CN213259872U - 一种载板台、电路板自动投料机及电路板自动冲裁生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种载板台、电路板自动投料机及电路板自动冲裁生产线，电路板自动投料机，包括机柜，机柜侧壁上设有进料口和出料口，机柜中靠近进料口处设置有辊式输送机，辊式输送机上设置有用于对电路板进行定位的定位机构；电路板自动投料机还包括设置在机柜中的载板台、安装在载板台底部的二维平移台、用于将辊式输送机上的电路板挪移到载板台上的换位机械手、用将载板台上的电路板经出料口送出机柜的投料机械手以及安装在机柜顶部的检测机构；载板台包括台体，台体内设有空腔，台体上侧开设有若干与空腔连通的第一吸孔，台体连通有抽气设备。本申请具有电路板不易与载板台发生相对位移的效果。

Description

一种载板台、电路板自动投料机及电路板自动冲裁生产线

技术领域

本申请涉及电路板加工设备领域，尤其是涉及一种载板台、电路板自动投料机及电路板自动冲裁生产线。

背景技术

冲裁是利用冲裁模具使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工艺。电路板在制作的过程中，需要将一排统一制作的电路板通过冲裁工艺分离，从而制作出所需大小的电路板。

公开号为CN207044263U的中国专利公开了一种电路板冲裁自动输送装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送预热完成的电路板的输送辊，所述机架位于输送辊后方设置有用于固定电路板的定位机构，所述机架上设置有可以做直线运动的横移台，所述机架上设置有机械手，所述机械手包括用于将电路板从定位机构移动至横移台的第一机械手和用于将电路板从横移台移动至冲床的第二机械手，所述机架上设置有用于检测电路板的检测机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当横移台启动或停止时，横移台上的电路板容易与横移台发生相对位移缺陷。

实用新型内容

为了对电路板进行更好的固定，使电路板不易与载板台发生相对位移，本申请提供一种载板台、电路板自动投料机以及电路板自动冲裁生产线。

第一方面，本申请提供一种载板台，采用如下的技术方案：

一种载板台，包括台体，所述台体内设有空腔，所述台体上侧开设有若干与所述空腔连通的第一吸孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，台体与抽气设备连通，从而使得空腔内的气压小于外界大气压；当电路板放置到台体上后，电路板便会被吸紧到台体上，从而对电路板进行更好的固定，使电路板不易与载板台发生相对位移。

第二方面，本申请提供一种电路板自动投料机，采用如下的技术方案：

一种电路板自动投料机，包括机柜，所述机柜侧壁上设有进料口和出料口，所述机柜中靠近进料口处设置有辊式输送机，所述辊式输送机上设置有用于对电路板进行定位的定位机构；所述电路板自动投料机还包括设置在机柜中的载板台、安装在载板台底部的二维平移台、用于将辊式输送机上的电路板挪移到载板台上的换位机械手、用将载板台上的电路板经出料口送出机柜的投料机械手以及安装在机柜顶部的检测机构；

所述载板台包括台体，所述台体内设有空腔，所述台体上侧开设有若干与所述空腔连通的第一吸孔，所述台体连通有抽气设备。

通过采用上述技术方案，使用时，电路板经进料口放置到辊式输送机上；然后电路板在辊式输送机的作用下移动至定位机构处进行初步定位；然后换位机械手会将电路板从辊式输送机上移动到载板台上，然后在抽气设备的作用下电路板被吸紧到载板台上；然后二维平移台将载物台和电路板移动到检测机构下方，由检测机构对电路板进行检测；然后二维平移台再将载物台和电路板移动到投料机械手处，由投料机械手将电路板移动到自动冲床上进行冲裁。

优选的，所述辊式输送机包括若干转辊和驱动转辊转动的电机；所述定位机构包括固定在机柜一侧且与转辊平行的定位气缸、固定连接在定位气缸的活塞杆端部的推板、固定在机柜另一侧的定位板、以及挡板，所述挡板设置在辊式输送机出料端。

通过采用上述技术方案，当电路板被放置到辊式输送机上后，电路板会在辊式输送机的作用下首先与挡板抵接，然后定位气缸伸长，推板推动电路板抵接到定位板上，从而完成电路板的初步定位。

优选的，所述换位机械手包括安装在机架上的换位电动滑台、换位手臂、滑动连接在换位手臂下侧的换位吸盘以及安装在换位电动滑台上驱动换位手臂上下移动的换位升降组件，所述换位吸盘与所述抽气设备连通。

