CN219746764U - 一种极耳与集流体焊接定位对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，包括固定平台，固定平台的一端中部设置有焊接槽，焊接槽的一侧设置有沿第一方向夹持定位极耳的极耳夹具，焊接槽相对的另一侧设置有夹持定位集流体的集流体夹具，集流体夹具包括平行于第一方向设置的第一定位件，第一定位件沿垂直于第一方向的第二方向滑动设置在固定平台上；第一定位件的一侧设置有平行于第二方向的第二定位件，第二定位件沿着第一方向滑动设置；本实用新型可以很好地将集流体上的耳片与极耳对齐，保证焊接后极耳胶高度保持一致，从而保证电池的密封安全性与外接极耳美观性，提升电池的一致性。同时，本实用新型适用于不同规格的集流体与极耳的兼容定位焊接。

Description

一种极耳与集流体焊接定位对齐装置

技术领域

本实用新型属于电池极耳焊接的技术领域，具体涉及一种极耳与集流体焊接定位对齐装置。

背景技术

在电池生产制造中，电芯正负极集流体上的耳片需要与正负极极耳进行焊接，然后经过电芯壳体密闭封装，极耳作为媒介将电池正负两极引出。而在现有的电池生产中，由于电池型号及其需求极耳的多样性，集流体上的耳片与极耳之间依靠人工定位。在定位过程中会因设备与人为因素导致集流体上的耳片与极耳没有对齐，使得耳片与极耳焊接位置发生偏差，从而使电池极耳中心距与正负极极耳胶高度不一致。在后续电芯入坑顶侧封中，会因正负极极耳胶高度不一致，造成电芯铝塑膜壳体与正负极极耳顶部封装时，刀模封口与正负极极耳胶中心距无法保持在同一水平位置，甚至封口刀模偏移较大无法同时封在正负极极耳胶内，致使极耳处溢胶不充分或出现壳体与极耳金属焊接发生短路，且壳体焊接缺陷导致电芯顶部封口漏液，最终影响电池的一致性、安全性以及外部美观。

因此，针对现有技术中难以保证集流体的耳片与极耳之间相对定位精度的缺陷，本发明公开了一种极耳与集流体焊接定位对齐装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，可以很好地将集流体上的耳片与极耳对齐，保证焊接后极耳胶高度保持一致，从而保证电池的密封安全性与外接极耳美观性，提升电池的一致性。同时，本实用新型适用于不同规格的集流体与极耳的兼容定位焊接。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，包括固定平台，所述固定平台的一端中部设置有焊接槽，所述焊接槽的一侧设置有沿第一方向夹持定位极耳的极耳夹具，所述焊接槽相对的另一侧设置有夹持定位集流体的集流体夹具，所述集流体夹具包括平行于第一方向设置的第一定位件，所述第一定位件沿垂直于第一方向的第二方向滑动设置在固定平台上；所述第一定位件的一侧设置有平行于第二方向的第二定位件，所述第二定位件沿着第一方向滑动设置。

