CN210253726U - 一种风机外筒的翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机外筒的翻边机，包括底座，底座上转动连接有与外筒配合的转轮，底座两侧设置有固定臂，两固定臂之间铰接有通过第一驱动装置驱动转动的转动臂，转动臂上设置有转轴，所述转轴竖直穿过转动臂，其上端设置有翻边从动辊，下端设置有从动齿轮，从动辊位于转轮下方，转动臂固定连接有滑轨架，滑轨架沿水平方向设有两条与转动臂垂直的滑轨，滑轨上设置有通过第二驱动装置驱动沿滑轨滑动的滑块，滑块上设置有通过第三驱动装置驱动的第二转轴，第二转轴穿过滑块，其上端设置有与翻边从动辊相对应的翻边主动辊，下端设置有与从动齿轮配合啮合的主动齿轮。本实用新型提供了一种风机外筒的翻边机，能对风机外筒进行自动翻边。

Description

一种风机外筒的翻边机

技术领域

本实用新型涉及一种风机外筒的翻边机，属于风机制造设备技术领域。

背景技术

轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇，空调外机风扇就是轴流式运行风机。轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机，其电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒，为方便安装需要进行翻边，以省去人工切切割焊接法兰的复杂工序，使成品外观美观且更加稳固耐用，如用人工进行翻边，效率低且翻边不平整，大大影响产品的质量与产量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风机外筒的翻边机，能对风机外筒进行自动翻边，大大提高生产效率，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种风机外筒的翻边机，包括底座，底座上转动连接有与外筒配合的转轮，所述底座两侧设置有固定臂，两固定臂之间铰接有通过第一驱动装置驱动转动的转动臂，所述转动臂上设置有转轴，所述转轴竖直穿过转动臂，其上端设置有翻边从动辊，下端设置有从动齿轮，所述翻边从动辊位于转轮下方，转动臂上固定连接有滑轨架，所述滑轨架沿水平方向设有两条与转动臂垂直的滑轨，滑轨上设置有通过第二驱动装置驱动沿滑轨滑动的滑块，所述滑块上设置有通过第三驱动装置驱动的第二转轴，所述第二转轴穿过滑块，其上端设置有与翻边从动辊相对应的翻边主动辊，下端设置有与从动齿轮配合啮合的主动齿轮。外筒套设于转轮上，第三驱动装置驱动翻边主动辊和主动齿轮转动，第二驱动装置推动滑块沿滑轨移动，使主动齿轮与从动齿轮啮合，此时翻边主动辊与翻边从动辊分别与外筒的外壁和内壁相切，翻边从动辊通过从动齿轮带动旋转在与翻边主动辊配合旋转下使外筒沿转轮转动，此时第一驱动装置驱动转动臂慢慢翻转90度，翻边从动辊与翻边主动辊在旋转过程中进行翻转完成外筒的翻边。

进一步的所述第一驱动装置包括设置于两侧固定臂上通过电机驱动转动的螺杆，设置于转动臂两端的变向齿轮，所述转动臂两端的变向齿轮分别与两侧固定臂上螺杆的螺纹啮合。通过两侧电机的同步运行带动螺杆的旋转带动变向齿轮转动实现转动臂进行90度的转动与复位。

进一步的所述变向齿轮为缺体齿轮。因转动臂只需要进行90度的转动与复位，因此只要变向齿轮只要大于四分之一圆周即可实现，不用完整的齿轮体可以减少整个设备的体积与重量。

进一步的所述滑轨架焊接于转动臂上，滑轨架与转动臂连接处焊接有加强三角。使滑轨架与转动臂连接稳定、牢固。

进一步的所述底座上设置有数个转动辊，所述数个转动辊与转轮同轴心沿圆周方向均匀分布。外筒底部放置于转动辊上，外筒翻边转动时更好的进行随转轮进行转动，防止与底座进行硬性摩擦，造成外筒边沿与底座的磨损。

进一步的所述转动辊两端铰接于升降装置上，升降装置固设于底座上。通过调节升降装置的高度，调节外筒的高度，从而调节翻边从动辊与翻边主动辊所夹持的外筒部分长度，达到翻边宽度的调节。

