CN101298025B - 同位素分离用的液相级联精馏装置 - Google Patents
同位素分离用的液相级联精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101298025B CN101298025B CN2008101229864A CN200810122986A CN101298025B CN 101298025 B CN101298025 B CN 101298025B CN 2008101229864 A CN2008101229864 A CN 2008101229864A CN 200810122986 A CN200810122986 A CN 200810122986A CN 101298025 B CN101298025 B CN 101298025B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- rectifying column
- liquid phase
- final stage
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005372 isotope separation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 16
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-NJFSPNSNSA-N oxygen-18 atom Chemical compound [18O] QVGXLLKOCUKJST-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 241000720974 Protium Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-IGMARMGPSA-N oxygen-16 atom Chemical compound [16O] QVGXLLKOCUKJST-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-OUBTZVSYSA-N oxygen-17 atom Chemical compound [17O] QVGXLLKOCUKJST-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种同位素分离用的液相级联精馏装置，属于分离精馏设备技术领域。它包括一组彼此由管路联结的精馏塔，每个精馏塔包括塔底再沸器、第一管路、第一、第二塔顶冷凝器、储液罐、气相管和返流管，特点是：在所述的第一管路上设有一用于将前一级的精馏塔中的液体引入到后一级的精馏塔的塔顶中去的液体循环机构；在所述的精馏塔的下部并且在对应于所述的塔底再沸器的上部设置有一用于将后一级的精馏塔中的并且由所述返流管所引入的液体与前一级的精馏塔中所下落的液体实施分隔的截液机构。优点：有利于节约能源；有利于保障分离效率。
Description
技术领域
本发明属于分离精馏设备技术领域，具体涉及一种同位素分离用的液相级联精馏装置。
背景技术
同位素分离例如将天然水通过精馏分离得到的双标水，因为自然界中氢有两种稳定同位素，即：1H(氕)和2H(氘)；氧有三种稳定同位素：16O(氧十六)、17O(氧十七)和18O(氧十八)。由二氢一氧构成的水就有九种稳定同位素分子，它们以不同比例存在于天然水中。由于同位素分子差别极小，分离非常困难，用精馏分离方式分离时往往需要很多的理论板数方能将同位素产品纯化精制。目前，关于精馏塔内的填料的权威报道是：理论板数以不超过12块/m。然而，对于从天然水中分离氧十八水的工艺而言，至少需要2500块左右的理论板才能将氧同位素浓缩到原子百分比98％以上，因此若按照12块/m的理论板数计算，从天然水中分离氧十八水所需的精馏塔的高度至少需200m，而要建造高度200m的精馏塔在现实中是不可能的。鉴此业界采用的方式是将多个精馏装置即精馏塔实施液相级联。而所谓的级联，就是将后一级精馏装置的顶部的料液返回到前一级下部，同时将前一级精馏装置的下部的料液输送至后一级精馏装置的顶部。
图1给出了已有技术中的同位素分离用的液相级联精馏装置，包括一组数量并不受到图示限制的精馏塔1，工作原理是：前一个即图示的左边一个精馏塔1内的液体下落到塔底再沸器11，经塔底再沸器11加热汽化后的部分蒸汽经第一管路12进入到第一塔顶冷凝器13冷凝，冷凝后的液体经液相管131进入贮液罐14，进入储液罐14内一部分(大部分)液体由联结在贮液罐14底部的回流管141引入后一级即图示的右边一个精馏塔1的塔顶中，该右边的一个精馏塔1内的液体同样经塔底再沸器11加热汽化后形成气体，该气体经精馏塔1顶部的气相管15进入第二塔顶冷凝器16冷凝，冷凝后的液体由返流管17引入前一级即前面所提及的左边的一个精馏塔1的底部的塔底再沸器11，由塔底再沸器11加热成气体并上升至塔顶，进而由气相管15引入相应的第二塔顶冷凝器16(图中未示出)。在上述过程中，进入到储液罐14内的另一部分(小部分)液体则由联结在储液罐14侧部的溢流管142直接引入返流管17。
