的环形槽内滑动连接有两个对立设置的滑块A（633），所述滑块A（633）远离所述套环B（634）的一侧滑动连接在所述管套（63）内壁开设的滑槽内。

2.根据权利要求1所述的用于阳极板加工表面加压冲孔装置，其特征在于：还包括安装在所述夹持板（102）表面的定位组件（4）；

所述定位组件（4）包括焊接在所述夹持板（102）表面并且与所述操作台（101）表面固定的夹板B（43）和转动连接在所述夹板B（43）表面腔室内并且呈等距排列的滚轮D（431）以及滑动连接在所述夹持板（102）表面并且与所述夹板B（43）位置对应的夹板（41），所述夹板（41）插入所述夹持板（102）表面插槽内的一侧表面螺接有螺杆A（421），所述螺杆A（421）的一端贯穿所述夹持板（102）并且与转动连接在所述夹持板（102）表面的旋钮A（42）固定连接，所述夹板（41）朝向所述夹持板（102）的一侧表面对此开设有凹槽，并且凹槽内插接有限位板（411），所述限位板（411）远离凹槽的一侧与所述夹持板（102）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于阳极板加工表面加压冲孔装置，其特征在于：还包括位于所述夹板（41）和所述旋钮A（42）之间的固定板（412），所述固定板（412）表面朝向所述夹板B（43）的一侧腔室内转动连接有多个等距排列的滚轮B（417），并且所述固定板（412）远离所述滚轮B（417）的一侧通过铰接座铰接与两个对立设置的铰接杆A（416），所述铰接杆A（416）远离所述固定板（412）的一侧通过铰接座铰接有滑套（414），所述滑套（414）内滑动套设有滑杆（415），所述滑杆（415）焊接在所述夹板（41）表面开设的滑槽内，并且所述滑杆（415）表面位于所述滑套（414）的一侧绕制有应力弹簧B（413），所述应力弹簧B（413）的两端分别与所述滑套（414）以及所述夹板（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于阳极板加工表面加压冲孔装置，其特征在于：还包括安装在所述机台（2）表面并且与所述操作台（101）位置对应的放置板（21），所述放置板（21）表面对此开设的两组凹槽内均转动连接有滚轮A（24），并且所述放置板（21）表面位于两组凹槽中心处开设的通槽内焊接有插杆（28），所述插杆（28）的表面滑动套设有套板（233），所述套板（233）的表面滑动套设有推板（23），所述推板（23）与所述套板（233）之间固定设有应力弹簧A（232），并且所述推板（23）的表面一侧焊接有挤压板（231）。

5.根据权利要求4所述的用于阳极板加工表面加压冲孔装置，其特征在于：所述放置板（21）内壁位于通槽的一侧分别转动连接有水平设置的从动轮（27）和主动轮（25），所述从动轮（27）和主动轮（25）的表面套设有同一个齿带（26），并且所述从动轮（27）和所述主动轮（25）通过所述齿带（26）传动连接，所述主动轮（25）一侧连接轴贯穿所述放置板（21）并且与固定设置在所述放置板（21）表面的电机A（22）的输出轴固定连接。