CN219744829U - 一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，属于水性聚氨酯乳液生产设备技术领域；包括釜体，还包括雾滴聚集模块，所述雾滴聚集模块包括多块顶块、筒座、储水腔和凝液刮刀，所述顶块焊接于釜体内侧上部，所述筒座底面为光面，所述筒座外部开设有多个环槽，所述环槽内套接有隔热胶环，所述筒座底部贴合到顶块顶面，所述隔热胶环与釜体内壁压合，所述储水腔内存储有冷却水；所述储水腔活动嵌入到筒座内侧；所述凝液刮刀固定于电动搅拌机构的搅拌轴上，本实用新型的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，能够使反应釜工作在丙酮沸点附近温度，乳化效率高，且能够将汽化部分的丙酮快速液化，并落入到乳液中进行乳化反应。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，属于水性聚氨酯乳液生产设备技术领域。
背景技术
水性聚氨酯乳液的生产时，先制得含端NCO基团的预聚体；然后再加入含有亲水基团的小分子二元醇扩链剂扩链，并加入一定量的丙酮进行稀释；然后再加入中和剂中和后，加水在高速分散下分散乳化，完成乳化后，再脱除溶剂，最后制得水性聚氨酯乳液；其中，水性聚氨酯乳液在乳化过程中，需要外部夹套提供热温，当温度超过丙酮沸点后，丙酮汽化并随着热空气上升脱离水性聚氨酯乳液原料，且由于热空气的上升，使封闭釜体内上部的温度始终比较高，丙酮无法充分液化，从而导致物料粘度不断增大，物料流动性较低，从而影响乳化工序，该情况在釜体内物料量比较低时尤为明显，因此，乳液乳化时，一般通过降低乳化温度来避免丙酮汽化，但该控温方式直接影响乳化活跃性，降低乳化效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，能够使反应釜工作在丙酮沸点附近温度，当部分汽化的丙酮上升通过水冷方式快速液化，重新落入到乳液中进行乳化反应。
本实用新型的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定有釜盖，所述釜盖顶部设置有进料筒和电动搅拌机构，所述釜体外部设置有加热夹套；还包括雾滴聚集模块，所述雾滴聚集模块包括：
多块顶块，所述顶块焊接于釜体内侧上部，且各个顶块顶面在同一平面；
筒座，所述筒座底面为光面，所述筒座外部开设有多个环槽，所述环槽内套接有隔热胶环，所述筒座底部贴合到顶块顶面，所述隔热胶环与釜体内壁压合；
储水腔，所述储水腔内存储有冷却水；所述储水腔活动嵌入到筒座内侧；
所述筒座和储水腔上正对设置有第一通孔和第二通孔，所述进料筒与第一通孔连通，所述电动搅拌机构的搅拌轴穿过第二通孔；
凝液刮刀，所述凝液刮刀固定于电动搅拌机构的搅拌轴上，所述凝液刮刀顶面与筒座底面贴合。
工作时，加热夹套对釜体进行加热，釜体内的乳液被加热，并通过电动搅拌机构对乳液进行搅拌乳化，当乳液内的丙酮受热汽化，并被热空气裹挟上升，汽化的丙酮接触到筒座，筒座被储水腔进行制冷，从而使筒座底面温度低于丙酮汽化温度，汽化后的丙酮接触到筒座光面，从而被液化成雾滴，雾滴聚集后通过凝液刮刀刮离筒座光面，并滴落到乳液中。
进一步地，所述凝液刮刀包括弧形座，所述弧形座顶面固定有刮条，所述刮条与筒座底面贴合，弧形座作为基座与搅拌轴固定；刮条对筒座底部进行刮液。
进一步地，所述电动搅拌机构包括固定于釜盖顶面中心处的腔座体，所述腔座体内侧设置有锥形齿轮换向器，所述腔座体顶面固定有第一电机，所述腔座体侧面固定有第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定有内轴体，所述第二电机的输出轴与锥形齿轮换向器的横向锥形齿轮固定，所述锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮底部固定有外轴体，所述内轴体活动穿过锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮和外轴体；所述内轴体上固定有螺旋搅拌桨，所述外轴体上固定有框式搅拌桨；所述框式搅拌桨贴合到釜体内壁。工作时，第一电机通过联轴器驱动内轴体高速转动，内轴体驱动螺旋搅拌桨进行高速搅拌乳化工作，第二电机驱动横向锥形齿轮进行旋转，横向锥形齿轮通过立向锥形齿轮进行换向，从而驱动外轴体进行低速旋转，从而驱动框式搅拌桨对釜体内壁进行刮壁和乳化工作。
