CN219743946U - 一种新型导向梯型浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型导向梯型浮阀塔盘，涉及化工设备技术领域，包括塔板，塔板的表面套接有塔壳，塔板的两侧分别设有降液通道，降液通道的一面开设有排液口，塔板的顶面安装口内阵列设有浮阀，塔板的顶面阵列有溢流板，塔壳的顶面开设有安装腔，且塔板位于安装腔内，在塔板上增加多组溢流板，溢流板从而将浮阀进行分组，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率，在后期可根据需求快速更换所需的塔板，使塔盘上的浮阀个数满足使用的需求，无需将整个塔盘结构拆卸，同时可快速的将相邻两组的塔盘进行连接，便于工作人员将塔盘组装。

Description

一种新型导向梯型浮阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型导向梯型浮阀塔盘。

背景技术

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。主要由气液接触元件(如浮阀、泡罩、筛孔等)、受液盘、溢流堰、降液管(或降液板)、塔盘支持件和紧固件等组成，现有的浮阀塔盘作为解吸塔的一种塔内件，其作用是使气液在塔内有更好地接触，便于在使用时操作人员安装使用，并在使用时导向分离使用，利于气相分离，均匀分布操作，浮阀塔盘为解吸塔内部主要部件，高效使用。

现有的塔盘在进行使用时流体在塔盘内部流动停留时间和较短，导致分离效果一般，同时浮阀塔盘与塔体安装后再需要更换塔盘时则需要将整个塔盘结构全部拆卸重新安装，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型导向梯型浮阀塔盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型导向梯型浮阀塔盘，包括塔板，所述塔板的表面套接有塔壳，所述塔板的两侧分别设有降液通道，所述降液通道的一面开设有排液口，所述塔板的顶面安装口内阵列设有浮阀，所述塔板的顶面阵列有溢流板，所述塔壳的顶面开设有安装腔，且塔板位于安装腔内。

优选的，所述塔板与安装腔的半径相同，且塔板表面的外螺纹与安装腔螺纹连接。

优选的，所述安装腔内设有托环，且托环与塔壳连接，且塔板与托环的顶面相抵。

优选的，两个所述降液通道之间焊接有连接环，且溢流板与连接环的一面贴合，且连接环与塔壳的顶面相抵。

优选的，所述连接环的底部分别焊接有限位杆，所述塔壳的顶面贯穿有限位孔。

优选的，所述限位杆与限位孔的位置相互对应，且限位杆与限位孔相互配合。

优选的，所述塔壳顶面的两侧贯穿有装配槽，且降液通道均嵌合于装配槽内。

有益效果

本实用新型中，在塔板上增加多组溢流板，溢流板从而将浮阀进行分组，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率，在后期可根据需求快速更换所需的塔板，使塔盘上的浮阀个数满足使用的需求，无需将整个塔盘结构拆卸，同时可快速的将相邻两组的塔盘进行连接，便于工作人员将塔盘组装。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、塔壳；2、托环；3、塔板；4、浮阀；5、溢流板；6、安装腔；7、降液通道；8、排液口；9、连接环；10、限位杆；11、装配槽；12、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

实施例一：

如图1-4所示，一种新型导向梯型浮阀塔盘，包括塔板3，塔板3的表面套接有塔壳1，塔板3的两侧分别设有降液通道7，浮阀4塔盘整体结构由塔壳1、塔板3和降液通道7组成，塔壳1包裹在塔板3表面并与安装的塔体内壁固定，利用降液通道7将相邻的塔盘进行连接从而使塔体内的塔盘呈现梯形，使流体由上至下依次通过塔板3。

降液通道7的一面开设有排液口8，塔板3的顶面安装口内阵列设有浮阀4，流体从降液通道7的排液口8处排出直到进入至下一组塔板3上，利用塔板3上的浮阀4可对流体进行实现液气分离或混合的作用，塔板3的顶面阵列有溢流板5，为塔板3增加多组溢流板5，通过溢流板5控制流体在塔盘中的运动的路径，从而起到导向的作用，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率，因为较长的停留时间和复杂的流动路径可以增加物质间的接触和分离效果。

