CN218834143U - 一种静态混合器及超高效液相色谱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液相色谱技术领域，具体而言，涉及一种静态混合器及超高效液相色谱。本实用新型提供的静态混合器，包括层叠布设的隔板及分配板；所述分配板上设置有分配槽，以及供液体贯穿的流动孔道，所述隔板上设置有供液体通过的中心孔道，所述分配槽分别与所述流动孔道及所述中心孔道相接。本实用新型中通过设置分配槽以及孔道，有效简化了静态混合器的结构，同时又保证了液体在静态混合器中的流动路径，使液体在流动过程中得到有效混合。

Description

一种静态混合器及超高效液相色谱

技术领域

本申请涉及液相色谱技术领域，具体而言，涉及一种静态混合器及超高效液相色谱。

背景技术

UPLC高效液相色谱进行梯度洗脱时，在线混合器包括动态及静态两种形式。由于动态混合器搅拌腔体积大，滞后明显，已逐渐减少使用，现有液相色谱用在线混合器多采用静态混合器的形式。

静态混合器本身没有运动部件，而是依靠固定在管内结构特殊的内件，结合流体的运动，使互不相溶的流体各自分散，达到良好的混合。

现有静态混合器内的结构复杂，不利于清洗，拆卸后混合片多容易混淆。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种静态混合器及超高效液相色谱，静态混合器的结构简单，装配方便，能够使液体在流动过程中得到有效混合。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种静态混合器，包括层叠布设的隔板及分配板；

所述分配板上设置有分配槽，以及供液体贯穿的流动孔道，所述隔板上设置有供液体通过的中心孔道，所述分配槽分别与所述流动孔道及所述中心孔道相接。

在可选的实施方式中，还包括入口底座及出口压帽，所述隔板及所述分配板在液体流动方向上间隔层叠布设，并设置在所述入口底座与所述出口压帽之间。

在可选的实施方式中，所述分配槽包括连续设置的沟槽，所述沟槽分别开设在所述分配板两侧的板面上，且以花键状在所述板面上蜿蜒排布。

在可选的实施方式中，所述隔板与所述分配板均为圆形板，且同心设置。

在可选的实施方式中，所述沟槽在所述分配板轴向上的投影相互重叠，所述沟槽的一端设置在所述分配板的圆心，另一端与所述流动孔道相接。

在可选的实施方式中，所述沟槽包括圆心端及穿透端，所述圆心端与所述中心孔道的位置相对，所述穿透端与所述流动孔道的位置相对。

在可选的实施方式中，所述隔板及所述分配板的数量可调。

在可选的实施方式中，所述入口底座设置有进液通道，所述进液通道分别设置在所述入口底座同一径向上的两侧，并交汇于所述入口底座的中心，所述中心孔道与所述进液通道相通。

在可选的实施方式中，所述出口压帽的中心设置有出液通道，所述出液通道与所述中心孔道相通。

第二方面，本实用新型提供了一种超高效液相色谱，包括前述实施方式中任一项所述的静态混合器。

通过在分配板上设置分配槽，能够使液体在分配板上得到混合，结合在分配板及隔板上分别设置的供液体穿过的流动孔道及中心孔道，以及使分配槽分别与流动孔道及中心孔道相接，能够使液体在隔板以及分配板之间流通。

本实用新型中通过设置分配槽以及孔道，有效简化了静态混合器的结构，同时又保证了液体在静态混合器中的流动路径，使液体在流动过程中得到有效混合。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中静态混合器的结构示意图；

图2为本申请中分配板的侧面结构示意图；

图3为本申请中分配板的剖视结构示意图；

图4为本申请中隔板的侧面结构示意图；

图5为本申请中隔板的剖视结构示意图。

图标：

1-隔板；11-中心孔道；

2-分配板；21-分配槽；22-流动孔道；23-圆心端；24-穿透端；

3-入口底座；31-进液通道；

4-出口压帽；41-出液通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1-图5，本申请中的静态混合器，主要应用在超高效液相色谱中，具体通过设置分配板2以及隔板1的形式，使液体在分配板2上得到混合，并结合设置在分配板2之间的隔板1，构成液体在静态混合器上的多级流动混合。

液体具体在分配板2上的分配槽21进行混合，且能够通过分配板2上的流动孔道22从一侧板面上的分配槽21流动至另一侧板面上的分配槽21。

通过在隔板1上设置中心孔道11，能够使液体在多级流动混合之间流通，结合使分配槽21分别与流动孔道22及中心孔道11相接的设置形式，使液体能够在分配槽21混合后通过隔板1上的中心孔道11进入下一级的混合当中，保证了液体在静态混合器内部的连续流动。

本申请中的静态混合器，可以通过调整隔板1及分配板2的数量，来控制液体混合的级数，进而调整混合液体的体积。具体地，可根据混合需要增加分配板2或者减少分配板2，以增大或者减小混合液体的体积。当增加分配板2时，需要适应性增加隔板1的数量，以增大整体静态混合器内部混合溶液的体积；当减少分配板2时，能够以隔板1替代，减少液体在分配槽21中的流通，从而减少混合溶液的体积。在图1中的示例中，分配板2包括3片，隔板1包括4片，混合液体的体积约为100ul。

通过设置隔板1及分配板2，简化了静态混合器的内部结构。分配槽21分别与流动孔道22及中心孔道11的相接配合，保证液体在隔板1及分配板2之间的多级流动。

基于液体通过隔板1上的中心孔道11进行多级流动，只需进行外缘定位以及隔板1与分配板2之间的压紧密封即可完成静态混合器内部结构的装配，并且利于清洗及拆装。

静态混合器还包括入口底座3及出口压帽4，隔板1及分配板2设置在入口底座3与出口压帽4之间，且隔板1及分配板2在液体的流动方向上间隔层叠布设，通过该种设置形式，能够使液体在入口底座3及出口压帽4之间流动。

本实用新型中的隔板1主要是对分配板2上的分配槽21进行密封，具体起到隔离分配板2以及集中液流的作用，作为出液孔板将上一级的混合液体通过中心孔道11引入下一级分配板2上的分配槽21中。

分配槽21主要是对液体进行混合，包括连续设置的沟槽，在将隔板1的板面与分配板2的板面压紧贴合后，连续设置的沟槽形成液体在分配板2上的流动通道，液体在流动过程中得到混合。

具体地，连续沟槽分别开设在分配板2两侧的板面上，液体能够从一侧板面的沟槽中通过流动孔道22贯穿分配板2，并进入另一侧板面上的沟槽中。为了保证液体在混合过程中的流动行程，连续设置的沟槽以花键状在每侧板面上蜿蜒排布，能够使混合液体在流动过程中不断地改变流动方向，从而增强混合效果。

在其中一种具体的实施例中，隔板1与分配板2均为具有一定厚度的圆形板，基于分配槽21分别与流动孔道22及中心孔道11相接的形式，隔板1与分配板2同心设置，能够使液体在层叠布设的隔板1及分配板2之间连续流动，并且提高了装配的精准度。

进一步地，沟槽在分配板2轴向上的投影相互重叠，沟槽的一端设置在分配板2的圆心，另一端与流动孔道22相接。通过在同一分配板2上的两侧分别设置轴向投影相互重叠的沟槽，能够使液体完全流经一侧分配槽21后，通过流动孔道22进入另一侧分配槽21，并以相反的旋转流动方向到达分配板2的圆心，从而通过隔板1上的中心孔道11进入下一级的混合中，保证了连续流动。

具体地，在分配板2每侧板面上的沟槽包括圆心端23及穿透端24，圆心端23与隔板1上中心孔道11的位置相对，穿透端24与流动孔道22的位置相对。能够实现上述的连续流动过程。

中心孔道11设置在隔板1的圆心上，以图1中液体由下向上的流向进行说明，当液体通过隔板1上的中心孔道11后，首先到达位于底面上的花键状沟槽的圆心端23，混合液体开始正向旋转，到达分配板2流动孔道22处，即到达底面沟槽的穿透端24，通过流动孔道22穿过分配板2到达顶面花键状沟槽的穿透端24，分配板2两侧板面上的沟槽一致，混合液体反向旋转，最后到达分配板2的圆心，即到达顶面花键状沟槽的圆心端23，并通过隔板1上的中心孔道11进入下一级分配板2。

本实施例中单片分配板2混合液体的体积约30ul，由于混合液体出入都到达分配板2的圆心，即都到达分配槽21的圆心端23，所以装配时只要外圆定位，端面压紧密封即可，不存在装配失误引起液流不畅现象。

入口底座3设置有进液通道31，进液通道31分别设置在入口底座3同一径向上的两侧，并交汇于入口底座3的中心，中心孔道11与进液通道31相通。能够使两种不同的液体分别通过进液通道31在入口底座3的中心进行混合，并通过隔板1上的中心孔道11进入分配板2。

出口压帽4的中心设置有出液通道41，出液通道41与隔板1上的中心孔道11相通，能够将混合均匀后的液体从静态混合器导出。

由于没有活动部件，减小了静态混合器的内部磨损，且避免了因狭小孔径而导致的流道堵塞，清洗简单，以10倍体积清洗液通过流道即可完成。装配时隔板1与分配板2隔开即可，不需要特别注意隔板1与分配板2方向。

需要重点指出的是，通过设置分配板2及隔板1，并在分配板2上设置分配槽21，极大简化了静态混合器的内部结构，且有效降低了装配难度，保证液体在静态混合器中得到充分混合。

本实用新型还提供了一种包括上述静态混合器的超高效液相色谱，能够使液体得到良好的混合，降低了日常维护量。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静态混合器，其特征在于，包括层叠布设的隔板及分配板；

所述分配板上设置有分配槽，以及供液体贯穿的流动孔道，所述隔板上设置有供液体通过的中心孔道，所述分配槽分别与所述流动孔道及所述中心孔道相接。

2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，还包括入口底座及出口压帽，所述隔板及所述分配板在液体流动方向上间隔层叠布设，并设置在所述入口底座与所述出口压帽之间。

3.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述分配槽包括连续设置的沟槽，所述沟槽分别开设在所述分配板两侧的板面上，且以花键状在所述板面上蜿蜒排布。

4.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于，所述隔板与所述分配板均为圆形板，且同心设置。

5.根据权利要求4所述的静态混合器，其特征在于，所述沟槽在所述分配板轴向上的投影相互重叠，所述沟槽的一端设置在所述分配板的圆心，另一端与所述流动孔道相接。

6.根据权利要求4所述的静态混合器，其特征在于，所述沟槽包括圆心端及穿透端，所述圆心端与所述中心孔道的位置相对，所述穿透端与所述流动孔道的位置相对。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的静态混合器，其特征在于，所述隔板及所述分配板的数量可调。

8.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所述入口底座设置有进液通道，所述进液通道分别设置在所述入口底座同一径向上的两侧，并交汇于所述入口底座的中心，所述中心孔道与所述进液通道相通。

9.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所述出口压帽的中心设置有出液通道，所述出液通道与所述中心孔道相通。

10.一种超高效液相色谱，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的静态混合器。

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