通过采用上述技术方案，换位机械手可以将辊式输送机上的电路板转移到载板台上。换位升降组件可以驱动换位手臂机换位吸盘上下移动。换位吸盘用于吸取电路板。换位吸盘与换位手臂滑动连接，便于工作人员调整换位吸盘在换位手臂上的位置，以使换位吸盘避开电路板上的孔。

优选的，所述投料机械手包括安装在机架上的投料电动滑台、投料手臂、滑动连接在投料手臂下侧的投料吸盘以及安装在投料电动滑台上驱动投料手臂上下移动的投料升降组件，所述投料吸盘与所述抽气设备连通。

通过采用上述技术方案，投料机械手可以将载板台上的电路板送到自动冲床上。投料升降组件可以驱动投料手臂机换位吸盘上下移动。投料吸盘用于吸取电路板。投料吸盘与投料手臂滑动连接，便于工作人员调整投料吸盘在投料手臂上的位置，以使投料吸盘避开电路板上的孔。

第三方面，本申请提供一种电路板自动冲裁生产线，采用如下的技术方案：

一种电路板自动冲裁生产线，包括自动冲床，还包括电路板自动投料机，所述自动冲床包括设置在机柜外侧靠近出料口处的冲床本体以及设置在冲床本体的工作台上的电路板固定装置。

通过采用上述技术方案，当电路板自动投料机将电路板放置到自动冲床上后，电路板固定装置会对电路板进行固定，从而使得电路板在被自动冲床裁切的过程中不易发生移动，从而保证冲裁的精度。

优选的，所述电路板固定装置包括吸板盒，所述吸板盒上侧开设有若干第二吸孔，所述吸板盒与所述抽气设备连通。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过开启抽气设备来使吸板盒内产生负压，从而使得电路板被吸紧到吸板盒上，使得电路板在开模时不易发生移动。第二吸孔的密集设置使得吸板盒能够稳定的吸牢电路板。

优选的，所述电路板固定装置还包括调位组件，所述调位组件包括基板、设置在基板上侧的安装板、以及连接件，所述吸板盒安装在所述安装板上；所述连接件包括紧固螺母和紧固螺栓；所述基板上开设有贯通基板上下两侧的第一腰形孔，所述安装板上开设有贯通安装板上下两侧的第二腰形孔，所述紧固螺栓穿过第一腰形孔和所述第二腰形孔并与所述紧固螺母螺纹连接；

所述第一腰形孔的长度方向与所述第二腰形孔的长度方向不平行。

通过采用上述技术方案，使用时，基板安装在冲床的工作台上。工作人员可以通过调整安装板在基板上的位置来对吸板盒的位置进行调整，以适应不同大小的电路板；当吸板盒的位置调整完毕后，可通过连接件对安装板在基板上的位置进行固定。在调整吸板盒在冲床工作台上的位置时，工作人员可拧松紧固螺栓，然后沿第一腰形孔长度方向和第二腰形孔长度方向滑动安装板，当吸板盒的位置调整完毕后，可通过拧紧紧固螺栓来对安装板在基板上的位置进行固定，从而对吸板盒在冲床工作台上的位置进行固定。

优选的，所述第一腰形孔的长度方向与所述第二腰形孔的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，便于工作人员快速调节吸板盒在冲床工作台上的位置。

优选的，所述调位组件还包括用于驱动基板上下运动的高度调节器；所述高度调节器包括支撑板、设置在支撑板上方的连接板、沿竖直方向贯穿连接板并与支撑板固定连接的导杆以及沿竖直方向贯穿连接板并与支撑板转动连接的丝杆，所述导杆与所述连接板滑动配合，所述丝杆与所述连接板螺纹配合；所述基板与所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对吸板盒的高度进行调节，以使电路板固定装置能够适配于多种电路板冲裁模具；通过高度调节器可将吸半盒上表面调整到与冲裁模具下模上模面齐平的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、电路板不易与载板台发生相对位移；

