CN216311865U - 一种电池封装用夹具及包含其的电池制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池封装用夹具及包含其的电池制造设备，包括基板、第一限定板和第二限定板；第一限定板设置在所述基板上；第二限定板设置在所述基板上，且与所述第一限定板设置在同一水平线上；其中，所述第一限定板和/或所述第二限定板为活动板；封装时，所述第一限定板和所述第二限定板之间形成容纳电芯的凹槽缺口。相比于现有技术，本夹具将至少一个限定板设置成活动板，通过调整两个限定板之间的距离，使得两者可以形成容纳电池的凹槽缺口，以在电池的长度方向上将电池固定，从而解决目前带溢胶槽的封头对电池前后定位要求高的问题，该夹具调试简单，且定位精度高，使用成本低，更适宜企业的生产应用。

Description

一种电池封装用夹具及包含其的电池制造设备

技术领域

本实用新型涉及二次电池领域，具体涉及一种电池封装用夹具及包含其的电池制造设备。

背景技术

锂电池二封工序封装会产生溢胶，为防止溢胶污染电池封头需贴铁氟龙和定期清理溢胶。铁氟龙张贴不规范，会导致批量封装不良，为消除溢胶对电池影响，开发出带溢胶槽的封头。但目前带溢胶槽的封头对电池前后定位要求高，采用的定位装置主要为电池前后同时定位和CCD+高精度机械手定位。但此两类方法也仍存在一下问题：：1)采用电池前后同时定位的机构存在调试困难，且容易导致电池变形的问题；2)采用CCD+高精度机械手进行定位，设备投入大，经济成本过高，不适合全面推广。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种电池封装用夹具，以解决目前带溢胶槽的封头对电池前后定位要求高的问题，本实用新型提供的夹具不仅调试简单，且定位精度高，使用成本低，更适宜企业的生产应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池封装用夹具，包括：

基板；

第一限定板，设置在所述基板上；

第二限定板，设置在所述基板上，且与所述第一限定板设置在同一水平线上；

其中，所述第一限定板和/或所述第二限定板为活动板；封装时，所述第一限定板和所述第二限定板之间形成容纳电芯的凹槽缺口。

优选的，所述第一限定板或所述第二限定板为固定板，所述第二限定板或所述第一限定板为活动板。

优选的，所述活动板至少设置有一个限位开口，所述限位开口内安装有可调节的限位块。

优选的，所述活动板设置有两个限位开口，两个所述限位开口内均安装有所述限位块。

优选的，两个所述限位开口分别设置在所述活动板的两侧面。

优选的，该夹具还包括定位气缸，与所述活动板电连接，用于驱动所述活动板的移动。

优选的，所述固定板通过螺钉固定在所述基板的一端，所述电池的极耳端靠近所述固定板设置。

优选的，所述第一限定板和所述第二限定板的高度与所述电芯二封后的宽度相等。

优选的，该夹具还包括溢胶槽，安装于所述基板的一侧，用于承接所述电芯二封时溢出的胶体。

本实用新型的目的之二在于，提供一种电池制造设备，包括上述任一项所述的电池封装用夹具。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的封装夹具，将至少一个限定板设置成活动板，通过调整两个限定板之间的距离，使得两者可以形成容纳电池的凹槽缺口，以在电池的长度方向上将电池固定，从而解决目前带溢胶槽的封头对电池前后定位要求高的问题，该夹具调试简单，且定位精度高，使用成本低，更适宜企业的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型电芯装载前的结构示意图。

图3为本实用新型电芯装载后的整体结构示意图。

图4为本实用新型电芯装载后的正视图。

图中：1-第一限定板；2-第二限定板；3-凹槽缺口；4-限位开口；5-限位块； 6-电芯；7-定位气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型提供了一种电池制造设备，该制造设备包括电池封装用夹具，该夹具主要用于电池二封时的固定，以除去气袋，同时配合溢胶槽的使用。

而该电池封装用夹具，包括基板、第一限定板1和第二限定板2；第一限定板1设置在所述基板上；第二限定板2设置在所述基板上，且与所述第一限定板1设置在同一水平线上；其中，所述第一限定板1和/或所述第二限定板2 为活动板；封装时，所述第一限定板1和所述第二限定板2之间形成容纳电芯的凹槽缺口3。如图1～4所示。

具体的，第一限定板1与第二限定板2的高度相同，该第一限定板1和第二限定板2远离所述凹槽缺口3的一端设置有固定挡板，该固定挡板与第一限定板1和第二限定板2形成凹槽缺口3，可更好的放置及固定电芯6。

进一步地，所述第一限定板1或所述第二限定板2为固定板，所述第二限定板2或所述第一限定板1为活动板。将其中一限定板设置为固定板，另一限定板设置为活动板，一方面固定板可以防止操作员调节错误，导致电池封装形成通槽，导致漏液的情形，另一方面活动板可调节，可以适用不同型号的电池，适用性更高。

进一步地，所述活动板至少设置有一个限位开口4，所述限位开口4内安装有可调节的限位块5。具体的，该限位开口4在长度L方向的长度大于限位块5的长度，以使得该限位块5可在限位开口4内活动，当电芯6固定好在凹槽缺口3内后，同时固定好限位块5，可采用螺丝对限位块5进行固定，从而将活动板固定，防止其晃动而导致电芯6的晃动。此外，该限位块5在高度H方向的长度也略小于限位开口4的长度。