进一步地，所述顶块和筒座之间上设置有隔热垫块，通过隔热垫块和隔热胶环与釜体隔离，避免因为接触式热传导导致筒座被加热。
进一步地，所述釜盖上还设置有进液法兰和排液法兰，所述进液法兰和排液法兰分别通过软管连接到储水腔的进水口和排水口；所述进液法兰通过循环泵接入到水桶，所述排液法兰直接连接到水桶，通过循环泵从水桶内抽出冷水，并将冷水通过进水口和软管打入到储水腔，接着，通过排水口对含有一定热量的水体通过排液法兰排出；使储水腔能够对筒座提供冷凝需求的冷水。
与现有技术相比，本实用新型的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，能够使反应釜工作在丙酮沸点附近温度，提高水性聚氨酯乳液的乳化效率，当部分丙酮受热汽化上升，通过水冷方式快速液化，并通过刮刀快速刮下雾滴，使液化的丙酮重新落入到乳液中进行乳化反应。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1雾滴聚集模块结构示意图。
图3为本实用新型的凝液刮刀结构示意图。
图4为本实用新型的电动搅拌机构结构示意图。
图5为本实用新型的实施例2整体结构示意图。
图6为本实用新型的实施例2雾滴聚集模块结构示意图。
附图标记：釜体1、釜盖2、进料筒3、加热夹套4、顶块5、筒座6、隔热胶环7、储水腔8、进水口81、排水口82、第一通孔9、第二通孔10、凝液刮刀11、弧形座111、刮条112、腔座体12、第一电机13、第二电机14、联轴器15、内轴体16、横向锥形齿轮17、立向锥形齿轮18、外轴体19、螺旋搅拌桨20、框式搅拌桨21、进液法兰22、排液法兰23、循环泵24、水桶25。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图4所示的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部固定有釜盖2，所述釜盖2顶部设置有进料筒3和电动搅拌机构，所述釜体1外部设置有加热夹套4；还包括雾滴聚集模块，所述雾滴聚集模块包括：
多块顶块5，所述顶块5焊接于釜体1内侧上部，且各个顶块5顶面在同一平面；
筒座6，所述筒座6底面为光面，所述筒座6外部开设有多个环槽，所述环槽内套接有隔热胶环7，所述筒座6底部贴合到顶块5顶面，所述隔热胶环7与釜体1内壁压合；
储水腔8，所述储水腔8内存储有冷却水；所述储水腔8活动嵌入到筒座6内侧；
所述筒座6和储水腔8上正对设置有第一通孔9和第二通孔10，所述进料筒3与第一通孔9连通，所述电动搅拌机构的搅拌轴穿过第二通孔10；
凝液刮刀11，所述凝液刮刀11固定于电动搅拌机构的搅拌轴上，所述凝液刮刀11顶面与筒座6底面贴合。
工作时，加热夹套4对釜体1进行加热，釜体1内的乳液被加热，并通过电动搅拌机构对乳液进行搅拌乳化，当乳液内的丙酮受热汽化，并被热空气裹挟上升，汽化的丙酮接触到筒座6，筒座6被储水腔8进行制冷，从而使筒座6底面温度低于丙酮汽化温度，汽化后的丙酮接触到筒座6光面，从而被液化成雾滴，雾滴聚集后通过凝液刮刀11刮离筒座6光面，并滴落到乳液中。
所述凝液刮刀11包括弧形座111，所述弧形座111顶面固定有刮条112，所述刮条112与筒座6底面贴合，弧形座111作为基座与搅拌轴固定；刮条112对筒座6底部进行刮液。
所述顶块5和筒座6之间上设置有隔热垫块，通过隔热垫块和隔热胶环7与釜体1隔离，避免因为接触式热传导导致筒座6被加热。