进行集流体与极耳焊接时，通过焊接槽一侧的极耳夹具沿着第一方向将极耳夹持固定，使得极耳的焊接端延伸至焊接槽中，同时对极耳在第一方向与第二方向进行定位，避免极耳在第一方向与第二方向上进行窜动。极耳固定完成后，即可将集流体放置在第一定位件、第二定位件、焊接槽之间围成的定位区域中，通过固定平台的顶部端面对集流体的底面进行支撑，同时通过沿第二方向滑动第一定位件，使得第一定位件的定位端面与集流体垂直于第一方向的一侧面贴合，通过第一定位件对集流体在第一方向上的位置进行定位。同理，通过沿着第一方向滑动第二定位件，进而使得第二定位件与集流体垂直于第二方向的一侧面贴合，通过第二定位件对集流体在第二方向上的位置进行定位。通过第一定位件与第二定位件对集流体分别在第一方向与第二方向上的定位，使得集流体的焊接端能够正对焊接槽。通过沿着第一方向滑动第二定位件，进而通过第二定位件带动集流体沿着第一方向滑动，直到集流体的焊接端的耳片与极耳对齐。然后通过沿着第二方向朝向靠近焊接槽滑动第一定位件，进而通过第一定位件将集流体朝向焊接槽顶推，使得集流体的焊接端延伸至焊接槽中，使得集流体的焊接端的耳片与极耳接触，即可保证集流体的耳片与极耳对齐接触，进而保证了后续集流体的耳片与极耳能够对齐焊接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括平行于第二方向的第三定位件，所述第三定位件相对于第二定位件沿第一方向滑动设置。第二定位件与第三定位件能够沿着第一方向进行相对远离或相对靠近的滑动，进而调节第二定位件与第三定位件之间的间距。同时第二定位件与第三定位件分别用于对集流体平行于第二方向的两个相对侧面进行第一方向上的定位。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定平台的一侧上沿第一方向设置有滑槽，所述第二定位件的底部与滑槽滑动连接；所述第二定位件靠近第三定位件的一侧上沿第二方向滑动设置有第一定位件，所述第一定位件靠近焊接槽的一侧上沿第一方向滑动设置有第三定位件。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定平台的一侧上沿第二方向设置有滑槽，所述第一定位件的底部与滑槽滑动连接；所述第一定位件靠近焊接槽的一侧上沿第一方向分别滑动设置有第二定位件与第三定位件。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定平台沿第一方向的相对两侧上分别设置有平行于第一方向的滑槽，一侧的滑槽中滑动设置有第二定位件，另一侧的滑槽中设置有第三定位件，所述固定平台位于第二定位件与第三定位件之间的区域上设置有平行于第二方向的滑槽，所述第一定位件位于第二定位件与第三定位件之间，且第一定位件与滑槽滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述极耳夹具包括沿着第一方向滑动的第一活动部与固定部，所述固定部靠近第一活动部的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有固定定位槽，所述第一活动部靠近固定部的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第一定位槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定平台上位于焊接槽的一侧沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部的底部与定位滑槽滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述极耳夹具包括沿着第一方向相对滑动的第一活动部与第二活动部，所述第一活动部靠近第二活动部的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有第一定位槽，所述第二活动部靠近第一活动部的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第二定位槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定平台上位于焊接槽的两侧均沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部、第二活动部与定位滑槽滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在固定平台上设置焊接槽，并在焊接槽的一侧设置沿着第一方向移动夹持极耳的极耳夹具，通过极耳夹具对极耳的两侧进行夹持固定，避免极耳在后续焊接过程中发生窜动，进而保证了极耳与集流体之间焊接的位置精度与焊接质量；

（2）本实用新型通过在焊接槽的另一侧设置平行于第一方向且沿着第二方向滑动的第一定位件，并在第一定位件沿第一方向的两侧分别设置沿着第一方向滑动的第二定位件与第三定位件，通过第一定位件、第二定位件、第三定位件的滑动以贴合集流体的侧面，进而实现对集流体进行定位，使得集流体焊接端的耳片能够延伸至焊接槽中并与焊接槽中的极耳对齐，进而保证了集流体与极耳之间的焊接位置精度，保证了集流体与极耳的焊接高度一致性。

附图说明

图1为定位对齐装置的立体结构示意图；

图2为集流体与极耳在焊接槽中对齐焊接的示意图；

图3为第二定位件与第三定位件同步滑动安装的示意图；

图4为第二定位件与第三定位件同步滑动夹紧集流体的示意图；

图5为第二定位件与第三定位件异步滑动安装的示意图；

图6为第二定位件与第三定位件异步滑动夹紧集流体的示意图；

图7为第一活动部与固定部的配合示意图；

图8为第一活动部与第二活动部的配合示意图。

其中：1-固定平台；2-焊接槽；3-极耳夹具；31-第一活动部；32-第二活动部；33-固定部；41-第一定位件；42-第二定位件；43-第三定位件；101-第一定位槽；102-第二定位槽；103-固定定位槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，如图1-图6所示，包括固定平台1，所述固定平台1的一端中部设置有焊接槽2，所述焊接槽2的一侧设置有沿第一方向夹持定位极耳的极耳夹具3，所述焊接槽2相对的另一侧设置有夹持定位集流体的集流体夹具，所述集流体夹具包括平行于第一方向设置的第一定位件41，所述第一定位件41沿垂直于第一方向的第二方向滑动设置在固定平台1上；所述第一定位件41的一侧设置有平行于第二方向的第二定位件42，所述第二定位件42沿着第一方向滑动设置。