塔壳1的顶面开设有安装腔6，且塔板3位于安装腔6内，塔板3与安装腔6的半径相同，且塔板3表面的外螺纹与安装腔6螺纹连接，塔板3表面的外螺纹与安装腔6处的内螺纹相互配合，将塔板3转动可将塔板3与塔壳1进行快速分离，在后期可对塔板3进行快速更换，无需将塔壳1和降液通道7一同拆卸，使塔板3上的浮阀4满足使用的需求，其中包括但不限于导向浮阀4的数量和形状等。

实施例二：

如图1-4所示，安装腔6内设有托环2，且托环2与塔壳1连接，且塔板3与托环2的顶面相抵，安装腔6内安装有托环2，托环2与塔壳1一体化形成，在将塔板3与塔壳1安装后，利用托环2对塔板3起到支撑的作用。

塔壳1顶面的两侧贯穿有装配槽11，且降液通道7均嵌合于装配槽11内，两个降液通道7之间焊接有连接环9，且溢流板5与连接环9的一面贴合，且连接环9与塔壳1的顶面相抵，降液通道7位于塔壳1的装配槽11内，使降液通道7与塔壳1装配组成，左右两组降液通道7之间通过连接环9进行连接，由上至下将降液通道7安装在装配槽11内，直到连接环9与塔壳1的顶面贴合相抵即可，可快速的帮助工作人员将降液通道7进行安装，并利用降液通道7将相邻的两个塔盘整体进行连接，增加塔盘整体的稳定性。

连接环9的底部分别焊接有限位杆10，塔壳1的顶面贯穿有限位孔12，限位杆10与限位孔12的位置相互对应，且限位杆10与限位孔12相互配合，利用连接环9底面阵列的限位杆10与塔壳1顶面的限位孔12对齐，可快速方便人员将降液通道7与所需安装的位置对齐，限位杆10嵌合在限位孔12内可对连接环9和降液通道7起到限位的作用。

综上：

1、增加溢流板5的数量，使得流体在塔盘内部流动时能够经历较长的停留时间和复杂的流动路径，有助于提高分离效率。

2、塔壳1、塔板3和降液通道7之间采用组装的方式进行装配，无需使用螺栓等的方式进行连接，后期可单独的将塔板3进行拆卸更换，无需将塔壳1和降液通道7进行拆卸，同时可方便工作人员将相邻的两个塔盘整体进行连接，增加塔盘整体的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型导向梯型浮阀塔盘，包括塔板(3)，其特征在于：所述塔板(3)的表面套接有塔壳(1)，所述塔板(3)的两侧分别设有降液通道(7)，所述降液通道(7)的一面开设有排液口(8)，所述塔板(3)的顶面安装口内阵列设有浮阀(4)，所述塔板(3)的顶面阵列有溢流板(5)，所述塔壳(1)的顶面开设有安装腔(6)，且塔板(3)位于安装腔(6)内，两个所述降液通道(7)之间焊接有连接环(9)，且溢流板(5)与连接环(9)的一面贴合，且连接环(9)与塔壳(1)的顶面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述塔板(3)与安装腔(6)的半径相同，且塔板(3)表面的外螺纹与安装腔(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述安装腔(6)内设有托环(2)，且托环(2)与塔壳(1)连接，且塔板(3)与托环(2)的顶面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述连接环(9)的底部分别焊接有限位杆(10)，所述塔壳(1)的顶面贯穿有限位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述限位杆(10)与限位孔(12)的位置相互对应，且限位杆(10)与限位孔(12)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型导向梯型浮阀塔盘，其特征在于：所述塔壳(1)顶面的两侧贯穿有装配槽(11)，且降液通道(7)均嵌合于装配槽(11)内。