CN206969845U - 一种塑料薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜分切机，包括机架，所述机架设置有用于进料的放卷辊和用于收料的收卷辊，所述机架设置有用于切割原料的刀轴，所述机架设置有回收辊，所述机架分别设置有用于控制回收辊持续转动的转动机构以及和控制回收辊往复升降的升降机构，所述转动机构和升降机构同步驱动回收辊转动以及升降。通过转动机构和升降机构同步驱动回收辊转动以及升降，使回收辊呈螺旋状转动并对边角料进行收卷，同时由于边角料通过收卷的方式不会产生堆积，降低了空间占有率。

Description

一种塑料薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机，特别涉及一种塑料薄膜分切机。

背景技术

分切机是一种高效率的切割装置,塑料薄膜在生产过程中,需要进行适量的裁切才能满足后续生产,裁切下来的边角料能够回收再利用,而目前的边角料回收是简单地将从分切机中落下的边角料进行聚集回收。

公告号为CN203003972U的中国专利公开了一种分切机废料回收装置，包括分切机。分切机的一侧设置有收料箱，分切机内设置有与收料箱相连接的空心管，空心管上开设有入口。空心管远离收料箱的一端设置有鼓风机。切割后的边角料通过鼓风机产生的吸力被吸入开口内，并通过空心管转运至收料箱内。

这种回收装置对裁切后产生的边角料进行回收，避免了边角料缠绕到分切机上，并将边角料集中于收料箱内，有利于对边角料的处理。但是这种回收装置收集的边角料通过风力收集，导致收集的边角料状态蓬松，因此对收料箱的空间利用率不高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有边角料回收空间高利用率的塑料薄膜分切机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜分切机，包括机架，所述机架设置有用于进料的放 卷辊和用于收料的收卷辊，所述机架设置有用于切割原料的刀轴，其特征是：所述机架设置有回收辊，所述机架分别设置有用于控制回收辊持续转动的转动机构以及和控制回收辊往复升降的升降机构，所述转动机构和升降机构同步驱动回收辊转动以及升降。

通过采用上述技术方案，通过转动机构和升降机构同步驱动回收辊转动以及升降，使回收辊呈螺旋状转动并对边角料进行收卷，同时由于边角料通过收卷的方式不会产生堆积，降低了空间占有率。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊一侧设置有驱动电机带动其转动，所述放卷辊和收卷辊之间通过设置有第一同步转动机构带动所述收卷辊的转动。

通过采用上述技术方案，通过第一同步转动机构使驱动电机同时带动收卷辊的转动，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一同步转动机构包括轴向设置于放卷辊的转动驱动轮，所述收卷辊轴向设置有转动从动轮，所述转动驱动轮与转动从动轮啮合有转动皮带。

通过采用上述技术方案，使收卷辊和放卷辊具有相同的角速度，使塑料薄膜在分切机内具有稳定的张力。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括设置于收卷辊轴端的转动蜗杆，所述转动蜗杆啮合有轴向设置于回收辊的转动蜗轮，所述转动蜗轮带动回收辊同步转动。

通过采用上述技术方案，通过转动蜗杆带动啮合的转动蜗轮，从而使得回收辊转动，对边角料进行收卷。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有限制转动蜗轮轴向位移支撑架。

通过采用上述技术方案，保证转动蜗轮的转动性的同时确保回收辊收卷边角料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述回收辊与转动蜗杆之间设置有沿回收辊轴向方向延伸的限位条。

通过采用上述技术方案，保证了回收辊与转动蜗轮的同步转动，同时使回收辊能够在转动时具有上下移动的自由。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括定位于机架且可周向旋转的转动杆，所述转动杆的轴端固定设置有升降蜗杆，所述升降蜗杆啮合有升降蜗轮，所述升降蜗轮通过轴向设置于升降蜗轮的转轴定位于机架，所述转轴固定套接有与回收辊联动连接的凸轮，所述升降蜗杆与放卷辊之间设置有第二同步转动机构。