进一步的，还包括平行于第二方向的第三定位件43，所述第三定位件43相对于第二定位件42沿第一方向滑动设置。

如图1所示，图中实心箭头的方向表示第一方向，图中空心箭头的方向表示第二方向，第一方向与第二方向相互垂直设置。固定平台1的底部通过定位螺栓与工作台面进行连接以实现固定平台1的定位固定，固定平台1的顶部端面用于对集流体进行支撑。固定平台1的一端设置有极耳夹具3，极耳夹具3能够沿着第一方向对极耳的两侧进行夹持固定，进而实现对极耳在第一方向与第二方向上的定位，使得极耳相对于焊接槽2保持固定，且保证极耳的焊接端延伸至焊接槽2的内部。

第一定位件41、第二定位件42、第三定位件43构成朝向焊接槽2开口的U形定位空间，通过U形定位空间对集流体进行定位。具体的，将集流体的耳片朝向焊接槽2摆放在U形定位空间中，然后沿第二方向滑动第一定位件41，直到第一定位件41与集流体垂直于第二方向且远离焊接槽2的一侧接触；沿着第一方向相向滑动第二定位件42与第三定位件43，直到第二定位件42与集流体垂直于第一方向的一侧接触，第三定位件43与集流体垂直于第一方向的另一侧接触，进而实现对集流体进行第一方向、第二方向的定位，使得集流体的耳片首先正对焊接槽2。

然后沿着第二方向滑动第一定位件41，通过第一定位件41朝向靠近焊接槽2的方向顶推集流体，直到集流体的耳片延伸至焊接槽2中。然后沿着第一方向滑动第二定位件42与第三定位件43，进而带动集流体沿着第一方向移动，直到集流体的耳片与焊接槽2中的极耳对齐接触，此时即可进行集流体的耳片与极耳之间的焊接。

进一步的，所述焊接槽2为通槽，且焊接槽2沿第一方向的宽度大于集流体的耳片以及极耳沿第一方向的宽度，焊接槽2沿第二方向的宽度大于集流体的耳片以及极耳沿第二方向的宽度。进而在焊接时通过焊接槽2预留出足够的焊接操作空间，同时也能从上下两个方向对集流体的耳片以及极耳进行焊接，进一步保证了焊接效果。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图1所示，所述固定平台1的一侧上沿第一方向设置有滑槽，所述第二定位件42的底部与滑槽滑动连接；所述第二定位件42靠近第三定位件43的一侧上沿第二方向滑动设置有第一定位件41，所述第一定位件41靠近焊接槽2的一侧上沿第一方向滑动设置有第三定位件43。

第二定位件42通过滑块与固定平台1上沿第一方向设置的滑槽滑动连接，同时第二定位件42靠近第三定位件43的一侧上沿第二方向设置有T形槽，第一定位件41靠近第二定位件42的一端通过T形滑块与T形槽滑动连接。第一定位件41靠近焊接槽2的一侧上则沿着第一方向设置有T形槽，第三定位件43靠近第一滑动件41的一端则通过T形滑块与T形槽滑动连接。

如图2所示，通过沿第一方向夹紧的极耳夹具3将极耳夹持定位，使得极耳在第一方向与第二方向定位固定的同时，极耳的焊接端延伸至焊接槽2的内部。通过沿着第一方向滑动第二定位件42与第三定位件43，进而将集流体垂直于第一方向的两侧面夹紧固定，使得集流体焊接端上的耳片与焊接槽2中的极耳对齐。然后通过沿着第二方向滑动第一定位件41，进而带动集流体朝向焊接槽2滑动，使得集流体焊接端上的耳片与极耳接触，然后即可进行集流体焊接端上的耳片与极耳对齐的焊接作业。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述固定平台1的一侧上沿第二方向设置有滑槽，所述第一定位件41的底部与滑槽滑动连接；所述第一定位件41靠近焊接槽2的一侧上沿第一方向分别滑动设置有第二定位件42与第三定位件43。