由上述说明可知，对于塔底再沸器11而言，既要加热由精馏塔1下落的液体，又要加热由返流管17返回的即来自于后一级的精馏塔1的液体，因此加热蒸汽所需的流量大，从而导致塔底再沸器11所耗用的加热能源大，这对于目前所崇尚的节能精神或节约型经济的理念相悖。造成这种现象的原因在于前一级的精馏塔1中的液体(包括精馏塔1自身向下流落的液体和通过返流管17返回的后一级的精馏塔1的液体)靠塔底再沸器11加热后，以气相蒸发的形式由第一管路12引入到后一级的精馏塔1的塔顶。
此外，上述装置还存在有以下缺点，那就是由返流管17返回到前一级的精馏塔1中的液体会与前一级的精馏塔1中向下流落的液体产生返混，即两相在精馏塔1的塔釜中混合，从而使后一级的精馏塔1的塔顶的料液浓度降低，影响分离效率。因为，前一级的精馏塔1的返回液的浓度是与后一级的精馏塔1的塔顶的气相浓度是相同的，而流入后一级的精馏塔1的被前一级精馏塔1的第一塔顶冷凝器13冷凝的液体实际类似于相平衡的液相浓度，因此这两者的浓度是不一样的，在一般的即常规的化工产品的精馏过程中因无损大碍而往往会被忽视，但同位素精馏分离则不然，因为精馏塔1的塔顶液体浓度的变化会直接影响精馏塔的分离效率。
发明内容
本发明的任务在于提供一种既能有效地节约塔底再沸器11的加热用能源又能防止前、后级的精馏塔之间的液体出现返混而影响精馏塔分离效率的同位素分离用的液相级联精馏装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种同位素分离用的液相级联精馏装置，它包括一组彼此由管路联结的精馏塔，每个精馏塔包括塔底再沸器、第一管路、第一、第二塔顶冷凝器、储液罐、气相管和返流管，特点是：在所述的第一管路上设有一用于将前一级的精馏塔中的液体引入到后一级的精馏塔的塔顶中去的液体循环机构；在所述的精馏塔的下部并且在对应于所述的塔底再沸器的上部设置有一用于将后一级的精馏塔中的并且由所述返流管所引入的液体与前一级的精馏塔中所下落的液体实施分隔的截液机构，所述的液体循环机构包括输送泵、回流管、第一、第二、第三阀、压力表和视镜，输送泵串联在第一管路上，并且由该输送泵将所述第一管路区隔成进液管段和出液管段，回流管的两端分别跨接在进、出液管段上，第一阀设在进液管段上，第二阀设在回流管上，而第三阀、压力表和视镜均设在所述的出液管段上，其中，视镜位于第三阀的上部，而压力表位于第三阀的下部，所述的截液机构包括末级塔节、截液堰、后一级塔管路接口、一组支架和一组截液板以及一组固定杆，末级塔节的上部与精馏塔的下部固定，而末级塔节的下部与所述的塔底再沸器的上部固定，截液堰设置在末级塔节的容腔中，将末级塔节的容腔分隔成气相腔和液相腔，并且在所述的截液堰的上部构成有一集液槽，所述的液相腔与延设在末级塔节侧部的出液管相通，出液管与所述的液体循环机构联结，后一级塔管路接口的一端伸展到所述的气相腔中，另一端伸展到所述的末级塔节外与后一级的精馏塔的返流管联结，一组支架以间隔状态地联结在一组固定杆上并且还与所述的末级塔节的内壁固定，在一组支架上各间隔开设有位置彼此对应的截液板嵌槽，一组截液板彼此相配合并且插嵌在所述的截液板嵌槽内，各枚截液板之间形成有用于供蒸汽流通的蒸汽通道，蒸汽通道与精馏塔的内腔相通。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的输送泵为磁力输送泵。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的截液板的长度方向的底部构成有导液槽。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的导液槽的横截面形状为U形。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的截液板是倾斜状态地插嵌在所述的支架上的截液板嵌槽上的，倾斜的方向朝向所述的液相腔。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的倾斜的倾斜角度为10～20°。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的倾斜的倾斜角度为15°。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的末级塔节的内壁的上部对应两侧各延设接有至少一对第一固定耳，而所述的一组支架中的位置处于固定杆的对应两端的支架上同样地各延设有数量与第一固定耳相等的第二固定耳，第一、第二固定耳彼此固定。
本发明所提供的技术方案的优点：由于在第一管路的通道上增设了液体循环机构，因此变已有技术中气相输送至第一塔顶冷凝器为液相输送至第一塔顶冷凝器，从而避免了由塔底再沸器再沸的过程，因此有利于节约能源；由于在精馏塔的下方并且居于塔底再沸器的上部设置了截液机构，从而能将前一级精馏塔下落的液体与后一级精馏塔中的由返流管所返回的液体分开，避免了两种液体的相互混合即返混，有利于保障分离效率。
附图说明
图1为已有技术中的同位素分离用的液相级联精馏装置的示意图。
图2为本发明的一个具体的实施例示意图。