通过采用上述技术方案，在回收辊转动的同时提供升降，使回收辊呈螺旋状上下移动，为回收辊提供了更大的收卷面积，进一步提高了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第二同步转动机构包括轴向设置于升降蜗杆的升降从动轮，所述放卷辊轴向设置有升降驱动轮，所述升降从动轮和升降驱动轮啮合有升降皮带。

通过采用上述技术方案，将转动机构与放卷辊联动连接，而升降机构与收卷辊联动连接，通过分开设置提高了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有牵线槽。

通过采用上述技术方案，能够使切割下的边角料在回收辊的收卷过程中顺着牵线槽移动，防止边角料在收卷的过程中被分切机卡住影响机器的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述回收辊套接有桶芯。

通过采用上述方案，可在回收辊收卷到一定程度时通过更换桶芯使回收辊继续收卷边角料，同时也不影响机器的运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.大大降低了回收边角料所需占有的空间，提高了回收的空间利用率；

2.通过一个驱动源实现机器自身运转的同时，还能够驱动回收辊对边角料进行收卷，节约了成本；

3.通过螺旋式收卷的方式对边角料进行回收，便于工作人员对边角料的收集，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3位图1中B区域放大图。

附图标记：1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、刀轴；5、转动机构；51、转动驱动轮；52、转动皮带；53、转动从动轮；54、转动蜗杆；55、转动蜗轮；6、支撑架；7、桶芯；8、牵线槽；9、升降机构；91、升降驱动轮；92、升降皮带；93、升降从动轮；94、转动杆；95、升降蜗杆；96升降蜗轮；97、转轴；98、凸轮；10、固定 板；11、盖板；12、驱动电机；13、限位条；14、回收辊；15、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种塑料薄膜分切机，包括机架1。所述机架1设置有用于进料的放卷辊2以及用于收料的收卷辊3，所述放卷辊3轴向设置有驱动电机12。机架1设置有用于切割原料的刀轴4，机架1侧壁设置有用于收卷切割后的边角料的回收辊14，所述回收辊14设置有驱动回收辊14转动的转动机构5。

如图1和图2所示，所述转动机构5包括有固定于收卷辊3的转动蜗杆54，所述回收辊14轴向设置有与转动蜗杆54相啮合的转动蜗轮55。所述回收辊14与转动蜗杆54之间通过设置沿回收辊14轴向方向延伸的限位条13实现周向方向上的联动运动。通过转动蜗杆54的周向旋转带动啮合的转动蜗轮55转动，进而带动回收辊14沿自身轴心线转动。

如图2所示，所述机架1进一步设置有用于限制转动蜗轮55轴向移动的支撑架6，所述支撑架6于转动蜗轮55和转动蜗杆54的啮合处呈开放设置。所述支撑架6设置有供转动蜗轮55周向旋转的转 动槽15，所述转动槽15侧壁与转动蜗轮55相抵接。所述转动槽15的上端开口设置有盖板11，通过转动槽15的底壁与盖板11共同限制转动蜗轮55的轴向移动。所述转动槽15的底壁设置有供回收辊14和限位条13转动的通孔。

如图1和图3所示，所述回收辊14还设置有带动回收辊14上下移动的升降机构9，所述升降机构9包括有通过轴承定位于机架1侧壁并能够周向旋转的转动杆94，所述转动杆94固定连接有升降蜗杆95。所述升降蜗杆95啮合有升降蜗轮96，所述升降蜗轮96轴向设置有转轴97，所述转轴97通过轴承定位于机架1延伸的固定板10，所述转动97固定套接有与回收辊14底端相抵接的凸轮98。通过升降蜗杆95的周向旋转带动与其相啮合的升降蜗轮96转动，进而带动转轴97的转动，由于凸轮98与回收辊14相抵接并固定套接于转轴97，最终凸轮98随着转轴97转动并带动回收辊14进行上下移动。