如图3所示，第一定位件41的底部通过滑块与滑槽滑动连接，使得第一定位件41能够沿着第二方向滑动。第一定位件41靠近焊接槽2的一侧上沿第一方向设置有T形槽，T形槽的两端同时滑动安装有第二定位件42与第三定位件43。第二定位件42靠近第一定位件41的一端通过T形滑块与T形槽滑动连接，第三定位件43靠近第一定位件41的一端通过T形滑块与T形槽滑动连接。

如图4所示，将集流体放置在第二定位件42与第三定位件43之间，并使得集流体平行于第一方向且远离焊接槽2的一侧与第一定位件41接触。然后沿着第一方向滑动第二定位件42与第三定位件43，使得第二定位件42与第三定位件43相互靠近并将集流体垂直于第一方向的相对两个侧面夹紧，同时使得集流体焊接端的耳片与焊接槽2中的极耳对齐。然后沿第二方向朝向焊接槽2滑动第一定位件41，通过第一定位件41朝向焊接槽2顶推集流体，直到集流体焊接端上的耳片延伸至焊接槽2中并与极耳对齐接触，然后即可进行集流体焊接端上的耳片与极耳的焊接。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述固定平台1沿第一方向的相对两侧上分别设置有平行于第一方向的滑槽，一侧的滑槽中滑动设置有第二定位件42，另一侧的滑槽中设置有第三定位件43，所述固定平台1位于第二定位件42与第三定位件43之间的区域上设置有平行于第二方向的滑槽，所述第一定位件41位于第二定位件42与第三定位件43之间，且第一定位件41与滑槽滑动连接。

如图5所示，第二定位件42的底部通过滑块与平行于第一方向的滑槽滑动连接，第三定位件43的底部通过滑块与平行与第一方向且位于固定平台1另一侧的滑槽滑动连接，第一定位件41则位于第二定位件42与第三定位件43之间，且第一定位件41的底部通过滑块与平行于第二方向的滑槽滑动连接。

如图6所示，通过沿着第一方向相向滑动第二定位件42与第三定位件43，使得第二定位件42与第三定位件43分别将集流体垂直于第一方向的两侧夹紧，并使得集流体焊接端上的耳片与焊接槽2中的极耳对齐。然后沿着第二方向朝向靠近焊接槽2的方向滑动第一定位件41，通过第一定位件41朝向靠近焊接槽2的方向顶推集流体，使得集流体焊接端上的耳片延伸至焊接槽2的内部并与极耳对齐接触，然后即可进行集流体焊接端上的耳片与极耳的焊接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述极耳夹具3包括沿着第一方向滑动的第一活动部31以及相对于第一活动部31间隔固定设置的固定部33，所述固定部33靠近第一活动部31的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有固定定位槽103，所述第一活动部31靠近固定部33的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第一定位槽101。

极耳垂直于第一方向的两侧上设置与定位凸起，第一活动部31的定位面上对应一侧的定位凸起设置有第一定位槽101，固定部33的定位面上对应另一侧的定位凸起设置有固定定位槽103。首先将极耳一侧的定位凸起放置进入固定定位槽103，通过固定定位槽103对极耳进行第二方向上的定位，并保证极耳的焊接端的中线与焊接槽2的中线对齐。然后沿着第一方向朝向靠近固定部33的方向滑动第一活动部31，使得第一活动部31的定位面上的第一定位槽101与极耳另一侧上的定位凸起卡合，实现在第一方向上对极耳进行定位。

进一步的，第一定位槽101与固定定位槽103沿第一方向的长度均大于等于定位凸起沿第一方向的长度，第一定位槽101与固定定位槽103沿第二方向的长度均等于定位凸起沿第二方向的长度。

进一步的，所述固定平台1上位于焊接槽2的一侧沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部31的底部与定位滑槽滑动连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图8所示，所述极耳夹具3包括沿着第一方向相对滑动的第一活动部31与第二活动部32，所述第一活动部31靠近第二活动部32的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有第一定位槽101，所述第二活动部32靠近第一活动部31的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第二定位槽102。

