CN219745967U - 一种用于幕墙铝板加工的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于幕墙铝板加工的成型设备，包括成型主机及位于成型主机一侧的转移组件，所述成型主机具有一进料口，所述转移组件位于所述进料口的外侧，它包括一X轴直线驱动机构及Y轴直线驱动机构，所述X轴直线驱动机构与Y轴直线驱动机构相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移，所述X轴直线驱动机构上传动连接有两个铝板吸附机构，所述铝板吸附机构由Y轴直线驱动机构驱动沿竖直方向作位移；可在作业时，通过其中一个铝板吸附机构将位于中转台上的幕墙铝板吸取送入成型主机内进行冲压成型，并利用另一铝板吸附机构将新的幕墙铝板吸取放置在中转台上以填补空位从而减少中间等待时间，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙铝板加工领域，具体涉及一种用于幕墙铝板加工的成型设备。
背景技术
幕墙铝板通常采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成。预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。
用于加工幕墙铝板的冲压成型机，主要包括上模具及下模具，作业时将待加工的幕墙铝板放置于冲压成型机的上下模具之间，即可冲压成型。现有冲压成型设备在作业时通常依靠人工将幕墙铝板放置于机器的上下模具之间，冲压成型后再由人工取出，一方面人工取拿其存在一定安全隐患，另一方面人工上下料的效率也相对不高。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于幕墙铝板加工的成型设备。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于幕墙铝板加工的成型设备，包括成型主机及位于成型主机一侧的转移组件，所述成型主机具有一进料口，所述转移组件位于所述进料口的外侧，它包括一X轴直线驱动机构及Y轴直线驱动机构，所述X轴直线驱动机构与Y轴直线驱动机构相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移，所述X轴直线驱动机构上传动连接有两个铝板吸附机构，所述铝板吸附机构由Y轴直线驱动机构驱动沿竖直方向作位移；
所述成型主机与转移组件之间还设置有中转台，所述中转台对应设置于所述铝板吸附机构的下方，用于放置幕墙铝板。
上述方案中，所述中转台包括平台及升降机构，所述平台与所述升降机构相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移。
上述方案中，所述铝板吸附机构至少包括四个真空吸盘，四个所述真空吸盘与幕墙铝板的边缘四角对应排列布置。
上述方案中，两所述吸附机构位于同一直线上。
上述方案中，所述成型设备还包括一放料平台，所述放料平台用于放置待加工的幕墙铝板，
上述方案中，所述放料平台上安装有分料机构，该分料机构包括用于裁断幕墙铝板的刀具以及传动连接在所述刀具两端的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述刀具作上下位移。
上述方案中，所述吸附机构还包括呈十字形交叉布置的连杆，所述真空吸盘滑动设置所述连杆上并通过螺钉锁紧。
本发明的有益效果为：本申请的方案中，在成型主机的一侧设置了相应的转移组件，该转移组件包括两个铝板吸附机构，同时在两个铝板吸附机构的下方设置了相应的中转台，可在作业时，通过其中一个铝板吸附机构将位于中转台上的幕墙铝板吸取送入成型主机内进行冲压成型，并利用另一铝板吸附机构将新的幕墙铝板吸取放置在中转台上以填补空位从而减少中间等待时间，提高作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1的前视图；
图3为本实用新型另一角度的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：参见图1-3，一种用于幕墙铝板加工的成型设备，主要用于铝薄板的冲压成型，该成型设备属于冲压成型设备；
它包括用于冲压成型的成型主机100及位于成型主机100一侧的转移组件200，所述成型主机100具有一进料口101，待加工的幕墙铝板从此处放入成型主机100内，通过成型主机100的上模具和下模具对其进行冲压成型；
所述转移组件200位于所述进料口101的外侧，它包括一X轴直线驱动机构201及Y轴直线驱动机构202，所述X轴直线驱动机构201与Y轴直线驱动机构202相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移，所述X轴直线驱动机构201上传动连接有两个铝板吸附机构203，所述铝板吸附机构203由Y轴直线驱动机构202驱动沿竖直方向作位移；其中，X轴直线驱动机构201及Y轴直线驱动机构202两者均使用电动丝杠直线驱动机构；作业时，通过X轴直线驱动机构201及Y轴直线驱动机构202的结合驱动铝板吸附机构203在上下左右方向作位移；