如图1、图2和图3所示，为进一步加强放卷辊2、收卷辊3和转动机构5以及升降机构9之间的联动性，放卷辊2轴向设置有转动驱动轮51，收卷辊3轴向设置有转动从动轮53，所述转动驱动轮51和转动从动轮53共同啮合有使两者联动的转动皮带52。所述放卷辊2还轴向设置有升降驱动轮91，转动杆94轴向设置有升降从动轮93，所述升降驱动轮91和升降从动轮93共同啮合有使两者联动的升降皮带92。

如图1所示，为便于回收辊14对边角料进行回收，机架1进一步设置有牵线槽8。为便于回收边角料，回收辊14套接有桶芯7，当 桶芯7收卷到一定程度时可通过替换桶芯7继续收卷，提升工作效率。

运动过程：

启动驱动电机12，带动放卷辊2与转动驱动轮51转动，从而带动转动皮带52并通过转动皮带52带动转动从动轮53与收卷辊2转动。收卷辊2带动转动蜗杆54周向旋转，进而带动与转动蜗杆54相啮合的转动蜗轮55周向转动，最终带动回收辊14随着转动蜗轮55转动并进行边角料收卷。

驱动电机12带动转动驱动轮51的同时带动升降驱动轮91转动，从而带动升降皮带92并通过升降皮带92带动升降从动轮93转动，升降从动轮93进一步带动升降蜗杆95转动，进而带动与升降蜗杆95相啮合的升降蜗轮96周向转动，升降蜗轮96带动转轴97转动，进而带动凸轮98的转动，通过凸轮98带动回收辊14在转动的同时上下移动，使回收辊14呈螺旋状转动并对边角料进行收卷。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜分切机，包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于进料的放卷辊(2)和用于收料的收卷辊(3)，所述机架(1)设置有用于切割原料的刀轴(4)，其特征是：所述机架(1)设置有回收辊(14)，所述机架(1)分别设置有用于控制回收辊(14)持续转动的转动机构(5)以及控制回收辊(14)往复升降的升降机构(9)，所述转动机构(5)和升降机构(9)同步驱动回收辊(14)转动以及升降。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述放卷辊(2)一侧设置有驱动电机(12)带动其转动，所述放卷辊(2)和收卷辊(3)之间通过设置有第一同步转动机构带动所述收卷辊(3)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述第一同步转动机构包括轴向设置于放卷辊(2)的转动驱动轮(51)，所述收卷辊(3)轴向设置有转动从动轮(53)，所述转动驱动轮(51)与转动从动轮(53)啮合有转动皮带(52)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述转动机构(5)包括设置收卷辊(3)轴端的转动蜗杆(54)，所述转动蜗杆(54)啮合有轴向设置于回收辊(14)的转动蜗轮(55)，所述转动蜗轮(55)带动回收辊(14)同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述机架(1)设置有限制转动蜗轮(55)轴向位移的支撑架(6)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述回收辊(14)与转动蜗杆(54)之间设置有沿回收辊(14)轴向方向延伸的限位条(13)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述升降机构(9)包括定位于机架(1)且可轴向旋转的转动杆(94)，所述转动杆(94)的轴端固定设置有升降蜗杆(95)，所述升降蜗杆(95)啮合有升降蜗轮(96)，所述升降蜗轮(96)通过轴向设置于升降蜗轮(96)的转轴(97)定位于机架(1)，所述转轴(97)固定套接有与回收辊(14)联动连接的凸轮(98)，所述升降蜗杆(95)与放卷辊(2)之间设置有第二同步转动机构。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述第二同步转动机构包括轴向设置于升降蜗杆(95)的升降从动轮(93)，所述放卷辊(2)轴 向设置有升降驱动轮(91)，所述升降从动轮(93)和升降驱动轮(91)啮合有升降皮带(92)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述机架(1)设置有牵线槽(8)。

10.根据权利要求1所述一种塑料薄膜分切机，其特征是：所述回收辊(14)套接有桶芯(7)。