极耳垂直于第一方向的两侧上设置与定位凸起，第一活动部31的定位面上对应一侧的定位凸起设置有第一定位槽101，第二活动部32的定位面上对应另一侧的定位凸起设置有第二定位槽102。首先将极耳一侧的定位凸起放置进入第一定位槽101，通过第一定位槽101对极耳进行第二方向上的定位。然后沿着第一方向朝向第一活动31的方向滑动第二活动部32，使得第二活动部32的定位面上的第二定位槽102与极耳另一侧上的定位凸起卡合，进而实现在第一方向上对极耳进行定位。然后保持对极耳在第一方向上的夹紧状态同步滑动第一活动部31与第二活动部32，使得极耳的焊接端中线与焊接槽2的中线对齐。

进一步的，第一定位槽101与第二定位槽102沿第一方向的长度均大于等于定位凸起沿第一方向的长度，第一定位槽101与第二定位槽102沿第二方向的长度均等于定位凸起沿第二方向的长度。

进一步的，所述固定平台1上位于焊接槽2的两侧均沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部31、第二活动部32与定位滑槽滑动连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，包括固定平台（1），其特征在于，所述固定平台（1）的一端中部设置有焊接槽（2），所述焊接槽（2）的一侧设置有沿第一方向夹持定位极耳的极耳夹具（3），所述焊接槽（2）相对的另一侧设置有夹持定位集流体的集流体夹具，所述集流体夹具包括平行于第一方向设置的第一定位件（41），所述第一定位件（41）沿垂直于第一方向的第二方向滑动设置在固定平台（1）上；所述第一定位件（41）的一侧设置有平行于第二方向的第二定位件（42），所述第二定位件（42）沿着第一方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，还包括平行于第二方向的第三定位件（43），所述第三定位件（43）相对于第二定位件（42）沿第一方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述固定平台（1）的一侧上沿第一方向设置有滑槽，所述第二定位件（42）的底部与滑槽滑动连接；所述第二定位件（42）靠近第三定位件（43）的一侧上沿第二方向滑动设置有第一定位件（41），所述第一定位件（41）靠近焊接槽（2）的一侧上沿第一方向滑动设置有第三定位件（43）。

4.根据权利要求2所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述固定平台（1）的一侧上沿第二方向设置有滑槽，所述第一定位件（41）的底部与滑槽滑动连接；所述第一定位件（41）靠近焊接槽（2）的一侧上沿第一方向分别滑动设置有第二定位件（42）与第三定位件（43）。

5.根据权利要求2所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述固定平台（1）沿第一方向的相对两侧上分别设置有平行于第一方向的滑槽，一侧的滑槽中滑动设置有第二定位件（42），另一侧的滑槽中设置有第三定位件（43），所述固定平台（1）位于第二定位件（42）与第三定位件（43）之间的区域上设置有平行于第二方向的滑槽，所述第一定位件（41）位于第二定位件（42）与第三定位件（43）之间，且第一定位件（41）与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述极耳夹具（3）包括沿着第一方向滑动的第一活动部（31）与固定部（33），所述固定部（33）靠近第一活动部（31）的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有固定定位槽（103），所述第一活动部（31）靠近固定部（33）的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第一定位槽（101）。

7.根据权利要求6所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述固定平台（1）上位于焊接槽（2）的一侧沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部（31）的底部与定位滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述极耳夹具（3）包括沿着第一方向相对滑动的第一活动部（31）与第二活动部（32），所述第一活动部（31）靠近第二活动部（32）的一侧上对应极耳的一侧轮廓设置有第一定位槽（101），所述第二活动部（32）靠近第一活动部（31）的一侧上对应极耳的另一侧轮廓设置有第二定位槽（102）。

9.根据权利要求8所述的一种极耳与集流体焊接定位对齐装置，其特征在于，所述固定平台（1）上位于焊接槽（2）的一侧沿第一方向设置有定位滑槽，所述第一活动部（31）、第二活动部（32）均与定位滑槽滑动连接。