CN211636548U - 一种微孔槽式液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微孔槽式液体分布器，包括液体分布槽、连通槽及液体分布管；液体分布槽包括侧壁板和底板，液体分布槽顶部敞口；液体分布槽有多个且通过连通槽相互连通；液体分布管的顶部封闭，底部敞口；液体分布管有多个，均匀分布于液体分布槽内，液体分布管的敞口端贯穿液体分布槽的底板，液体分布管的侧壁位于液体分布槽内的部分的表面为带颗粒状的粗糙面，且均匀分布有多个微孔。本实用新型所述的微孔槽式液体分布器结构简单，能够有效解决小液量塔设备内液体分布器的分布孔易被气膜或液膜堵塞的问题。

Description

一种微孔槽式液体分布器

技术领域

本实用新型属于化工塔设备内元器件领域，尤其是涉及一种微孔槽式液体分布器。

背景技术

塔设备是主要的气液传质设备被广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、食品和医药等行业。按照塔的内件组成可分为板式塔和填料塔。填料塔由于本身存在传质效率高，持液量小，操作弹性大等优势而被广泛采用。在填料塔中，填料的高效固然重要，但与之配套的塔内件、尤其是气体分布器和液体分布器的加入，才能使填料的传质效率得到发挥。

对于液量较小的塔器，采用的液体分布器内分布孔往往孔径较小，容易在操作过程中形成气膜或液膜而堵塞分布孔，导致物料分布效果变差。另外，对于水等表面张力较大的物料，液滴容易附着在分布孔表面而出现液体断续分布的情况，进而影响塔设备效率的发挥。因此，需要开发一种适用于小液量塔设备的液体分布器以解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单，能够有效解决小液量塔设备内液体分布器的分布孔易被气膜或液膜堵塞的问题的微孔槽式液体分布器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微孔槽式液体分布器，包括液体分布槽、连通槽及液体分布管；所述液体分布槽包括侧壁板和底板，所述液体分布槽顶部敞口；所述液体分布槽有多个且通过所述连通槽相互连通；所述液体分布管的顶部封闭，底部敞口；所述液体分布管有多个，均匀分布于所述液体分布槽内，所述液体分布管的敞口端贯穿所述液体分布槽的底板，所述液体分布管的侧壁位于所述液体分布槽内的部分的表面为带颗粒状的粗糙面，且均匀分布有多个微孔。

液体分布管位于液体分布槽内的部分可以为是由金属、塑料、陶瓷烧制而成的表面具有一定粗糙度的微孔膜管，位于液体分布槽底板下方的部分可为常见的导流管结构。

进一步的，所述液体分布管上的微孔的孔径为1～1000微米。液体可通过渗透的方式通过微孔。

进一步的，所述液体分布管上的微孔的孔径为10～500微米。

进一步的，多个所述液体分布槽在同一平面内等间隔平行分布，相邻的液体分布槽通过连通槽连通。

进一步的，所述液体分布管竖直设置，所述液体分布管为横截面为环形的圆管结构。

进一步的，所述液体分布管的顶部与所述液体分布槽顶部等高或略低于所述液体分布槽顶部。

进一步的，所述液体分布管低于所述液体分布槽底板的部分的表面为无孔的光滑面或粗糙面。

相对于现有技术，本实用新型所述的微孔槽式液体分布器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的微孔槽式液体分布器结构简单，流入液体分布槽内的液体经液体分布管上的微孔渗透进入液体分布管内壁，沿内壁流入下一块理论板，形成均匀的液体分布，由于液体分布管侧壁位于液体分布槽内的部分表面为带颗粒状的粗糙面，气膜和液膜难以附着形成，配合其上分布的多个微孔结构，解决了物料形成的气膜或液膜堵塞分布孔的问题。

(2)本实用新型所述的微孔槽式液体分布器由于能够有效避免气膜和液膜的生成附着，因此在能够满足不同液量的操作要求，提供更大的操作弹性。

(3)本实用新型所述的微孔槽式液体分布器占用空间小，结构简单，易加工，安装方便，对安装平整度要求低，即使有一些歪斜，由于液体分布管上分布有多个微孔，液体仍能够从各个方向上渗透流入到液体分布管内壁，不会出现由于平整度不够导致的某一方向上无液体流入的情况，非常适合在小液量塔设备中使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的微孔槽式液体分布器的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的微孔槽式液体分布器的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的液体分布管的结构示意图。

附图标记说明：

1-液体分布槽；2-连通槽；3-液体分布管；4-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1到3所示，一种微孔槽式液体分布器，包括液体分布槽1、连通槽2及液体分布管3；

液体分布槽1包括侧壁板和设于侧壁板底部的底板，液体分布槽1的顶部敞口，液体分布槽1有多个，在同一平面内等间隔平行分布，相邻的液体分布槽1通过连通槽2连通，连通槽2与液体分布槽1无缝焊接，能够将液体导流至各个液体分布槽1内，在各液体分布槽1内形成高度相同的液位，连通槽2还起到定距作用，保持各液体分布槽1间的距离相同；多个液体分布槽1通过连通槽2连接为一个整体；

液体分布管3为横截面为环形的圆管结构，其顶部封闭，底部敞口，竖直安装于液体分布槽1内，液体分布管3的敞口端贯穿液体分布槽1的底板，液体分布管3的侧壁位于液体分布槽1内的部分的表面为带颗粒状的粗糙面，且均匀分布有多个微孔，微孔的孔径为1～1000微米，优选为10～500微米，液体可通过渗透的方式通过微孔；液体分布管3位于液体分布槽1内的部分可以是由金属、塑料、陶瓷烧制而成的表面具有一定粗糙度的微孔膜管，位于液体分布槽1底板下方的部分可以为常见的圆管形导流管，侧壁不开孔，表面可以为粗糙面或光滑面；

液体分布管3有多个，均匀分布于液体分布槽1内，每个液体分布槽1内设置两排液体分布3管，液体分布管3的顶部与液体分布槽1顶部等高或略低。

本实用新型所述的微孔槽式液体分布器的使用过程如下：

塔内的液体经上一层的导流装置引入到微孔槽式液体分布器的一个液体分布槽1内，通过连通槽2流入到各个液体分布槽1内，液体通过液体分布管3上的微孔渗透至液体分布管3的内壁，沿液体分布管3的内壁向下流动至其底部后均匀滴落到下一块理论板上。

安装在塔内时，本实用新型所述的微孔槽式液体分布器可通过支架4与塔内壁固定，支架4可以为任意一种起到支撑微孔槽式液体分布器并将其固定于塔内壁上的结构，也可以将微孔槽式液体分布器通过支撑圈与塔内壁直接焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：包括液体分布槽(1)、连通槽(2)及液体分布管(3)；所述液体分布槽(1)包括侧壁板和底板，所述液体分布槽(1)顶部敞口；所述液体分布槽(1)有多个且通过所述连通槽(2)相互连通；所述液体分布管(3)的顶部封闭，底部敞口；所述液体分布管(3)有多个，均匀分布于所述液体分布槽(1)内，所述液体分布管(3)的敞口端贯穿所述液体分布槽(1)的底板，所述液体分布管(3)的侧壁位于所述液体分布槽(1)内的部分的表面为带颗粒状的粗糙面，且均匀分布有多个微孔。

2.根据权利要求1所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：所述液体分布管(3)上的微孔的孔径为1～1000微米。

3.根据权利要求2所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：所述液体分布管(3)上的微孔的孔径为10～500微米。

4.根据权利要求1所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：多个所述液体分布槽(1)在同一平面内等间隔平行分布，相邻的液体分布槽(1)通过连通槽(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：所述液体分布管(3)竖直设置，所述液体分布管(3)为横截面为环形的圆管结构。

6.根据权利要求1所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：所述液体分布管(3)的顶部与所述液体分布槽(1)顶部等高或略低于所述液体分布槽(1)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种微孔槽式液体分布器，其特征在于：所述液体分布管(3)低于所述液体分布槽(1)底板的部分的表面为无孔的光滑面或粗糙面。

Images