所述电动搅拌机构包括固定于釜盖2顶面中心处的腔座体12，所述腔座体12内侧设置有锥形齿轮换向器，所述腔座体12顶面固定有第一电机13，所述腔座体12侧面固定有第二电机14，所述第一电机13的输出轴通过联轴器15固定有内轴体16，所述第二电机14的输出轴与锥形齿轮换向器的横向锥形齿轮17固定，所述锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮18底部固定有外轴体19，所述内轴体16活动穿过锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮18和外轴体19；所述内轴体16上固定有螺旋搅拌桨20，所述外轴体19上固定有框式搅拌桨21；所述框式搅拌桨21贴合到釜体1内壁。工作时，第一电机13通过联轴器15驱动内轴体16高速转动，内轴体16驱动螺旋搅拌桨20进行高速搅拌乳化工作，第二电机14驱动横向锥形齿轮17进行旋转，横向锥形齿轮17通过立向锥形齿轮18进行换向，从而驱动外轴体19进行低速旋转，从而驱动框式搅拌桨21对釜体1内壁进行刮壁和乳化工作。
实施例2：
如图5和图6所示的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，所述釜盖2上还设置有进液法兰22和排液法兰23，所述进液法兰22和排液法兰23分别通过软管连接到储水腔8的进水口81和排水口82；所述进液法兰22通过循环泵24接入到水桶25，所述排液法兰23直接连接到水桶25，通过循环泵24从水桶25内抽出冷水，并将冷水通过进水口81和软管打入到储水腔8，接着，通过排水口82对含有一定热量的水体通过排液法兰23排出；使储水腔8能够对筒座6提供冷凝需求的冷水。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，包括釜体，所述釜体顶部固定有釜盖，所述釜盖顶部设置有进料筒和电动搅拌机构，所述釜体外部设置有加热夹套；其特征在于：还包括雾滴聚集模块，所述雾滴聚集模块包括：
多块顶块，所述顶块焊接于釜体内侧上部，且各个顶块顶面在同一平面；
筒座，所述筒座底面为光面，所述筒座外部开设有多个环槽，所述环槽内套接有隔热胶环，所述筒座底部贴合到顶块顶面，所述隔热胶环与釜体内壁压合；
储水腔，所述储水腔内存储有冷却水；所述储水腔活动嵌入到筒座内侧；
所述筒座和储水腔上正对设置有第一通孔和第二通孔，所述进料筒与第一通孔连通，所述电动搅拌机构的搅拌轴穿过第二通孔；
凝液刮刀，所述凝液刮刀固定于电动搅拌机构的搅拌轴上，所述凝液刮刀顶面与筒座底面贴合。
2.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，其特征在于：所述凝液刮刀包括弧形座，所述弧形座顶面固定有刮条，所述刮条与筒座底面贴合。
3.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，其特征在于：所述电动搅拌机构包括固定于釜盖顶面中心处的腔座体，所述腔座体内侧设置有锥形齿轮换向器，所述腔座体顶面固定有第一电机，所述腔座体侧面固定有第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定有内轴体，所述第二电机的输出轴与锥形齿轮换向器的横向锥形齿轮固定，所述锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮底部固定有外轴体，所述内轴体活动穿过锥形齿轮换向器的立向锥形齿轮和外轴体；所述内轴体上固定有螺旋搅拌桨，所述外轴体上固定有框式搅拌桨；所述框式搅拌桨贴合到釜体内壁。
4.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，其特征在于：所述顶块和筒座之间上设置有隔热垫块。
5.根据权利要求1所述的用于水性聚氨酯乳液生产的乳化反应釜，其特征在于：所述釜盖上还设置有进液法兰和排液法兰，所述进液法兰和排液法兰分别通过软管连接到储水腔的进水口和排水口；所述进液法兰通过循环泵接入到水桶，所述排液法兰直接连接到水桶。
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