图3为本发明的由图2所示的截液机构的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能更加清楚地了解本发明的结构实质及有益效果，特结合附图及实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下，但对实施例的描述均不构成对本发明的技术方案的限制，任何形式上的而非实质性的等效替换或概念变化均应视为本发明所公开的并且要求权利保护的技术方案范围。
敬请参阅图2，给出了用于同位素分离精馏即从天然水中分离精馏氧十八水的一组精馏塔1，在图中虽然仅仅示出了数量为三个并且彼此联结的一组精馏塔1，但该数量显然不受图示限制，自左向右，依次称为前一级和后一级的精馏塔1，更具体地讲，左边的一个精馏塔1相对于中间的一个精馏塔1而言称为前一级的精馏塔1，而中间的一个精馏塔1相对于右边的一个精馏塔1而言又称为前一级的精馏塔1，依次类推。各精馏塔1之间实施液相级联，即由气液管路实现联结。
申请人在后一级精馏塔1与前一级的精馏塔1相联结的第一管路12上也即在第一管路12的下端增设了一液体循环机构3。具体是：在第一管路12所大体上对应于塔底再沸器11的部位串联联结一台输送泵31，对于该输送泵31优选采用由市售渠道获得的磁力输送泵。由输送泵31将第一管路12分隔成进液管段121和出液管段122，其中，进液管段121的一端与下面还要详述并且由图3所示的截液机构2的末级塔节21上所延设的出液管211相联结，而进液管段121的另一端与输送泵31的进液口联结；出液管段122的一端与输送泵31的出液口联结，另一端在加设压力表34、第三阀35和视镜36后与第一管路12联结。由图2中的示意可知，第三阀35位于视镜36的下部，压力表位于第三阀35的下方，也就是说，由视镜36与第一管路12实施联结。在进、出液管段121、122上跨接有一回流管33，在回流管33上设第二阀37，在进液管段121上设置第一阀32，由图示，第二阀37应当位于第一阀32的下游。
上述液体循环机构3的设置，可以将前一级的精馏塔1中的液体送入到后一级的精馏塔1的第一塔顶冷凝器13中，即实现液相输送。而已有技术例如图1是将后一级的精馏塔1的由返流管17返回到前一级的精馏塔1中的液体与前一级的精馏塔1下落的液体混合在一起经塔底再沸器11加热汽化后，以气相方式由第一管路12送入到后一级的精馏塔1的第一塔顶冷凝器13中的，即实现气相输送。概括地讲，通过加设液体循环机构3并且通过加设的截液机构2能变已有技术中的气相输送为液相输送，对于这种输送方式的技术效果，由于申请人已在上面的技术效果栏中阐及，故不再赘述。
敬请参阅图3，给出了优选的但非绝对限于的截液机构2的一个具体的实施例构造，作为截液机构2的末级塔节21，其上部构成有一第一法兰边212，在第一法兰边212上间布有第一螺栓孔2121，用一组图中未示出的但依据常识完全可以悟知的螺栓与图2中所示的精馏塔1的底部的塔节法兰边固定。而末级塔节21的下部构成有一第二法兰边213，在该第二法兰边213上间设(间隔开设)有一组第二螺栓孔2131，同样采用一组螺栓与构成在塔底再沸器11上的法兰边相固定。当然，在将末级塔节21的第一法兰边212与塔节法兰边固定时以及在将末级塔节的第二法兰边213与塔底再沸器11上的法兰边固定时可分别加入密封垫圈，密封垫圈如采用橡胶圈或尼龙圈或其它类似的密封圈。实际上，末级塔节21犹如设在精馏塔1底部的一个空塔节，这里所讲的空塔节的概念是相对于其它的内设有塔板的塔节而言的。在末级塔节21的下方侧部延设有一出液管211，该出液管211与前面已经提到的液体循环机构3的进液管段121(图2示)相联结。
请继续见图3，在末级塔节21的容腔内设有一截液堰22，由该集液堰22将末级塔节21的容腔分隔成气相腔221和液相腔222。其中：气相腔221与塔底再沸器11相通，而液相腔222与出液管211相通，并且气相腔221将由前述的后一级的精馏塔1的返流管17(图2示)返回的液体引入塔底再沸器11再沸，而液相腔222则将前一级的或称自身的那个精馏塔1所下落的液体经出液管211、液体循环机构3和第一管路12引入到后一级的精馏塔1的第一塔顶冷凝器13。因此，前一级与后一级的精馏塔1的液体是分开的。在气相腔221中探入有后一级塔管路接口23的一端，后一级塔管路接口23的另一端与返流管17联结。在末级塔节21的内壁的上部对应两侧各延设有至少一对第一固定耳214，这些第一固定耳214显然是用来供一组支架24与其固定的，一组支架24穿设在一组固定杆26上，一组固定杆26的数量至少有两根，而一组支架24的优选数量为四～六个，在每个支架24的长度方向各加工有彼此形状相同、位置相对应的截液板嵌槽241，一组截液板25以图3所示的鳞次栉比的联结形式插嵌在截液板嵌槽241上。并且在截液板25的长度方向的底部构成有横截面形状优选为U形的导液槽252，相邻截液板25之间构成有蒸汽通道251。在一组支架24中的处于对应的两侧的各一个支架24上延设有与第一固定耳214的数量相等且形状大致相同和位置相对应的第二固定耳242，由第二固定耳242与第一固定耳214实施固定。如果一组支架24有四根，那么应在处于两侧的也即靠近末级塔节21内壁的对应两侧的各一根支架24上延设第二固定耳242。此外，当由一组支架24携一组截液板25与末级塔节21固定后，由于截液板25是朝着液相腔222的方向倾斜的，并且倾斜的角度优选为10～20°，较好地为12～18°，更好地为14～16°，最好为15°，本实施例选择15°，因此当精馏塔1上部的液体下落时，能将液体理想地导入到液相腔222中，边缘部位的难以由截液板25截取的液体则由截液堰22上部的起栈槽作用的集液槽223引入到液相腔222中。
