CN219746281U - 一种压铸用设置有冷却结构的压室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种压铸用设置有冷却结构的压室，属于模具加工技术领域；包括冷水箱、水泵、出流管、回流管、第二冷却槽、出流支管、外套体、压室主体、缓冲块、回流支管、第一冷却槽；缓冲块固定连接于压室主体内；水泵向上输出为出流管，且出流管与第二冷却槽连通；回流管一端与第二冷却槽连通，另一端与冷水箱连通；出流支管一端与第二冷却槽连通，另一端与第一冷却槽连通；回流支管一端与第一冷却槽连通，另一端与回流管连通；本实用新型通过设置缓冲块能够减缓高温金属液对暂储槽的冲击，并且设置冷水箱、冷水槽等循环冷却结构，可以实现迅速降温，能够解决压室长期受到高温金属液冲蚀导致压室质量下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种压铸用设置有冷却结构的压室，属于模具加工技术领域。
背景技术
现阶段的压铸用的压室是没有冷却结构的，高温的金属液进入压室后会给压室带来巨大的温度压力，从而产生压室的寿命减短等问题；尤其是对于压室正对着金属液进入的位置，其长期受到高温金属液的冲蚀及磨损，容易造成压室质量下降，生产出的产品质量不好等问题。
公开号CN208408500U公开了一种冷室压铸机，包括机座，在所述机座的工作面上设置有静型板，所述静型板的压射室孔中设置有压射室，静型板通过拉杆固连有压射机构，所述压射机构的活塞杆与所述压射室的浇注口端同轴连接；在所述静型板的安装面上设置有模具定模，所述模具定模与所述压射室的止口相连接，在模具定模右端设置有开合模机构，在所述开合模机构的安装面上设置有模具动模。
上述实用新型存在以下不足：压射室并没有设置冷却结构，并没有解决压室长期受到高温金属液冲蚀导致压室质量下降的问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种压铸用设置有冷却结构的压室，结构简单，通过设置缓冲块能够减缓高温金属液对暂储槽的冲击，并且设置冷水箱、冷水槽等循环冷却结构，可以实现迅速降温，能够解决压室长期受到高温金属液冲蚀导致压室质量下降的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种压铸用设置有冷却结构的压室，包括冷水箱、水泵、出流管、回流管、第二冷却槽、出流支管、进入孔、外套体、压室主体、暂储槽、缓冲块、回流支管、第一冷却槽；压室主体水平设置，外套体套于压室主体上，且与压室体固定连接；外套体上开设有进入孔，且进入孔与压室主体连通；缓冲块置于压室主体内，且与压室主体固定连接；缓冲块上开设有暂储槽；外套体外设置有冷水箱，冷水箱内存放有冷水；水泵位于冷水箱内，且水泵向上输出为出流管；外套体内开设有第二冷却槽，且出流管与第二冷却槽连通；回流管一端与第二冷却槽连通，另一端与冷水箱连通；缓冲块内开设有第一冷却槽；外套体内设置有出流支管，出流支管一端与第二冷却槽连通，另一端与第一冷却槽连通；回流支管一端与第一冷却槽连通，另一端与回流管连通；
所述暂储槽位于所述进入孔的正下方；
所述第一冷却槽内竖直设置有支腿，且所述支腿与所述缓冲块固定连接；
所述出流支管与所述第一冷却槽连通的位置位于靠近缓冲块上端的位置；所述回流支管与所述第一冷却槽连通的位置位于靠近缓冲块上端的位置，且两个连通的位置相对于所述缓冲块的中心对称；
所述第二冷却槽围绕所述压室主体分布，且出流管与第二冷却槽连通的位置、回流管与第二冷却槽连通的位置相对于所述外套体的中心点中心对称；
所述缓冲块的高度低于所述压室主体的上方内壁的高度。
本实用新型的有益效果：
1、缓冲块上开设有暂储槽，且暂储槽位于进入孔的正下方；通过设置缓冲块及暂储槽，能够使从进入孔进入的高温金属液进入到暂储槽内，避免了对压室内壁的直接高温冲击；缓冲块内开设有第一冷却槽，通过往第一冷却槽内注入冷水，能够初步对第一冷却槽内的金属液进行冷却；从而降低压室内壁与金属液的直接接触温度；支腿的设置能够防止由于第一冷却槽的设置而导致的缓冲块强度减弱的问题。
2、外套体内开设有第二冷却槽，且出流管与第二冷却槽连通；通过设置第二冷却槽，能够对进入压室内的高温金属液进行二次冷却，使冷却效果更好；回流管一端与第二冷却槽连通，另一端与冷水箱连通；通过设置回流管，使冷却达成循环，以增强其冷却效果。
综上所述，本实用新型通过设置缓冲块能够减缓高温金属液对暂储槽的冲击，并且设置冷水箱、冷水槽等循环冷却结构，可以实现迅速降温，能够解决压室长期受到高温金属液冲蚀导致压室质量下降的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种压铸用设置有冷却结构的压室的结构示意图。
图2为本实用新型一种压铸用设置有冷却结构的压室的缓冲块的剖视图。
1、冷水箱；2、水泵；3、出流管；4、回流管；5、第二冷却槽；6、出流支管；7、进入孔；
8、外套体；9、压室主体；10、暂储槽；11、缓冲块；12、回流支管；13、支腿；14、第一冷却槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-2所示：本实用新型提供了一种压铸用设置有冷却结构的压室：包括冷水箱1、水泵2、出流管3、回流管4、第二冷却槽5、出流支管6、进入孔7、外套体8、压室主体9、暂储槽10、缓冲块11、回流支管12、第一冷却槽14；压室主体9水平设置，外套体8套于压室主体9上，且与压室体固定连接；外套体8上开设有进入孔7，且进入孔7与压室主体9连通；缓冲块11置于压室主体9内，且与压室主体9固定连接；缓冲块11上开设有暂储槽10；外套体8外设置有冷水箱1，冷水箱1内存放有冷水；水泵2位于冷水箱1内，且水泵2向上输出为出流管3；外套体8内开设有第二冷却槽5，且出流管3与第二冷却槽5连通；回流管4一端与第二冷却槽5连通，另一端与冷水箱1连通；缓冲块11内开设有第一冷却槽14；外套体8内设置有出流支管6，出流支管6一端与第二冷却槽5连通，另一端与第一冷却槽14连通；回流支管12一端与第一冷却槽14连通，另一端与回流管4连通；暂储槽10位于进入孔7的正下方；第一冷却槽14内竖直设置有支腿13，且支腿13与缓冲块11固定连接；出流支管6与第一冷却槽14连通的位置位于靠近缓冲块11上端的位置；回流支管12与第一冷却槽14连通的位置位于靠近缓冲块11上端的位置，且两个连通的位置相对于缓冲块11的中心对称；第二冷却槽5围绕压室主体9分布，且出流管3与第二冷却槽5连通的位置、回流管4与第二冷却槽5连通的位置相对于外套体8的中心点中心对称；缓冲块11的高度低于压室主体9的上方内壁的高度。
本实用新型的原理
在将高温金属液从进入孔7注入压室主体9内前，先启动水泵2，使冷水箱1内的冷水通过出流管3进入到第二冷却槽5内，冷水灌满第二冷却槽5，并且通过出流支管6灌满第一冷却槽14，然后通过回流支管12、回流管4返回冷水箱1内，使冷水达成一个流动的水循环结构。高温金属液从进入孔7注入直接进入缓冲块11内的暂储槽10内，避免了高温金属液直接对压室主体9内壁造成冲击，能够增长压室主体9的使用寿命；同时，第一冷却槽14内的冷水能够快速对暂储槽10内高温金属液进行初步冷却；缓冲块11的高度低于所述压室主体9的上方内壁的高度，因此随着逐渐向暂储槽10内注入高温金属液，金属液漫出暂储槽10进入到压室主体9内，第二冷却槽5内的冷水能够对进入到压室主体9内的金属液进行二次冷却；回流支管12与回流管4连通，且回流管4与冷水箱1连通，使冷却达成循环，以增强其冷却效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：包括冷水箱(1)、水泵(2)、出流管(3)、回流管(4)、第二冷却槽(5)、出流支管(6)、进入孔(7)、外套体(8)、压室主体(9)、暂储槽(10)、缓冲块(11)、回流支管(12)、第一冷却槽(14)；压室主体(9)水平设置，外套体(8)套于压室主体(9)上，且与压室体固定连接；外套体(8)上开设有进入孔(7)，且进入孔(7)与压室主体(9)连通；缓冲块(11)置于压室主体(9)内，且与压室主体(9)固定连接；缓冲块(11)上开设有暂储槽(10)；外套体(8)外设置有冷水箱(1)，冷水箱(1)内存放有冷水；水泵(2)位于冷水箱(1)内，且水泵(2)向上输出为出流管(3)；外套体(8)内开设有第二冷却槽(5)，且出流管(3)与第二冷却槽(5)连通；回流管(4)一端与第二冷却槽(5)连通，另一端与冷水箱(1)连通；缓冲块(11)内开设有第一冷却槽(14)；外套体(8)内设置有出流支管(6)，出流支管(6)一端与第二冷却槽(5)连通，另一端与第一冷却槽(14)连通；回流支管(12)一端与第一冷却槽(14)连通，另一端与回流管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：所述暂储槽(10)位于所述进入孔(7)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：所述第一冷却槽(14)内竖直设置有支腿(13)，且所述支腿(13)与所述缓冲块(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：所述出流支管(6)与所述第一冷却槽(14)连通的位置位于靠近缓冲块(11)上端的位置；所述回流支管(12)与所述第一冷却槽(14)连通的位置位于靠近缓冲块(11)上端的位置，且两个连通的位置相对于所述缓冲块(11)的中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：所述第二冷却槽(5)围绕所述压室主体(9)分布，且出流管(3)与第二冷却槽(5)连通的位置、回流管(4)与第二冷却槽(5)连通的位置相对于所述外套体(8)的中心点中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种压铸用设置有冷却结构的压室，其特征在于：所述缓冲块(11)的高度低于所述压室主体(9)的上方内壁的高度。
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