CN213469482U - 一种磁控震动去除3d打印砂型多余砂料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，包括壳体、筛孔板和立腿，所述立腿的顶端固定连接有壳体，且壳体底端的中间位置处设置有收集箱，所诉壳体内部的下端固定连接有筛孔板，所诉筛孔板内部两侧顶端的两端均横向开设有滑槽，所诉共振弹簧一端的滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块的顶端均固定连接有衔铁，所诉衔铁的一端均设置有安装槽，且安装槽远离衔铁的一侧均固定连接有撞块，所诉壳体内部两侧上端的两端均固定连接有电磁铁。本实用新型通过设置导流板和收集箱，利用导流板的导流，使得多余的砂料掉落至收集箱内部，且可拆卸的收集箱便于对砂料进行统一收集处理，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置。
背景技术
随着社会的发展，3D打印增材制造技术近年得到快速发展，被誉为将打开并引领第四次工业革命的关键技术，其中3D打印砂型技术在工业生产中得到广泛的应用，而砂型在生产完成后，需要对其去除多余的砂料，但是现有的磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，使用时没有夹紧结构，砂型不便固定，导致震动去砂时，砂型可能移位，影响去砂效率；
第二，传统的磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，使用时没有便于更换撞块结构，撞块易磨损，更换十分繁琐；
第三，传统的磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，使用时没有便于清理结构，震动落下的砂料不便于清理收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，以解决上述背景技术中提出的不便夹紧、不便更换撞块和不便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，包括壳体、筛孔板和立腿，所述立腿的顶端固定连接有壳体，且壳体底端的中间位置处设置有收集箱，所诉壳体内部的下端固定连接有筛孔板，且筛孔板两侧的下端均设置有夹紧结构，所诉筛孔板内部两侧顶端的两端均横向开设有滑槽，且滑槽内部的一侧均固定连接有共振弹簧，所诉共振弹簧一端的滑槽内部均滑动连接有滑块，且滑块的顶端均固定连接有衔铁，所诉衔铁的一端均设置有安装槽，且安装槽远离衔铁的一侧均固定连接有撞块，所诉壳体内部两侧上端的两端均固定连接有电磁铁，且壳体顶端的一侧通过合页固定铰接有盖板，所诉盖板一端一侧的下端固定连接有PLC控制器。
优选的，所述盖板内部底端的两侧均固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为50°。
优选的，所述夹紧结构的内部依次设置有夹紧板、活动架、螺纹杆、摩擦板和夹紧弹簧，所诉螺纹杆均贯穿在筛孔板两侧的下端，且螺纹杆一端的筛孔板内部均固定连接有夹紧板，所诉夹紧板内部的一侧均匀固定连接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧一端的夹紧板内部均滑动连接有延伸至夹紧板外部的活动架，所诉活动架的一侧均固定连接有摩擦板。
优选的，所述收集箱顶端的两侧均固定连接有卡块，且盖板内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽。
优选的，所述收集箱两侧的盖板底端均固定连接有固定块，且固定块的一侧均横向贯穿有拉杆，所诉拉杆表面的一端均缠绕有固定弹簧，且收集箱内部两侧上端均开设有与拉杆相配合的固定孔。
优选的，所述衔铁内部的一侧均开设有限位槽，且限位槽内部的中间位置处均设置有限位弹簧，所诉限位弹簧的顶端和底端均固定连接有限位块，且安装槽内部一侧的顶端和底端均开设有与限位块相配合的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过在筛孔板两侧的下端均设置夹紧结构，通过转动螺纹杆，使得夹紧板往砂型方向移动，进而带动摩擦板紧贴砂型底端两侧，并使得活动架滑动压缩夹紧弹簧，进一步提高夹持效果，避免砂型意外滑动，导致后续撞击力不一致，从而降低去除砂料的效率，同时夹紧弹簧的弹力可避免夹持力过大对砂型造成磨损，保证产品的质量；
(2)、通过在衔铁的一侧设置撞块，且衔铁内部一侧设置限位槽，当撞块摩擦较严重时，可按压限位块，使得限位块移动至完全脱离限位孔，进而便于将撞块从衔铁上取下并更换，避免撞块磨损严重后，降低震动去除砂料的效果，进而降低装置的工作效率，且安装拆卸撞块更为便捷，降低工作人员劳动量；
(3)、通过在安装槽底端设置收集箱，多余的砂料通过导流板的导流进入收集箱内部，便于集中统一处理，在工作完成后，可拉动拉杆，使得拉杆移动至完全脱离固定孔，便于将收集箱取下，统一对处理的砂料进行回收利用，降低生产成本，且便于收集砂料，避免砂料四处弥散，导致后续收集的繁琐。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯面剖视结构示意图；
图3为本实用新型正视外观结构示意图；
图4为本实用新型俯视外观结构示意图；
图5为本实用新型收集箱处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型撞块处放大结构示意图。
图中：1、盖板；2、壳体；3、电磁铁；4、筛孔板；5、夹紧结构；501、夹紧板；502、活动架；503、螺纹杆；504、摩擦板；505、夹紧弹簧；6、导流板；7、收集箱；8、立腿；9、卡块；10、卡槽；11、滑块；12、滑槽；13、共振弹簧；14、衔铁；15、撞块；16、拉杆；17、固定弹簧；18、固定块；19、固定孔；20、安装槽；21、限位块；22、限位槽；23、限位弹簧；24、限位孔；25、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，包括壳体2、筛孔板4和立腿8，所述立腿8的顶端固定连接有壳体2；
盖板1内部底端的两侧均固定连接有导流板6，且导流板6与水平方向的倾斜角度均为50°；
具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先利用倾斜的导流板6，使得震动落下的多余砂料通过导流板6的导流进入收集箱7内部，便于集中统一处理；
且壳体2底端的中间位置处设置有收集箱7；
收集箱7顶端的两侧均固定连接有卡块9，且盖板1内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块9相配合的卡槽10；
具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先利用卡块9和卡槽10的配合，使得壳体2与收集箱7初步固定，避免需要工作人员始终托住收集箱7安装，降低劳动量；
收集箱7两侧的盖板1底端均固定连接有固定块18，且固定块18的一侧均横向贯穿有拉杆16，拉杆16表面的一端均缠绕有固定弹簧17，且收集箱7内部两侧上端均开设有与拉杆16相配合的固定孔19；
具体地，如图1、图3和图5所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆16，使得拉杆16移动拉伸固定弹簧17至完全脱离固定孔19，便于将收集箱7取下，统一对处理的砂料进行回收利用；
壳体2内部的下端固定连接有筛孔板4，且筛孔板4两侧的下端均设置有夹紧结构5；
夹紧结构5的内部依次设置有夹紧板501、活动架502、螺纹杆503、摩擦板504和夹紧弹簧505，螺纹杆503均贯穿在筛孔板4两侧的下端，且螺纹杆503一端的筛孔板4内部均固定连接有夹紧板501，夹紧板501内部的一侧均匀固定连接有夹紧弹簧505，且夹紧弹簧505一端的夹紧板501内部均滑动连接有延伸至夹紧板501外部的活动架502，活动架502的一侧均固定连接有摩擦板504；
具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过转动螺纹杆503，使得夹紧板501往砂型方向移动，进而带动摩擦板504紧贴砂型底端两侧，进一步提高夹持效果，且利用夹紧弹簧505的弹力可避免夹持力过大对砂型造成磨损；
筛孔板4内部两侧顶端的两端均横向开设有滑槽12，且滑槽12内部的一侧均固定连接有共振弹簧13，共振弹簧13一端的滑槽12内部均滑动连接有滑块11，且滑块11的顶端均固定连接有衔铁14，衔铁14的一端均设置有安装槽20；
衔铁14内部的一侧均开设有限位槽22，且限位槽22内部的中间位置处均设置有限位弹簧23，限位弹簧23的顶端和底端均固定连接有限位块21，且安装槽20内部一侧的顶端和底端均开设有与限位块21相配合的限位孔24；
具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先通过按压限位块21，使得限位块21移动压缩限位弹簧23至完全脱离限位孔24，进而便于将撞块15从衔铁14上取下并更换，避免撞块15磨损严重后，降低震动去除砂料的效果；
且安装槽20远离衔铁14的一侧均固定连接有撞块15，壳体2内部两侧上端的两端均固定连接有电磁铁3，该电磁铁3的型号可为CNMYE1-P100/40，且壳体2顶端的一侧通过合页固定铰接有盖板1，盖板1一端一侧的下端固定连接有PLC控制器25，该PLC控制器25的型号可为JY-PH160，PLC控制器25的输出端通过导线与电磁铁3的输入端电连接。