申请人结合图2和图3叙述本发明的工作原理，以目前由图2所示出的由三个液相级联的精馏塔1所构成液相级联装置为例，在精馏塔1处于同位素分离精馏状态下，即处于将天然水分离精馏氧十八水的工作状态下，前一个即左边一个精馏塔1内的液体下落到由图3所示的截液板25上，由集液板25底部的导液槽252以及由截液堰22上部的集液槽223截取并导入到液相腔222中，在液体循环机构3的输送泵31的输送下，此时开启第一、第二、第三阀32、37、35，液相腔222中的液体经出液管211、进液管段121、出液管段122和第一管路12引入到后一级的精馏塔1的第一塔顶冷凝器13冷凝，冷凝后的液体经液相管131进入储液罐14，进入到储液罐14内的一部分(大部分)液体由联结在贮液罐14底部的回流管141引入到后一级即图示的中间的一个精馏塔1的塔顶中，而该中间的一个精馏塔1内的液体下落，经截液板25截取后，在液体循环机构3的作用下经相应的第一管路12引入到第三个精馏塔1的第一塔顶冷凝器13，依此类推。在上述过程中，后一级的即中间一个精馏塔1中的由塔底再沸器11加热汽化后气体经顶部的气相管15进入第二塔顶冷凝器16冷凝，冷凝后的液体由返流管17引入到前一级的即左边的一个精馏塔1的截液机构2的气相腔，直到进入塔底再沸器11再沸成蒸汽，蒸汽上升至塔顶，由塔顶的气相管15引出到图中未予示出的相应的第二塔顶冷凝器16，依此类推。还在该过程中，储液罐14内的另一部分(小部分)液体则由联结在储液罐14上侧部的溢流管142直接引入返流管17。
由上述的工作原理可知，来自于后一级的精馏塔1的即由返流管17返回到前一级的精馏塔1中的液体由前一级的精馏塔1的塔底再沸器11再沸、汽化，同时，前一级精馏塔1内的向下落流的液体，经截液板25截取后引入液相腔222，由液体循环机构3经第一管路12引入到后一级的精馏塔1的第一塔顶冷凝器13中，因此前、后两个精馏塔1之间的液体不会出现返混，而且前一级的精馏塔1中下落的液体不需要再由塔底再沸器11加热以气相的方式引入到后一级的精馏塔1，而是直接以液相方式通过液体循环机构3送往后一级的精馏塔1。因此，不言而喻的优点之一，能避免液体返混而藉以提高分离效率；之二，节约塔底再沸器11的加热能源。特别是，申请人将本发明的液相级联精馏装置与已有技术中的液相级联精馏装置在保密措施下作了同样对同位素分离(由天然水分离氧十八水)的对比性使用试验，结果惊人地表明：分离效率提高25％，节能每天为1万元(以标准煤折算)。因此，本发明的技术方案是极致的。
Claims (8)
1.一种同位素分离用的液相级联精馏装置，它包括一组彼此由管路联结的精馏塔(1)，每个精馏塔(1)包括塔底再沸器(11)、第一管路(12)、第一、第二塔顶冷凝器(13、16)、储液罐(14)、气相管(15)和返流管(17)，其特征在于在所述的第一管路(12)上设有一用于将前一级的精馏塔(1)中的液体引入到后一级的精馏塔(1)的塔顶中去的液体循环机构(3)；在所述的精馏塔(1)的下部并且在对应于所述的塔底再沸器(11)的上部设置有一用于将后一级的精馏塔(1)中的并且由所述返流管(17)所引入的液体与前一级的精馏塔(1)中所下落的液体实施分隔的截液机构(2)，所述的液体循环机构(3)包括输送泵(31)、回流管(33)、第一、第二、第三阀(32、37、35)、压力表(34)和视镜(36)，输送泵(31)串联在第一管路(12)上，并且由该输送泵(31)将所述第一管路(12)区隔成进液管段(121)和出液管段(122)，回流管(33)的两端分别跨接在进、出液管段(121、122)上，第一阀(32)设在进液管段(121)上，第二阀(37)设在回流管(33)上，而第三阀(35)、压力表(34)和视镜(36)均设在所述的出液管段(122)上，其中，视镜(36)位于第三阀(35)的上部，而压力表(34)位于第三阀(35)的下部，所述的截液机构(2)包括末级塔节(21)、截液堰(22)、后一级塔管路接口(23)、一组支架(24)和一组截液板(25)以及一组固定杆(26)，末级塔节(21)的上部与精馏塔(1)的下部固定，而末级塔节(21)的下部与所述的塔底再沸器(11)的上部固定，截液堰(22)设置在末级塔节(21)的容腔中，将末级塔节(21)的容腔分隔成气相腔(221)和液相腔(222)，并且在所述的截液堰(22)的上部构成有一集液槽(223)，所述的液相腔(222)与延设在末级塔节(21)侧部的出液管(211)相通，出液管(211)与所述的液体循环机构(3)联结，后一级塔管路接口(23)的一端伸展到所述的气相腔(221)中，另一端伸展到所述的末级塔节(21)外与后一级的精馏塔(1)的返流管(17)联结，一组支架(24)以间隔状态地联结在一组固定杆(26)上并且还与所述的末级塔节(21)的内壁固定，在一组支架(24)上各间隔开设有位置彼此对应的截液板嵌槽(241)，一组截液板(25)彼此相配合并且插嵌在所述的截液板嵌槽(241)内，各枚截液板(25)之间形成有用于供蒸汽流通的蒸汽通道(251)，蒸汽通道(251)与精馏塔(1)的内腔相通。
