CN219746654U - 一种塑料袋的打标装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料袋的打标装置，涉及塑料袋生产技术领域，包括安装底座、激光打标机和收集箱，所述安装底座顶部一侧设置有安装壳体，所述安装壳体顶部滑动设置有托举件，所述收集箱位于托举件顶部，所述托举件底部两端对称设置有复位弹簧，所述托举件底部连接有导流件，且导流件位于两组复位弹簧之间，所述安装壳体内腔底部设置有卡合件，当收集箱饱和时，导流件处于断开状态，进而激光打标机因没有电能的供应而停止工作，激光打标机停止工作有效的避免了塑料袋产品因收集箱饱和而溢出收集箱，卡合件此时处于卡合状态，此举使得在操作人员取走收集箱后，导流件不会在复位弹簧的作用下而重新恢复连通状态。

Description

一种塑料袋的打标装置

技术领域

本申请涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋的打标装置。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必需品，随着塑料袋的不断规范，塑料袋上标注各种条型码或二维码的需求越来越大，在生产塑料袋进行打码中，需要使用到打码装置。

塑料袋打标装置在工作过程中，传送带会将产品输送到收集箱中，当收集箱饱和后需要更换收集箱时，需要手动停止装置后再更换收集箱，此种装置使得需要安排操作人员监测收集箱是否达到饱和，避免收集箱饱和后，装置持续运作，塑料袋溢出收集箱，此举无疑增加了人力成本。

基于此，本申请设计一种塑料袋的打标装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种塑料袋的打标装置，以解决上述提到的增加了人力成本的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括安装底座、激光打标机和收集箱，所述激光打标机位于安装底座顶部一侧，所述安装底座顶部一侧设置有安装壳体，所述安装壳体顶部滑动设置有托举件，所述收集箱位于托举件顶部，所述托举件底部两端对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端部固定在安装壳体内部，所述托举件底部连接有导流件，且导流件位于两组复位弹簧之间，所述安装壳体内腔底部设置有卡合件；

所述导流件包括连接在托举件底部的第一导流杆，所述第一导流杆左右两侧对称抵接有第二导流杆和第三导流杆，所述第二导流杆与激光打标机电性连接，所述第三导流杆与外部电源电性连接。

基于上述技术特征，激光打标机将打印好的塑料袋产品输送到收集箱中，随着收集箱中塑料袋数量的增多，收集箱连同托举件受重力影响向下运动，当收集箱饱和时，第一导流板受重力向下运动，第一导流板不与第二导流板和第三导流板抵接，导流件处于断开状态，进而激光打标机因没有电能的供应而停止工作，激光打标机停止工作有效的避免了塑料袋产品因收集箱饱和而溢出收集箱，卡合件此时处于卡合状态，此举使得在操作人员取走收集箱但并未放置新的收集箱时，导流件不会在复位弹簧的作用下而重新处于连通状态。

优选的，上述一种塑料袋的打标装置中，所述卡合件包括位于安装壳体内腔底部的安装杆，所述安装杆侧壁顶部上开设有安装槽，所述安装槽内腔中设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧远离安装槽的一侧连接有卡合块，所述托举件底部连接有安装块，所述安装块侧壁底部开设有与卡合块相互配合的卡合槽。

基于上述技术特征，当托举件向下移动时会带动安装块向下移动，当卡合块卡合在卡合槽内时，卡合件处于卡合状态，导流件处于断开状态，进而激光打标机停止工作，此举有效的避免了操作人员在更换收集箱时，激光打标机仍处于工作状态。