2、当电路板自动投料机将电路板放置到自动冲床上后，电路板固定装置会对电路板进行固定，从而使得电路板在被自动冲床裁切的过程中不易发生移动，从而保证冲裁的精度。

附图说明

图1是载板台的整体结构示意图。

图2是电路板自动投料机的整体结构示意图。

图3是辊式输送机和定位机构的结构示意图。

图4是载板台安装在二维平移台上的结构示意图。

图5是换位机械手的结构示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图7是投料接线手的结构示意图。

图8是图7中B处的放大示意图。

图9是电路板自动冲裁生产线的结构示意图。

图10是电路板固定装置的结构示意图。

图11是为体现基板、安装板以及连接件的连接结构所做的爆炸图。

附图标记说明：1、载板台；11、台体；12、快速接头；13、第一吸孔；21、机柜；211、进料口；212、出料口；22、辊式输送机；221、支撑梁；222、转辊；223、电机；23、定位机构；231、定位气缸；232、定位板；233、推板；234、挡板；24、二维平移台；25、换位机械手；251、换位电动滑台；252、换位手臂；2521、第三腰形孔；2522、第一连接片；2523、第一连接螺栓；2524、第一连接螺母；2525、第四腰形孔；253、换位吸盘；254、换位升降组件；2541、换位支板；2542、换位升降板；2543、换位气缸；2544、换位竖杆；26、投料机械手；261、投料电动滑台；262、投料手臂；2621、第五腰形孔；2622、第二连接片；2623、第二连接螺栓；2624、第六腰形孔；263、投料吸盘；2641、投料支板；2642、投料升降板；2643、投料止位板；2644、投料气缸；2645、投料竖杆；27、检测机构；31、冲床本体；32、吸板盒；321、第二吸孔；33、调位组件；331、基板；3311、第一腰形孔；332、安装板；3321、第二腰形孔；333、连接件；3331、紧固螺栓；3332、紧固螺母；3333、垫圈；3341、支撑板；3342、连接板；3343、固定板；3344、导杆；3345、丝杆；3346、旋拧把手。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种载板台1。

参照图1，载板台1包括台体11，在台体11中设有空腔，台体11上侧均匀且密集的开设有若干与空腔连通的第一吸孔13，在台体11的一侧安装有与其内部空腔连通的快速接头12。

本申请实施例一种载板台1的实施原理为：在使用时，快速接头12通过塑料管与抽气设备连接并连通；当抽气设备打开后，空腔内的气压小于外界大气压；当电路板放置到台体11上后，电路板便会被吸紧到台体11上，从而对电路板进行更好的固定，使电路板不易与载板台1发生相对位移。

本申请实施例还公开一种电路板自动投料机。

参照图2，电路板自动投料机包括机柜21，在机柜21相邻的两个侧壁上分别开设有进料口211和出料口212。在机柜21中设置有辊式输送机22、定位机构23、载板台1、二维平移台24、换位机械手25、投料机械手26以及检测机构27。

参照图2和图3，辊式输送机22贴靠进料口211设置，其包括两根固定连接在机柜21中的支撑梁221、转动连接在两根支撑梁221之间的转辊222以及安装在机柜21中用于驱动所有转辊222同向转动的电机223，电机223与转辊222之间可采用皮带传动或者链条传动等形式来传递动力，本实施例以皮带传动为例。

参照图2和图3，定位机构23设置在辊式输送机22出料端，其包括定位气缸231、定位板232、推板233以及挡板234。其中，定位板232与转辊222垂直，并固定在一个支撑梁221上并位于转辊222上方。推板233与转辊222垂直，且在推板233上开设有若干通孔，辊式输送机22出料端的转辊222分别经各个通孔穿过并与通孔适配。定位气缸231固定连接在一个支撑梁221外侧，定位气缸231的活塞杆穿过对应支撑梁221与推板233固定连接。挡板234设置在辊式输送机22出料端，并与机柜21固定连接，值得注意的是，挡板234朝向辊式输送机22的一侧竖直并与转辊222轴线平行。

在将电路板放置到辊式输送机22上后，电路板会在辊式输送机22的作用下首先与挡板234抵接，然后定位气缸231伸长，推板233推动电路板抵接到定位板232上，从而完成电路板的初步定位。

参照图2和图4，二维调位台安装在机柜21内并贴靠挡板234设置，载物台安装在二维调位台上。载板台1包括台体11，在台体11中设有空腔，台体11上侧均匀且密集的开设有若干与空腔连通的第一吸孔13。在台体11的一侧安装有与其内部空腔连通的快速接头12，快速接头12通过塑料管连接并连通有抽气设备（图中未示出），抽气设备至少可以采用鼓风机、真空发生器、负压发生器、真空泵、抽气泵中的一种。

参照图2和图5，换位机械手25用于将辊式输送机22上的电路板转移到载板台1上，其包括换位电动滑台251、换位手臂252、若干换位吸盘253、以及换位升降组件254，其中换位吸盘253与抽气设备连通。

换位电动滑台251安装在机柜21内远离出料口212的一侧，换位升降组件254包括连接在换位电动滑台251的换位滑台上的换位支板2541、设置在换位电动滑台251一侧并处于换位支板2541下方的换位升降板2542以及固定连接在换位支板2541上侧的换位气缸2543，换位气缸2543的活塞杆穿过换位支板2541与换位升降板2542固定连接。另外，换位升降板2542上侧固定连接有两根换位竖杆2544，换位竖杆2544贯穿换位支板2541并与换位支板2541滑移连接。通过控制换位气缸2543的伸长与缩短，可以使换位气缸2543驱动换位升降板2542上下移动。

参照图5和图6，换位手臂252呈板状，其与转辊222平行，且其一端固定连接在换位升降板2542上，在换位手臂252上沿其长度方向开设有若干第三腰形孔2521。换位吸盘253通过第一连接片2522、第一连接螺栓2523以及第一连接螺母2524安装在换位手臂252上；具体的说，换位吸盘253固定连接在第一连接片2522的一端，在第一连接片2522上沿其长度方向开设有第四腰形孔2525，第一连接片2522远离换位吸盘253的一端设置在换位手臂252下方，第一连接螺栓2523由下至上依次经第四腰形孔2525和第三腰形孔2521穿过第一连接片2522与换位手臂252，第一连接螺母2524旋拧于第一连接螺栓2523上端。工作人员可通过拧松第一连接螺母2524来调节换位吸盘253与换位手臂252的相对位置，从而使换位吸盘253能够避开电路板上的孔，从而使得换位机械手25能够稳定抓取电路板。

当需要换位机械手25将辊式输送机22上的电路板转移到载板台1上时，电动滑台会将换位手臂252和换位吸盘253移动到辊式输送机22上方；然后换位升降组件254驱动换位手臂252和换位吸盘253下移，使得换位吸盘253按压到电路板上；然后换位吸盘253将电路板吸紧；然后换位升降组件254驱动换位手臂252和换位吸盘253上移；然后电动滑台将换位手臂252和换位吸盘253移动到载板台1上方；然后换位升降组件254驱动换位手臂252和换位吸盘253下移，换位吸盘253松开电路板使得电路板停留在载板台1上。

参照图2和图7，投料机械手26用于将载板台1上的电路板转移到自动冲床上，其包括投料电动滑台261、投料手臂262、投料升降组件以及若干投料吸盘263，其中投料吸盘263与抽气设备连通。

投料电动滑台261安装在机柜21顶部远离进料口211处，投料升降组件包括连接在投料电动滑台261的投料滑台下侧的投料支板2641、设置在投料支板2641下方的投料升降板2642、设置在投料升降板2642下方的投料止位板2643以及固定连接在投料支板2641与投料升降板2642之间的投料气缸2644，在投料支板2641与投料止位板2643之间固定连接有若干根投料竖杆2645，投料竖杆2645贯穿投料升降板2642并与投料升降板2642滑动配合。通过控制投料气缸2644的伸长与缩短，可以使投料气缸2644驱动投料升降板2642上下移动。

参照图7和图8，投料手臂262呈板状，其与转辊222平行，且其一端固定连接在投料升降板2642上，在投料手臂262上沿其长度方向开设有若干第五腰形孔2621。投料吸盘263通过第二连接片2622、第二连接螺栓2623以及第二连接螺母安装在投料手臂262上；具体的说，投料吸盘263固定连接在第二连接片2622的一端，在第二连接片2622上沿其长度方向开设有第六腰形孔2624，第二连接片2622远离投料吸盘263的一端设置在投料手臂262下方，第二连接螺栓2623由下至上依次经第六腰形孔2624和第五腰形孔2621穿过第二连接片2622与投料手臂262，第二连接螺母旋拧于第二连接螺栓2623上端。工作人员可通过拧松第二连接螺母来调节投料吸盘263与投料手臂262的相对位置，从而使投料吸盘263能够避开电路板上的孔，从而使得投料机械手26能够稳定抓取电路板。