其中，当第一限定板1和第二限定板2的一端设置有固定挡板时，则该处限位开口4的开口端被固定挡板挡住，形成闭合，限位块5在闭合区域内活动；而当第一限定板1和第二限定板2的一端没有设置固定挡板时，该该处限位开口4的开口端为开口状。

进一步地，所述活动板设置有两个限位开口4，两个所述限位开口4内均安装有所述限位块5。通过两个限位块5来同时固定活动板，固定效果更加，电芯6的定位更加精准。此两个限位开口4可同时设置在活动板的一侧，或分别设置在活动板的两侧。

具体的实施方式一，两个限位开口4依次设置在活动板的一侧，优选的两个限位开口4中的限位块5移动速率相同。通过前后两个限位块5的设置当电芯 6放置好后可更好的固定活动板和电芯6。

具体的实施方式二，两个限位开口4分别对应设置在所述活动板的两侧面，优选的两个限位开口4中的限位块5移动速率相同。

具体的实施方式三，两个限位开口4分别错位设置在活动板的两侧面，优选的两个限位开口4中的限位块5移动速率相同。

进一步地，该夹具还包括定位气缸7，与所述活动板电连接，用于驱动所述活动板的移动。将电芯6放置进凹槽缺口3内后，定位气缸7驱动活动板活动，以将电芯6进行定位固定。本定位气缸7与限位块5联合使用一方面，可以适当增大气缸的推力，放置推力过小导致电池定位不到位；另一方面也可以防止推力过大而导致电芯6变形，产生外观不良的问题。

进一步地，所述固定板通过螺钉固定在所述基板的一端，所述电池的极耳端靠近所述固定板设置。即是电芯6的头部(极耳端)与固定板接触，电芯 6的尾部与活动板接触，而电芯6的二封边及气袋裸露于限位板外。本实用新型提供的夹具更适用于单边出极耳的电芯6结构，如此更有利于活动板推动电芯6的尾部以固定。其中，可先通过螺钉将固定板固定在一端，以为电芯6提供定位基点。

进一步地，所述第一限定板1和所述第二限定板2的高度与所述电芯6二封后的宽度相等，如此未二封的电芯6可沿高度H方向进入凹槽缺口3中，且电芯6的主体位刚好容纳在凹槽缺口3中。

进一步地，该夹具还包括溢胶槽，安装于所述基板的一侧，用于承接所述电芯6二封时溢出的胶体。该溢胶槽与固定挡板分别设置在限位板的两侧，该溢胶槽靠近电芯6的二封区设置。

本夹具的封装过程为：如图2～4所示，以第一限定板1为固定板，先根据二封设备和溢胶槽的尺寸位置确定第一限定板1的尺寸，并将其固定，然后以第二限定板2为活动板，用Master调节活动板中限位块5的位置，Master长度＝电池的长度+(0～4mm)，调节定位气缸7确保活动板的作用力在限位块5上，可适当增大定位气缸7的压力，完成夹具的调试；接着将待封装电芯6机械地放入固定位置，设置在限定板一端的固定挡板下压，使得电芯6固定在凹槽缺口3，实现电池宽度方向的定位(电芯6的宽度方向即为夹具的高度H方向)，然后定位气缸7推动活动板对电池的长度方向进行定位，实现封装。

本实用新型提供的夹具调试简单，定位精度高，使用成本低，解决了目前带溢胶槽的封头对电池前后定位要求高的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池封装用夹具，其特征在于，包括：

基板；

第一限定板，设置在所述基板上；

第二限定板，设置在所述基板上，且与所述第一限定板设置在同一水平线上；

其中，所述第一限定板和/或所述第二限定板为活动板；封装时，所述第一限定板和所述第二限定板之间形成容纳电芯的凹槽缺口。

2.根据权利要求1所述的电池封装用夹具，其特征在于，所述第一限定板或所述第二限定板为固定板，所述第二限定板或所述第一限定板为活动板。

3.根据权利要求2所述的电池封装用夹具，其特征在于，所述活动板至少设置有一个限位开口，所述限位开口内安装有可调节的限位块。

4.根据权利要求3所述的电池封装用夹具，其特征在于，所述活动板设置有两个限位开口，两个所述限位开口内均安装有所述限位块。

5.根据权利要求4所述的电池封装用夹具，其特征在于，两个所述限位开口分别设置在所述活动板的两侧面。

6.根据权利要求2～5任一项所述的电池封装用夹具，其特征在于，还包括定位气缸，与所述活动板电连接，用于驱动所述活动板的移动。

7.根据权利要求2所述的电池封装用夹具，其特征在于，所述固定板通过螺钉固定在所述基板的一端，所述电池的极耳端靠近所述固定板设置。

8.根据权利要求1或7所述的电池封装用夹具，其特征在于，所述第一限定板和所述第二限定板的高度与所述电芯二封后的宽度相等。

9.根据权利要求1所述的电池封装用夹具，其特征在于，还包括溢胶槽，安装于所述基板的一侧，用于承接所述电芯二封时溢出的胶体。

10.一种电池制造设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电池封装用夹具。

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