2.根据权利要求1所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的输送泵(31)为磁力输送泵。
3.根据权利要求1所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的截液板(25)的长度方向的底部构成有导液槽(252)。
4.根据权利要求1所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的导液槽(252)的横截面形状为U形。
5.根据权利要求1所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的截液板(25)是倾斜状态地插嵌在所述的支架(24)上的截液板嵌槽(241)上的，倾斜的方向朝向所述的液相腔(222)。
6.根据权利要求5所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的倾斜的倾斜角度为10～20°。
7.根据权利要求6所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的倾斜的倾斜角度为15°。
8.根据权利要求1所述的同位素分离用的液相级联精馏装置，其特征在于所述的末级塔节(21)的内壁的上部对应两侧各延设接有至少一对第一固定耳(214)，而所述的一组支架(24)中的位置处于固定杆(26)的对应两端的支架(24)上同样地各延设有数量与第一固定耳(214)相等的第二固定耳(242)，第一、第二固定耳(214、242)彼此固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101229864A CN101298025B (zh) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | 同位素分离用的液相级联精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101229864A CN101298025B (zh) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | 同位素分离用的液相级联精馏装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101298025A CN101298025A (zh) | 2008-11-05 |
| CN101298025B true CN101298025B (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=40078057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101229864A Expired - Fee Related CN101298025B (zh) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | 同位素分离用的液相级联精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101298025B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5813613B2 (ja) * | 2012-10-18 | 2015-11-17 | 大陽日酸株式会社 | 酸素同位体の濃縮方法 |
| CN106731837B (zh) * | 2016-12-01 | 2018-04-17 | 上海化工研究院有限公司 | 一种氖气生产稳定同位素的精馏工艺和装置 |
| CN115970311B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-07-18 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种节能防污染的醋酸甲酯生产用精馏设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321565B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-11-27 | Nippon Sanso Corporation | Method and apparatus for the production of heavy oxygen water |
| CN2675635Y (zh) * | 2003-12-24 | 2005-02-02 | 上海化工研究院 | 用于富集重氧同位素水的水精馏装置 |
| CN2897371Y (zh) * | 2006-04-13 | 2007-05-09 | 杨国华 | 液汽连接分段减压水精馏生产氧－18的系统 |
| CN201220150Y (zh) * | 2008-07-03 | 2009-04-15 | 常熟华益化工有限公司 | 同位素分离用的液相级联精馏装置 |