参照,2，检测机构27安装在机柜21顶部，当换位机械手25将电路板转移到载板台1上后，载板台1会将电路板吸牢；然后二维平移台24会将将载物台和电路板移动到检测机构27下方，由检测机构27对电路板进行检测。

本实施例一种电路板自动投料机的工作原理为：使用时，电路板经进料口211放置到辊式输送机22上；然后电路板在辊式输送机22的作用下移动至定位机构23处进行初步定位；然后换位机械手25会将电路板从辊式输送机22上移动到载板台1上，然后在抽气设备的作用下电路板被吸紧到载板台1上；然后二维平移台24会将将载物台和电路板移动到检测机构27下方，由检测机构27对电路板进行检测；然后二维平移台24再将载物台和电路板移动到投料机械手26处，由投料机械手26将电路板移动到自动冲床上进行冲裁。

本申请实施例还公开一种电路板自动冲裁生产线。

参照图9，电路板自动冲裁生产线包括自动冲床和上述电路板自动投料机。自动冲床包括设置在机柜21外侧靠近出料口212处的冲床本体31以及设置在冲床本体31的工作台上的电路板固定装置。

参照图9和图10，电路板固定装置包括吸板盒32和调位组件33，其中调位组件33用于将吸板盒32固定到工作台上，并便于工作人员对吸板盒32在工作台上的位置及高度进行调节。

参照图11，在吸板盒32的上侧均匀且密集的开设有若干第二吸孔321，且其一侧通过连接管连通抽气设备。

参照图10和图11，调位组件33包括长条状的基板331、活动连接在基板331上侧的安装板332、连接在基板331与安装板332之间用于固定安装板332与基板331相对位置的连接件333以及两个分别连接在基板331两端的高度调节器，吸板盒32固定连接在安装板332上侧的一端。

在基板331上开设有两个互相平行的第一腰形孔3311，第一腰形孔3311的长度方向与基板331的长度方向一致，且第一腰形孔3311贯通基板331的上下两侧。在安装板332开设有两个互相平行的第二腰形孔3321，第二腰形孔3321贯穿安装板332的上下两侧，且第二腰形孔3321的长度方向与第一腰形孔3311的长度方向相互垂直。

在本实施例中，连接件333设置有两个，其包括紧固螺栓3331、紧固螺母3332以及垫圈3333。紧固螺栓3331由上至下依次经第二腰形孔3321和第一腰形孔3311穿过安装板332与基板331，垫圈3333套在紧固螺栓3331上并位于紧固螺栓3331头部与安装板332之间，紧固螺母3332旋拧在紧固螺栓3331上并位于基板331背向安装板332一侧。工作人员可以通过拧松紧固螺栓3331来调节基板331与安装板332的相对位置，也可以通过拧紧紧固螺栓3331来对安装板332与基板331的相对位置进行固定。

参照图10和图11，高度调节器包括支撑板3341、设置在支撑板3341上方的连接板3342、设置在连接板3342上方的固定板3343、固定连接在支撑板3341与固定板3343之间的导杆3344以及转动连接在支撑板3341与固定板3343之间的丝杆3345，丝杆3345上端穿过固定板3343并固定连接有旋拧把手3346。需要注意的是，导杆3344竖向贯穿连接板3342并与连接板3342滑动配合，丝杆3345竖向贯穿连接板3342并与连接板3342螺纹配合。工作人员可以通过拧动旋拧把手3346，来使丝杆3345带动连接板3342沿导杆3344向上或向下移动，

上述基板331的两端分别固定连接在两个高度调节器中的连接板3342上，具体的说，在连接板3342朝向基板331的一侧开设有两个插槽，在基板331朝向连接板3342的一侧一体成型有两个插块，插块插入插槽中并与连接板3342螺栓连接。

工作人员可以通过拧松螺栓来对吸板盒32在工作台上的位置进行调节，也可以通过高度调节器来对吸板盒32的高度进行调节，来使吸板盒32的上表面与冲裁下模的上模面平齐。在对电路板进行裁切的过程中，工作人员可通过开启抽气设备来使吸板盒32内产生负压，从而使得电路板被吸紧到吸板盒32上，使得电路板在开模时不易发生移动。