其中，所述铝板吸附机构203至少包括四个真空吸盘231，四个所述真空吸盘231与幕墙铝板的边缘四角对应排列布置；真空吸盘231与真空气泵相连，工作时产生负压，以此吸附固定幕墙铝板；为了适应不同大小尺寸的幕墙铝板，具体可在吸附机构203中设置呈十字形交叉布置的连杆232，将所述真空吸盘231滑动套设所述连杆232上并通过螺钉锁紧，通过松紧螺钉可滑动调节真空吸盘231在连杆232上的位置，以此改变四个真空吸盘231围绕排列的尺寸大小，进而适应不同大小的幕墙铝板。
所述成型主机100与转移组件200之间还设置有中转台300，所述中转台300对应设置于所述铝板吸附机构203的下方，用于放置幕墙铝板；其中，所述中转台300包括平台301及升降机构302，所述平台301与所述升降机构302相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移；平台301用于暂存幕墙铝板，升降机构302可使用电动丝杠直线驱动机构或气缸中的一种作为执行元件；平台301顶面在放置幕墙铝板时，可通过升降机构302驱动其上下位移，调整其位置。
工作过程中，参见图1，两所述吸附机构203位于同一直线上，在两个吸附机构203同步下降时，可利用左侧的吸附机构203吸附待加工的幕墙铝板，另一侧的吸附机构203吸附放置在中转台300上的幕墙铝板，即通过其中一个铝板吸附机构203将位于中转台300上的幕墙铝板吸取送入成型主机100内进行冲压成型，并利用另一铝板吸附机构203将新的幕墙铝板吸取放置在中转台300上以填补空位从而减少中间等待时间，以提高作业效率。
为了便于放置待加工幕墙铝板，所述成型设备还包括一放料平台400，所述放料平台400用于放置待加工的幕墙铝板。
所述放料平台400上安装有分料机构401，该分料机构401包括用于裁断幕墙铝板的刀具402以及传动连接在所述刀具402两端的驱动机构403，所述驱动机构403用于驱动所述刀具402作上下位移，驱动机构403使用气缸，刀具402采用现有金属切刀，放料平台400上对应刀具402的下方设置相应的避让槽，以便于道具切断幕墙铝板，对其进行进一步的加工。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：包括成型主机(100)及位于成型主机(100)一侧的转移组件(200)，所述成型主机(100)具有一进料口(101)，所述转移组件(200)位于所述进料口(101)的外侧，它包括一X轴直线驱动机构(201)及Y轴直线驱动机构(202)，所述X轴直线驱动机构(201)与Y轴直线驱动机构(202)相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移，所述X轴直线驱动机构(201)上传动连接有两个铝板吸附机构(203)，所述铝板吸附机构(203)由Y轴直线驱动机构(202)驱动沿竖直方向作位移；
所述成型主机(100)与转移组件(200)之间还设置有中转台(300)，所述中转台(300)对应设置于所述铝板吸附机构(203)的下方，用于放置幕墙铝板。
2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：所述中转台(300)包括平台(301)及升降机构(302)，所述平台(301)与所述升降机构(302)相传动连接，由其驱动沿竖直方向作位移。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：所述铝板吸附机构(203)至少包括四个真空吸盘(231)，四个所述真空吸盘(231)与幕墙铝板的边缘四角对应排列布置。
4.根据权利要求3所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：两所述吸附机构(203)位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括一放料平台(400)，所述放料平台(400)用于放置待加工的幕墙铝板。
6.根据权利要求5所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：所述放料平台(400)上安装有分料机构(401)，该分料机构(401)包括用于裁断幕墙铝板的刀具(402)以及传动连接在所述刀具(402)两端的驱动机构(403)，所述驱动机构(403)用于驱动所述刀具(402)作上下位移。
7.根据权利要求3所述的一种用于幕墙铝板加工的成型设备，其特征在于：所述吸附机构(203)还包括呈十字形交叉布置的连杆(232)，所述真空吸盘(231)滑动设置所述连杆(232)上并通过螺钉锁紧。
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