优选的，上述一种塑料袋的打标装置中，所述卡合块靠近安装槽的一侧连接有长杆，所述长杆滑动穿过安装杆并滑动延伸出安装壳体。

基于上述技术特征，当操作人员更换好收集箱后，手动向安装壳体外侧拉动长杆，卡合块与卡合槽分离，导流件在复位弹簧的作用下，重新恢复到导通状态。

优选的，上述一种塑料袋的打标装置中，所述托举件包括滑动设置在安装壳体顶部的支撑架，所述支撑架顶部连接有托举盘。

基于上述技术特征，托举盘通过支撑件与导流件连接。

优选的，上述一种塑料袋的打标装置中，所述安装壳体顶部两端对称开设有第一安装孔道，所述支撑架通过第一安装孔道延伸至安装壳体顶部表面。

基于上述技术特征，支撑架通过第一安装孔道延伸至安装壳体顶部表面。

优选的，上述一种塑料袋的打标装置中，所述安装壳体侧壁上开设有第二安装孔道，所述长杆通过第二安装孔道延伸至安装壳体侧壁表面。

基于上述技术特征，所述长杆通过第二安装孔道延伸至安装壳体侧壁表面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

激光打标机将打印好的塑料袋产品输送到收集箱中，随着收集箱中塑料袋数量的增多，收集箱连同托举件受重力影响向下运动，当收集箱饱和时，第一导流件与第二导流件和第三导流件均处于断开状态，进而激光打标机因没有电能的供应而停止工作，激光打标机停止工作有效的避免了塑料袋产品因收集箱饱和而溢出收集箱，卡合件此时也处于卡合状态，操作人员取走饱和的收集箱后，复位弹簧有带动托举件和导流件向上运动的趋势，导流件如果向上运动会使得激光打标机重新工作，此时托举件上方并未放置新的收集箱，不能进行收集作业，设置的卡合件使得托举件处于稳固状态，并不会在复位弹簧的作用下而移动，此举避免了收集的过程中需要安排操作人员实时监测收集箱是否达到饱和，节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的安装壳体内腔结构示意图；

图3为本申请图2的A部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装底座；2、激光打标机；3、收集箱；4、安装壳体；5、托举件；501、支撑架；502、托举盘；6、复位弹簧；7、导流件；701、第一导流板；702、第二导流板；703、第三导流板；8、长杆；9、卡合件；901、安装杆；902、安装槽；903、卡合弹簧；904、卡合块；905、安装块；906、卡合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1，一种塑料袋的打标装置中，包括安装底座1、激光打标机2和收集箱3，激光打标机2位于安装底座1顶部一侧，安装底座1顶部一侧设置有安装壳体4，安装壳体4顶部滑动设置有托举件5，收集箱3位于托举件5顶部。

请参阅图2，托举件5底部两端对称设置有复位弹簧6，复位弹簧6的底部固定在安装壳体4内，托举件5底部连接有导流件7，且导流件7位于两组复位弹簧6之间，导流件7包括连接在托举件5底部的第一导流杆701，第一导流杆701左右两侧对称抵接有第二导流杆702和第三导流杆703，第二导流杆702与激光打标机2电性连接，第三导流杆703与外部电源电性连接，第一导流板701受重力向下运动，当第一导流板701不与第二导流板702和第三导流板703抵接时，激光打标机2不再有电流供应，处于停止状态。

托举件5包括滑动设置在安装壳体4顶部的支撑架501，支撑架501顶部连接有托举盘502，托举盘502通过支撑件501与导流件7连接，卡合块904靠近安装槽902的一侧连接有长杆8，长杆8延伸出安装壳体4，当操作人员更换好收集箱3后，手动向安装壳体4外侧拉动长杆8。

安装壳体4顶部两端对称开设有第一安装孔道，支撑架501通过第一安装孔道延伸至安装壳体4顶部表面，安装壳体4侧壁上开设有第二安装孔道，长杆8通过第二安装孔道延伸至安装壳体4侧壁表面。

请参阅图3，安装壳体4内腔底部设置有卡合件9，卡合件9包括位于安装壳体4内腔底部的安装杆901，安装杆901侧壁顶部上开设有安装槽902，安装槽902内腔中设置有卡合弹簧903，卡合弹簧903远离安装槽902的一侧连接有卡合块904，托举件5底部连接有安装块905，安装块905侧壁底部开设有与卡合块904相互配合的卡合槽906，当托举件5向下移动时会带动安装块905向下移动，当卡合块904卡合在卡合槽906内时，卡合件9处于卡合状态，导流件7处于断开状态，进而激光打标机2停止工作，此举有效的避免了操作人员在更换收集箱3时，激光打标机2仍处于工作状态。

卡合块904靠近安装槽902的一侧连接有长杆10，长杆8滑动穿过安装杆901并滑动延伸出安装壳体4，当操作人员更换好收集箱3后，手动向安装壳体4外侧拉动长杆8，卡合块904与卡合槽906分离，导流件7在复位弹簧6的作用下，重新恢复到导通状态。

工作原理：激光打标机2将打印好的塑料袋产品输送到收集箱3中，随着收集箱3中塑料袋数量的增多，收集箱3连同托举件5受重力影响向下运动，当收集箱3饱和时，第一导流件701、第二导流件702和第三导流件703均处于断开状态，进而激光打标机2因没有电能的供应而停止工作，激光打标机2停止工作有效的避免了塑料袋产品因收集箱3饱和而溢出收集箱3，卡合件9此时也处于卡合状态，随后操作人员取走饱和的收集箱3，此时复位弹簧6有带动托举件5和导流件7向上运动的趋势，导流件7如果向上运动会使得激光打标机2重新工作，此时托举件5上方并未放置新的收集箱3，不能进行收集作业，设置的卡合件9使得托举件5处于稳固状态，并不会在复位弹簧6的作用下而移动，此举有效的避免了在更换收集箱3的过程中，激光打标机2继续工作，之后操作人员将一个新的收集箱3放置在托举件5上，然后手动拉出长杆8，卡合件9的卡合端分离，在复位弹簧6的作用下，激光打标机2重新开始工作，此举使得收集饱和时，激光打标机2停止工作，更换新的收集箱3后拉出长杆8，装置重新进行工作，此举避免了在收集的过程中需要安排操作人员实时监测收集箱3是否达到饱和，节约了人力成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料袋的打标装置，包括安装底座（1）、激光打标机（2）和收集箱（3），所述激光打标机（2）位于安装底座（1）顶部一侧，其特征在于：所述安装底座（1）顶部一侧设置有安装壳体（4），所述安装壳体（4）顶部滑动设置有托举件（5），所述收集箱（3）位于托举件（5）顶部，所述托举件（5）底部两端对称设置有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的下端部固定在安装壳体（4）内部，所述托举件（5）底部连接有导流件（7），且导流件（7）位于两组复位弹簧（6）之间，所述安装壳体（4）内腔底部设置有卡合件（9）；

所述导流件（7）包括连接在托举件（5）底部的第一导流杆（701），所述第一导流杆（701）左右两侧对称抵接有第二导流杆（702）和第三导流杆（703），所述第二导流杆（702）与激光打标机（2）电性连接，所述第三导流杆（703）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋的打标装置，其特征在于：所述卡合件（9）包括位于安装壳体（4）内腔底部的安装杆（901），所述安装杆（901）侧壁顶部上开设有安装槽（902），所述安装槽（902）内腔中设置有卡合弹簧（903），所述卡合弹簧（903）远离安装槽（902）的一侧连接有卡合块（904），所述托举件（5）底部连接有安装块（905），所述安装块（905）侧壁底部开设有与卡合块（904）相互配合的卡合槽（906）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋的打标装置，其特征在于：所述卡合块（904）靠近安装槽（902）的一侧连接有长杆（8），所述长杆（8）滑动穿过安装杆（901）并滑动延伸出安装壳体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋的打标装置，其特征在于：所述托举件（5）包括滑动设置在安装壳体（4）顶部的支撑架（501），所述支撑架（501）顶部连接有托举盘（502）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料袋的打标装置，其特征在于：所述安装壳体（4）顶部两端对称开设有第一安装孔道，所述支撑架（501）通过第一安装孔道延伸至安装壳体（4）顶部表面。

6.根据权利要求3所述的一种塑料袋的打标装置，其特征在于：所述安装壳体（4）侧壁上开设有第二安装孔道，所述长杆（8）通过第二安装孔道延伸至安装壳体（4）侧壁表面。