-
2008
- 2008-07-03 CN CN2008101229864A patent/CN101298025B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321565B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-11-27 | Nippon Sanso Corporation | Method and apparatus for the production of heavy oxygen water |
| CN2675635Y (zh) * | 2003-12-24 | 2005-02-02 | 上海化工研究院 | 用于富集重氧同位素水的水精馏装置 |
| CN2897371Y (zh) * | 2006-04-13 | 2007-05-09 | 杨国华 | 液汽连接分段减压水精馏生产氧－18的系统 |
| CN201220150Y (zh) * | 2008-07-03 | 2009-04-15 | 常熟华益化工有限公司 | 同位素分离用的液相级联精馏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101298025A (zh) | 2008-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105555380B (zh) | 蒸馏装置 | |
| EP2837904B1 (en) | Distillation device | |
| CN1082824C (zh) | 液体汽化的装置和方法 | |
| CN101298025B (zh) | 同位素分离用的液相级联精馏装置 | |
| CN104853840A (zh) | 烷醇的制备装置 | |
| US4936954A (en) | Apparatus for separating liquid mixtures by pervaporation | |
| CN103055697A (zh) | 一种浓缩富集稳定同位素2h、18o、13c的方法和装置 | |
| CN201220150Y (zh) | 同位素分离用的液相级联精馏装置 | |
| CN106587227A (zh) | 一体化双效板式海水淡化装置及其工作方法 | |
| CN105344124A (zh) | 用于制取酒精的双精塔四效优级酒精蒸馏方法和装置 | |
| CN210905022U (zh) | 一种无水乙醇精制实验装置 | |
| CN107400537B (zh) | 一种焦化吸收稳定工艺和装置 | |
| CN106674043B (zh) | 一种乙酸氨化制备高纯度乙腈的装置及方法 | |
| CN101301582B (zh) | 液相级联的精馏塔 | |
| CN201220151Y (zh) | 液相级联的精馏塔 | |
| CN107308674B (zh) | 一种超重力床结合分子筛膜的有机溶剂脱水设备 | |
| CN2675635Y (zh) | 用于富集重氧同位素水的水精馏装置 | |
| CN107400538B (zh) | 一种焦化吸收稳定工艺和系统 | |
| JPS5898101A (ja) | 気液接触装置 | |
| CN100546688C (zh) | 汽液隔离相变全效塔板与小板距精馏塔 | |
| JP2003240430A (ja) | 低温空気精留法 | |
| CN102258878A (zh) | 一种由天然水生产含18o水的节能装置 | |
| CN206414937U (zh) | 循环冷凝式乙炔解吸系统 | |
| CN218944386U (zh) | 一种蒸发浓缩系统 | |
| CN217489780U (zh) | 余热利用节能降耗精馏塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU HUAYI ECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHANGZHOU HUAYI CHEMICAL CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215522 fluorine chemical industry park, Changshu Economic Development Zone, Jiangsu Patentee after: JIANGSU HUAYI TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 215522, No. 1, Fulin Road, fluorine chemical industry park, Changshu Economic Development Zone, Jiangsu, Changshou City Patentee before: CHANGSHU HUAYI CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |