CN219745560U - 一种轴承内外径检测机构 - Google Patents

Abstract

一种轴承内外径检测机构，涉及轴承内外径检测设备技术领域，解决现有技术中存在的对检测不合格的产品不能进行自动剔除，增加了人工成本，容易造成次品与合格品产生混乱的问题。一种轴承内外径检测机构，包括上料装置，所述上料装置端部的一侧垂直设有推料装置，所述上料装置与所述推料装置对应的另一侧设有置料架；所述置料架的一侧设置有运料装置，所述运料装置用于对置料架上轴承的运输；所述置料架的另一侧设置有内径检测装置和外径检测装置，所述置料架的端部设有自动剔除装置。有益效果是：能够对检测不合格的产品进行自动剔除，降低了人工成本，避免了检测完成的次品与合格品产生混乱，有利于后续工作的进行。

Description

一种轴承内外径检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承内外径检测设备技术领域，具体地说的是一种轴承内外径检测机构。

背景技术

在工业生产中，对轴承的生产加工极为常见。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。加工好的轴承需要经过检测后才能出厂出售。常规轴承需要进行内径和外径的测量方式，由工作人员手持测量工具逐一测量，增加企业劳动成本，测量效率低且测量精度低，不能适应大批量轴承检测，因此需要轴承内外径检测机进行检测。

目前的轴承内外径检测机构结构一般其结构大体如专利申请号为“CN202122600725.2”所公开的一种轴承内外径检测机所述，包括有工作机架以及电源控制箱，所述工作机架由型材焊接而成，所述电源控制箱通过紧固件安装设置在工作机架上，通过传动链板和外径检测装置的相互配合完成待测轴承的外径检测装置，外径测量块根据合格轴承外径尺寸加工而成，外径测量可拆卸连接在工作机架上。但此实用新型一次只能完成一个直径的检测，而且对检测不合格的产品不能进行自动剔除，增加了人工成本，容易造成次品与合格品产生混乱，影响后续工作的进行，进而影响工作的效率。

因此，本实用新型提出了一种轴承内外径检测机构，用于解决上述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内外径检测机构，用于解决现有技术中存在的对检测不合格的产品不能进行自动剔除，增加了人工成本，容易造成次品与合格品产生混乱的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种轴承内外径检测机构，包括上料装置，其特征是，所述上料装置端部的一侧垂直设有推料装置，所述上料装置与所述推料装置对应的另一侧设有置料架；所述置料架的一侧设置有运料装置，所述运料装置用于对置料架上轴承的运输；所述置料架的另一侧设置有内径检测装置和外径检测装置，所述内径检测装置与所述外侧检测装置并列设置；所述置料架的端部设有自动剔除装置，所述自动剔除装置包括第一支架，所述第一支架上设有第一电机，所述第一电机驱动剃料桶转动，所述剃料桶为中部开设通槽的圆筒，所述通槽的底部与所述置料架水平设置。

通过采用上述技术方案，能够对检测不合格的产品进行自动剔除，降低了人工成本，避免了检测完成的次品与合格品产生混乱，有利于后续工作的进行，提高了工作效率。

进一步地，所述推料装置包括第二支架，所述第二支架上设有第二气缸，所述第二气缸推动第二移动块在所述第二支架上滑移，所述第二移动块的下端设有推料板。

通过采用上述技术方案，能够保证轴承之间的有序性，进而配合整个机构规律性的运转。

进一步地，所述置料架与所述推料装置对应的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，能够对轴承进行限位，防止轴承的掉落，保证了下一步工序的进行。

进一步地，所述运料装置包括第三支架，所述第三支架上设有第三气缸，所述第三气缸推动第三移动块在所述第三支架上滑移，所述第三移动块上设有第四气缸，所述第四气缸推动第四移动块在所述第三移动块上滑移，所述第四移动块上设有运料板，所述运料板为端部均匀开设有多个凹槽的矩形板。

进一步地，所述内径检测装置包括第四支架，所述第四支架上设有第六气缸，所述第六气缸推动第五移动块在所述第四支架上滑移，所述第五移动块上设有第五支架，所述第五支架上设有第二电机，所述第二电机驱动内径检测机在所述第五支架上上下移动。

进一步地，所述外径检测装置包括第六支架，所述第六支架上设有第五气缸，所述第五气缸推动第六移动块在所述第六支架上滑移，所述第六移动块上设有第七支架，所述第七支架上设有第三电机，所述第三电机驱动外径检测机在所述第七支架上上下移动。

通过采用上述技术方案，能够同时对轴承的内径和外径进行检测，提高了工作效率。

进一步地，所述剃料桶的下方设置有第一下料通道，所述第一下料通道与储料箱连接。

通过采用上述技术方案，能够对检测不合格轴承的再回收，节省了劳动力，避免了混乱的情况发生。

进一步地，所述通槽内部开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，能够防止轴承的滑动，进而保证了下一步工序的进行。

进一步地，所述置料架的端部设有第二下料通道，用于对轴承的传输。

通过采用上述技术方案，能够实现对检测完成的轴承的分流。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型能够对检测不合格的产品进行自动剔除，降低了人工成本，避免了检测完成的次品与合格品产生混乱，有利于后续工作的进行，提高了工作效率。

2、本实用新型能够对轴承的内径和外径都进行检测，保证了成品率。

附图说明

图1为本实用新型的立式示意图；

图2为推料装置的工作状态示意图；

图3为运料装置的工作状态示意图；

图4为内径检测装置的工作状态示意图；

图5为外径检测装置的工作状态示意图；

图6为自动剔除装置的工作状态示意图；

图中：1上料装置，2推料装置,21第二支架，22第二气缸，23第二移动块，24推料板，3置料架，31限位块，4运料装置，41第三支架，42第三气缸，43第三移动块，44第四气缸，45第四移动块，46运料板，5内径检测装置,51第四支架，52第六气缸，53第五移动块，54第五支架，55第二电机，56内径检测机，6外径检测装置，61第六支架，62第五气缸，63第六移动块，64第七支架，65第三电机，66外径检测机，7自动剔除装置,71第一支架，72第一电机，73剃料桶，74通槽，75防滑纹，8第一下料通道，9储料箱，10第二下料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1所示，一种轴承内外径检测机66构，包括上料装置1，上料装置1端部的一侧垂直设有推料装置2，上料装置1与推料装置2对应的另一侧设有置料架3；进而推料装置2能够将上料装置1上的轴承推送至置料架3上。置料架3与推料装置2对应的一端设有限位块31，进而能够对轴承进行限位，防止轴承掉落，进而保证了下一步工序的进行。置料架3的一侧设置有运料装置4，运料装置4用于对置料架3上轴承的运输；置料架3的另一侧设置有内径检测装置5和外径检测装置6，内径检测装置5与外径检测装置6并列设置，内径检测机56构用于轴承内径的检测，外径检测机66构用于轴承外径的检测，进而能够一次完成对轴承内径和外径的检测，提高了工作效率；置料架3的端部设有自动剔除装置7，自动剔除装置7包括第一支架71，第一支架71上设有第一电机72，第一电机72驱动剃料桶73转动，剃料桶73为中部开设通槽74的圆筒，通槽74的底部与置料架3水平设置。进而当轴承的内径或者外径检测不合格时，运料装置4将不合格的轴承运送至通槽74内，进而第一电机72驱动剃料桶73转动，进而轴承掉落，进而完成对不合格轴承的剔除；当轴承的内径或者外径检测合格时，运料装置4将合格的轴承运送至通槽74内，第一电机72不驱动剃料桶73转动，进而运料装置4再次对轴承进行运送。通槽74内部开设有防滑纹75，进而能够防止轴承的滑动，进而保证了下一步工序的进行。进而能够对检测不合格的产品进行自动剔除，降低了人工成本，避免了次品与合格品产生混乱，有利于后续工序的进行。

如图2所示，推料装置2包括第二支架21，第二支架21上设有第二气缸22，第二气缸22推动第二移动块23在第二支架21上滑移，第二移动块23的下端设有推料板24。进而上料装置1对轴承进行上料时，第二气缸22推动第二移动块23在第二支架21上滑移，进而第二移动块23带动推料板24滑移，进而将上料装置1上的轴承推送至置料架3上，实现了对上料装置1上轴承的下料，保证了轴承之间的有序性，进而配合整个机构规律性的运转。

如图3所示，运料装置4包括第三支架41，第三支架41上设有第三气缸42，第三气缸42推动第三移动块43在第三支架41上滑移，第三移动块43上设有第四气缸44，第四气缸44推动第四移动块45在第三移动块43上滑移，第四移动块45上设有运料板46，运料板46为端部均匀开设有多个凹槽的矩形板。进而推料装置2将上料装置1上的轴承推送至置料架3上后，第三气缸42推动第三移动块43在第三支架41上向左滑移，进而第四气缸44推动第四移动块45向置料架3方向滑移，进而第四移动块45带动运料板46向置料架3方向移动，进而轴承卡进凹槽内，进而第三气缸42推动第三移动块43在第三支架41上向右滑移，进而运料板46带动轴承向右运动，进而实现了对轴承位置的移动，进而便于对轴承进行下一步工作。

如图4所示，内径检测装置5包括第四支架51，第四支架51上设有第六气缸52，第六气缸52推动第五移动块53在第四支架51上滑移，第五移动块53上设有第五支架54，第五支架54上设有第二电机55，第二电机55驱动内径检测机56在第五支架54上上下移动。进而运料装置4将轴承运送至内径检测装置5的位置后，第六气缸52推动第五移动块53向置料架3方向滑移，进而第二电机55驱动内径检测机56向下移动，进而实现了对轴承的内径的检测。

如图5所示，外径检测装置6包括第六支架61，第六支架61上设有第五气缸62，第五气缸62推动第六移动块63在第六支架61上滑移，第六移动块63上设有第七支架64，第七支架64上设有第三电机65，第三电机65驱动外径检测机66在第七支架64上上下移动。进而运料装置4将轴承运送至外径检测装置6的位置后，第五气缸62推动第六移动块63向置料架3方向滑移，进而第三电机65驱动外径检测机66向下移动，进而实现了对轴承的外径的检测。

如图6所示，剃料桶73的下方设置有第一下料通道8，第一下料通道8与储料箱9连接，进而不合格的轴承能够通过第一下料通道8掉入储料箱9内，进而实现了检测不合格轴承的再回收，节省了劳动力，避免了混乱的情况发生。

进一步地，置料架3的端部设有第二下料通道10，用于对检测合格的轴承的传输，进而实现了对检测完成的轴承的分流。

本实用新型的工作过程为：首先上料装置1对轴承进行运输，进而第二气缸22推动第二移动块23在第二支架21上滑移，进而第二移动块23带动推料板24滑移，进而将上料装置1上的轴承推送至置料架3上，进而第三气缸42推动第三移动块43在第三支架41上向左滑移，进而第四气缸44推动第四移动块45向置料架3方向滑移，进而第四移动块45带动运料板46向置料架3方向移动，进而轴承卡进凹槽内，进而第三气缸42推动第三移动块43在第三支架41上向右滑移，进而运料板46带动轴承向右运动，进而将轴承运送至内径检测装置5的位置，进而第六气缸52推动第五移动块53向置料架3方向滑移，进而第二电机55驱动内径检测机56向下移动，进而实现了对轴承的内径的检测，进而运料板46带动轴承向右运动，进而将轴承运送至外径检测装置6的位置，进而第五气缸62推动第六移动块63向置料架3方向滑移，进而第三电机65驱动外径检测机66向下移动，进而实现了对轴承的外径的检测，进而运料板46带动轴承向右运动，进而将轴承运送至通槽74内，进而第一电机72控制驱动剃料桶73转动，不合格的轴承对剃料桶73进行转动，进而轴承通过第一下料通道8掉入储料箱9内；合格的轴承运料板46带动轴承向右运动，通过第二下料通道10进行轴承的传输。

Claims (9)

1.一种轴承内外径检测机构，包括上料装置(1)，其特征是，所述上料装置(1)端部的一侧垂直设有推料装置(2)，所述上料装置(1)与所述推料装置(2)对应的另一侧设有置料架(3)；所述置料架(3)的一侧设置有运料装置(4)，所述运料装置(4)用于对置料架(3)上轴承的运输；所述置料架(3)的另一侧设置有内径检测装置(5)和外径检测装置(6)，所述内径检测装置(5)与所述外径检测装置(6)并列设置；所述置料架(3)的端部设有自动剔除装置(7)，所述自动剔除装置(7)包括第一支架(71)，所述第一支架(71)上设有第一电机(72)，所述第一电机(72)驱动剃料桶(73)转动，所述剃料桶(73)为中部开设通槽(74)的圆筒，所述通槽(74)的底部与所述置料架(3)水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述推料装置(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)上设有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)推动第二移动块(23)在所述第二支架(21)上滑移，所述第二移动块(23)的下端设有推料板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述置料架(3)与所述推料装置(2)对应的一端设有限位块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述运料装置(4)包括第三支架(41)，所述第三支架(41)上设有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)推动第三移动块(43)在所述第三支架(41)上滑移，所述第三移动块(43)上设有第四气缸(44)，所述第四气缸(44)推动第四移动块(45)在所述第三移动块(43)上滑移，所述第四移动块(45)上设有运料板(46)，所述运料板(46)为端部均匀开设有多个凹槽的矩形板。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述内径检测装置(5)包括第四支架(51)，所述第四支架(51)上设有第六气缸(52)，所述第六气缸(52)推动第五移动块(53)在所述第四支架(51)上滑移，所述第五移动块(53)上设有第五支架(54)，所述第五支架(54)上设有第二电机(55)，所述第二电机(55)驱动内径检测机(56)在所述第五支架(54)上上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述外径检测装置(6)包括第六支架(61)，所述第六支架(61)上设有第五气缸(62)，所述第五气缸(62)推动第六移动块(63)在所述第六支架(61)上滑移，所述第六移动块(63)上设有第七支架(64)，所述第七支架(64)上设有第三电机(65)，所述第三电机(65)驱动外径检测机(66)在所述第七支架(64)上上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述剃料桶(73)的下方设置有第一下料通道(8)，所述第一下料通道(8)与储料箱(9)连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述通槽(74)内部开设有防滑纹(75)。

9.根据权利要求1所述的一种轴承内外径检测机构，其特征是，所述置料架(3)的端部设有第二下料通道(10)，用于对轴承的传输。