本实施例的一种电路板自动冲裁生产线的工作原理为：当电路板自动投料机将电路板放置到自动冲床上后，电路板固定装置会对电路板进行固定，从而使得电路板在被自动冲床裁切的过程中不易发生移动，从而保证冲裁的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电路板自动投料机，包括机柜(21)，所述机柜(21)侧壁上设有进料口(211)和出料口(212)，其特征是：所述机柜(21)中靠近进料口(211)处设置有辊式输送机(22)，所述辊式输送机(22)上设置有用于对电路板进行定位的定位机构(23)；所述电路板自动投料机还包括设置在机柜(21)中的载板台(1)、安装在载板台(1)底部的二维平移台(24)、用于将辊式输送机(22)上的电路板挪移到载板台(1)上的换位机械手(25)、用将载板台(1)上的电路板经出料口(212)送出机柜(21)的投料机械手(26)以及安装在机柜(21)顶部的检测机构(27)；

所述载板台(1)包括台体(11)，所述台体(11)内设有空腔，所述台体(11)上侧开设有若干与所述空腔连通的第一吸孔(13)，所述台体(11)连通有抽气设备。

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动投料机，其特征是：所述辊式输送机(22)包括若干转辊(222)和驱动转辊(222)转动的电机(223)；所述定位机构(23)包括固定在机柜(21)一侧且与转辊(222)平行的定位气缸(231)、固定连接在定位气缸(231)的活塞杆端部的推板(233)、固定在机柜(21)另一侧的定位板(232)、以及挡板(234)，所述挡板(234)设置在辊式输送机(22)出料端。

3.根据权利要求1所述的一种电路板自动投料机，其特征是：所述换位机械手(25)包括安装在机架上的换位电动滑台(251)、换位手臂(252)、滑动连接在换位手臂(252)下侧的换位吸盘(253)以及安装在换位电动滑台(251)上驱动换位手臂(252)上下移动的换位升降组件(254)，所述换位吸盘(253)与所述抽气设备连通。

4.根据权利要求1所述的一种电路板自动投料机，其特征是：所述投料机械手(26)包括安装在机架上的投料电动滑台(261)、投料手臂(262)、滑动连接在投料手臂(262)下侧的投料吸盘(263)以及安装在投料电动滑台(261)上驱动投料手臂(262)上下移动的投料升降组件，所述投料吸盘(263)与所述抽气设备连通。

5.一种电路板自动冲裁生产线，包括自动冲床，其特征是：还包括权利要求1-4中任意一项所述的电路板自动投料机，所述自动冲床包括设置在机柜(21)外侧靠近出料口(212)处的冲床本体(31)以及设置在冲床本体(31)的工作台上的电路板固定装置。

6.根据权利要求5所述的一种电路板自动冲裁生产线，其特征是：所述电路板固定装置包括吸板盒(32)，所述吸板盒(32)上侧开设有若干第二吸孔(321)，所述吸板盒(32)与所述抽气设备连通。

7.根据权利要求6所述的一种电路板自动冲裁生产线，其特征是：所述电路板固定装置还包括调位组件(33)，所述调位组件(33)包括基板(331)、设置在基板(331)上侧的安装板(332)、以及连接件(333)，所述吸板盒(32)安装在所述安装板(332)上；所述连接件(333)包括紧固螺母(3332)和紧固螺栓(3331)；所述基板(331)上开设有贯通基板(331)上下两侧的第一腰形孔(3311)，所述安装板(332)上开设有贯通安装板(332)上下两侧的第二腰形孔(3321)，所述紧固螺栓(3331)穿过第一腰形孔(3311)和所述第二腰形孔(3321)并与所述紧固螺母(3332)螺纹连接；

所述第一腰形孔(3311)的长度方向与所述第二腰形孔(3321)的长度方向不平行。

8.根据权利要求7所述的一种电路板自动冲裁生产线，其特征是：所述第一腰形孔(3311)的长度方向与所述第二腰形孔(3321)的长度方向垂直。

9.根据权利要求7所述的一种电路板自动冲裁生产线，其特征是：所述调位组件(33)还包括用于驱动基板(331)上下运动的高度调节器；所述高度调节器包括支撑板(3341)、设置在支撑板(3341)上方的连接板(3342)、沿竖直方向贯穿连接板(3342)并与支撑板(3341)固定连接的导杆(3344)以及沿竖直方向贯穿连接板(3342)并与支撑板(3341)转动连接的丝杆(3345)，所述导杆(3344)与所述连接板(3342)滑动配合，所述丝杆(3345)与所述连接板(3342)螺纹配合；所述基板(331)与所述连接板(3342)固定连接。

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