工作原理：使用本装置时，首先外接电源之后打开盖板1，将砂型置于筛孔板4顶端的中间位置处，再转动螺纹杆503，使得夹紧板501往砂型方向移动，进而带动摩擦板504紧贴砂型底端两侧，并使得活动架502在夹紧板501内部滑动压缩夹紧弹簧505，进一步提高夹持效果，且可避免夹持力过大对砂型造成磨损；
之后通电，使得电磁铁3产生磁力，进而带动衔铁14往电磁铁3方向移动，从而使得滑块11在滑槽12内部滑动压缩共振弹簧13，使得共振弹簧13存储势能，再断电，电磁铁3失去磁力，借助共振弹簧13存储的势能，带动滑块11在滑槽12内部滑动，进而带动衔铁14移动，使得撞块15撞击砂型两侧，再通电，重复上诉操作，反复周期撞击砂型，使得砂型表面和内部多余的砂料进行震动落下；
之后多余的砂料通过导流板6的导流进入收集箱7内部，便于集中统一处理，在工作完成后，可拉动拉杆16，使得拉杆16移动拉伸固定弹簧17至完全脱离固定孔19，便于将收集箱7取下，统一对处理的砂料进行回收利用，且安装收集箱7时，利用卡块9和卡槽10的配合，使得壳体2与收集箱7初步固定，避免需要工作人员始终托住收集箱7安装，降低劳动量；
当撞块15摩擦较严重时，可按压限位块21，使得限位块21移动压缩限位弹簧23至完全脱离限位孔24，进而便于将撞块15从衔铁14上取下并更换，避免撞块15磨损严重后，降低震动去除砂料的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，包括壳体(2)、筛孔板(4)和立腿(8)，其特征在于：所述立腿(8)的顶端固定连接有壳体(2)，且壳体(2)底端的中间位置处设置有收集箱(7)，所诉壳体(2)内部的下端固定连接有筛孔板(4)，且筛孔板(4)两侧的下端均设置有夹紧结构(5)，所诉筛孔板(4)内部两侧顶端的两端均横向开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内部的一侧均固定连接有共振弹簧(13)，所诉共振弹簧(13)一端的滑槽(12)内部均滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的顶端均固定连接有衔铁(14)，所诉衔铁(14)的一端均设置有安装槽(20)，且安装槽(20)远离衔铁(14)的一侧均固定连接有撞块(15)，所诉壳体(2)内部两侧上端的两端均固定连接有电磁铁(3)，且壳体(2)顶端的一侧通过合页固定铰接有盖板(1)，所诉盖板(1)一端一侧的下端固定连接有PLC控制器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，其特征在于：所述盖板(1)内部底端的两侧均固定连接有导流板(6)，且导流板(6)与水平方向的倾斜角度均为50°。
3.根据权利要求1所述的一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，其特征在于：所述夹紧结构(5)的内部依次设置有夹紧板(501)、活动架(502)、螺纹杆(503)、摩擦板(504)和夹紧弹簧(505)，所诉螺纹杆(503)均贯穿在筛孔板(4)两侧的下端，且螺纹杆(503)一端的筛孔板(4)内部均固定连接有夹紧板(501)，所诉夹紧板(501)内部的一侧均匀固定连接有夹紧弹簧(505)，且夹紧弹簧(505)一端的夹紧板(501)内部均滑动连接有延伸至夹紧板(501)外部的活动架(502)，所诉活动架(502)的一侧均固定连接有摩擦板(504)。
4.根据权利要求1所述的一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，其特征在于：所述收集箱(7)顶端的两侧均固定连接有卡块(9)，且盖板(1)内部底端中间位置处的两侧均开设有与卡块(9)相配合的卡槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，其特征在于：所述收集箱(7)两侧的盖板(1)底端均固定连接有固定块(18)，且固定块(18)的一侧均横向贯穿有拉杆(16)，所诉拉杆(16)表面的一端均缠绕有固定弹簧(17)，且收集箱(7)内部两侧上端均开设有与拉杆(16)相配合的固定孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种磁控震动去除3D打印砂型多余砂料的装置，其特征在于：所述衔铁(14)内部的一侧均开设有限位槽(22)，且限位槽(22)内部的中间位置处均设置有限位弹簧(23)，所诉限位弹簧(23)的顶端和底端均固定连接有限位块(21)，且安装槽(20)内部一侧的顶端和底端均开设有与限位块(21)相配合的限位孔(24)。
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