综上所述，本实用新型提供了一种风机外筒的翻边机，能对风机外筒进行自动翻边，其整体强度高有效减少设备的磨损并能对翻边的宽度进行调节。

附图说明

图1与图2为本实用新型的结构示意图；

图3为为本实用新型外筒翻边前的示意图；

图4为本实用新型外筒翻边后的示意图。

图中所示：底座1；固定臂2；转动臂3；翻边从动辊4；从动齿轮5；转轮6；滑轨架7；滑轨8；滑块9；翻边主动辊10；主动齿轮11；第三驱动装置12；电机13；螺杆14；变向齿轮15；第二驱动装置16；加强三角17；转动辊18；升降装置19；外筒20。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1至4所示，一种风机外筒的翻边机，包括底座1，底座1上转动连接有与外筒20配合的转轮6，底座1两侧设置有固定臂2，两固定臂2之间铰接有通过第一驱动装置驱动转动的转动臂3，转动臂3上设置有转轴，转轴竖直穿过转动臂3，其上端设置有翻边从动辊4，下端设置有从动齿轮5，翻边从动辊4位于转轮6下方，转动臂3上固定连接有滑轨架7，滑轨架7沿水平方向设有两条与转动臂3垂直的滑轨8，滑轨8上设置有通过第二驱动装置16驱动沿滑轨8滑动的滑块9，滑块9上设置有通过第三驱动装置驱动12的第二转轴，第二转轴穿过滑块9，其上端设置有与翻边从动辊4相对应的翻边主动辊10，下端设置有与从动齿轮5配合啮合的主动齿轮11。

第三驱动装置为固设于滑块9上的电机，电机的输出轴上设有与主动齿轮5啮合的齿轮，使用时，外筒20套设于转轮6上，第三驱动装置通过电机转动驱动翻边主动辊10和主动齿轮11转动，第二驱动装置16推动滑块9沿滑轨8移动，使主动齿轮11与从动齿轮5啮合，此时翻边主动辊10与翻边从动辊4分别与外筒20的外壁和内壁相切，翻边从动辊4通过从动齿轮11带动旋转在与翻边主动辊4配合旋转下使外筒20沿转轮6转动，此时第一驱动装置驱动转动臂3慢慢翻转90度，翻边从动辊4与翻边主动辊10在旋转过程中进行翻转完成外筒20的翻边。

本实施例优先的第一驱动装置包括设置于两侧固定臂2上通过电机13驱动转动的螺杆14，设置于转动臂3两端的变向齿轮15，转动臂3两端的变向齿轮15分别与两侧固定臂2上螺杆14的螺纹啮合。通过两侧电机13的同步运行带动螺杆14的旋转带动变向齿轮15转动实现转动臂3进行90度的转动与复位。

本实施例优先的变向齿轮15为缺体齿轮。因转动臂3只需要进行90度的转动与复位，因此只要变向齿轮15只要大于四分之一圆周即可实现，不用完整的齿轮体可以减少整个设备的体积与重量。

本实施例优先的滑轨架7焊接于转动臂3上，滑轨架7与转动臂3连接处焊接有加强三角17。使滑轨架7与转动臂3连接稳定、牢固。

本实施例优先的底座1上设置有数个转动辊18，数个转动辊18与转轮6同轴心沿圆周方向均匀分布。外筒20底部放置于转动辊18上，外筒20翻边转动时更好的进行随转轮6进行转动，防止与底座1进行硬性摩擦，造成外筒20边沿与底座1的磨损。

本实施例优先的转动辊18两端铰接于升降装置19上，升降装置19固设于底座1上。通过调节升降装置19的高度，调节外筒20的高度，从而调节翻边从动辊4与翻边主动辊10所夹持的外筒20部分长度，达到翻边宽度的调节。

本实施例中升降装置19与第二驱动装置16均为电缸，利于精确控制移动距离与升降高度。

Claims (6)

1.一种风机外筒的翻边机，其特征在于：包括底座，底座上转动连接有与外筒配合的转轮，所述底座两侧设置有固定臂，两固定臂之间铰接有通过第一驱动装置驱动转动的转动臂，所述转动臂上设置有转轴，所述转轴竖直穿过转动臂，其上端设置有翻边从动辊，下端设置有从动齿轮，所述翻边从动辊位于转轮下方，转动臂上固定连接有滑轨架，所述滑轨架沿水平方向设有两条与转动臂垂直的滑轨，滑轨上设置有通过第二驱动装置驱动沿滑轨滑动的滑块，所述滑块上设置有通过第三驱动装置驱动的第二转轴，所述第二转轴穿过滑块，其上端设置有与翻边从动辊相对应的翻边主动辊，下端设置有与从动齿轮配合啮合的主动齿轮。

2.根据权利要求1所述的风机外筒的翻边机，其特征在于：所述第一驱动装置包括设置于两侧固定臂上通过电机驱动转动的螺杆，设置于转动臂两端的变向齿轮，所述转动臂两端的变向齿轮分别与两侧固定臂上螺杆的螺纹啮合。

3.根据权利要求2所述的风机外筒的翻边机，其特征在于：所述变向齿轮为缺体齿轮。

4.根据权利要求1所述的风机外筒的翻边机，其特征在于：所述滑轨架焊接于转动臂上，滑轨架与转动臂连接处焊接有加强三角。

5.根据权利要求1所述的风机外筒的翻边机，其特征在于：所述底座上设置有数个转动辊，所述数个转动辊与转轮同轴心沿圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的风机外筒的翻边机，其特征在于：所述转动辊两端铰接于升降装置上，升降装置固设于底座上。

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