CN219742490U - 一种排蒸汽和热风分离的集成灶 - Google Patents
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Abstract
一种排蒸汽和热风分离的集成灶，包括蒸烤箱、灶具、排汽管、散热风管、排汽盒、环形座架、集水盒和排汽盖，蒸烤箱包括烤腔和装置腔，中间支撑环包括筒形主体和环形支撑板，环形支撑板设有内侧开口的导流槽，导流槽内的筒形主体内设有导流孔；排汽盖与环形座架上端可拆卸配合，排汽盒与环形座架固定，集水盒设在排汽盒内且接口管和进汽接口插接且可拆卸，环形座架与安装孔固定；排汽管和散热风管分别与进汽接口和热风导风腔连通，底壳上端插入筒形主体内且环形沿板支撑环形支撑板，玻璃面板嵌合筒形主体上端部并覆盖热风导风腔的上开口，热风经导流槽和导流孔排出。排汽位置和排热风位置间隔，实现二者分离；有效地防止了相互干拢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种嵌入橱柜的集成灶。
背景技术
目前现有技术，中国专利201920167134.0，一种带烹饪装置的集成灶，包括具有烹饪腔的烹饪装置和设置在该烹饪装置的灶具，上述灶具包括灶壳，所述烹饪腔上开设有出气口，所述灶壳上开设有在其内部相流体连通的进气口和排气口，上述烹饪腔的出气口与所述灶壳的进气口相流体连通。存在问题是：排蒸汽和排热风同一个排汽盒、且蒸汽和热风同一个排气口排出，两个气流相互干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种排蒸汽和热风分离的集成灶，它具有排汽和热风分离，防止干扰的特点。
本实用新型是这样实现的：一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：它包括蒸烤箱、灶具、排汽管、散热风管、排汽盒、环形座架、集水盒和排汽盖，蒸烤箱包括烤腔和装置腔，
排汽盒具有进汽接口，集水盒具有接口管，
灶具包括玻璃面板、中间支撑环和底壳，玻璃面板上设有安装孔，
底壳包括设在上开口上的环形沿板和设有后部的热风导风腔；
中间支撑环包括筒形主体和设在筒形主体内的环形支撑板，环形支撑板设有内侧开口的导流槽，导流槽内的筒形主体内设有导流孔；
排汽盖与环形座架上端可拆卸配合，排汽盒与环形座架固定，集水盒设在排汽盒内且接口管和进汽接口插接且可拆卸，环形座架与安装孔固定；排汽管和散热风管分别与进汽接口和热风导风腔连通，底壳上端插入筒形主体内且环形沿板支撑环形支撑板，玻璃面板嵌合筒形主体上端部并覆盖热风导风腔的上开口，热风经导流槽和导流孔排出；
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括导流件，导流件与热风导风腔上端面及环形沿板贴合、端部与环形支撑板连接，玻璃面板与导流件贴合；与导流件相对导流槽和导流孔为排热风通道；远离导流件的导流槽和导流孔为空气进气通道；
或还包括下开口的隔热导风盖，隔热导风盖与热风导风腔上端及环形沿板扣合，隔热导风盖与导流槽连通；与隔热导风盖相对导流槽和导流孔为排热风通道；远离隔热导风盖的导流槽和导流孔为空气进气通道。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：所述热风导风腔设在底壳后部一端；
所述底壳上还设有汽管避空孔、热风管避空孔、设在后壁板上的纵导流孔和防溢流腔；汽管避空孔、热风管避空孔和纵导流孔与防溢流腔连通，热导导风腔位于防溢流腔内。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：所述环形座架包括环形扣板、上沉孔和下沉孔；
所述排汽盒上开口端设有环形座板，所述集水盒上端设有环形架板，
环形座板与环形座架用螺丝固定且密封，环形架板与下沉孔可拆卸配合，排汽盖与上沉孔可拆卸配合。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括风机，风机设在所述装置腔内，所述散热风管伸入装置腔内且与风机连接。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括隔热板，隔热板上设有贯通孔；隔热板设在底壳和蒸烤箱之间且与底壳和蒸烤箱之间有间隙。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括风机，风机设在所述灶具的底壳和蒸烤箱之间且与散热风管连通。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括隔热板，隔热板上设有贯通孔或后开口的槽；隔热板设在灶具的底壳和所述蒸烤箱的顶部之间且有间隙。
所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特殊之处在于：还包括防护导风罩，所述风机固定在防护导风罩内，防护导风罩与所述灶具底壳的固定，防护导风罩与贯通孔或槽嵌合；所述散热风管从防护导风罩伸出。
本实用新型一种排蒸汽和热风分离的集成灶，排汽位置和排热风位置间隔，实现二者分离；有效地防止了相互干拢。
附图说明
图1是本实用新型使用状态的立体图之一。
图2是本实用新型使用状态的立体图之二。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型的剖视图。
图5是本实用新型的立体分解图之一。
图6是本实用新型的立体分解图之二。
图7是本实用新型灶具的立体分解图之一。
图8是本实用新型灶具的立体分解图之二。
图9是本实用新型灶具的立体分解图之三。
图10是本实用新型灶具的立体分解图之四。
图11是本实用新型灶具的剖视图。
图12是图11的局部放大图。
图13是本实用新型灶具的局部剖视图。
图14是本实用新型第二种实施方式的立体图。
图15是本实用新型第二种实施方式的立体分解图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图2、图3所示，一种排蒸汽和热风分离的集成灶，包括蒸烤箱1、灶具2、排汽管3、散热风管4、排汽盒5、环形座架6、集水盒7和排汽盖8，蒸烤箱1包括烤腔1A和装置腔1B，
排汽盒5具有进汽接口51，集水盒7具有接口管71，
灶具2包括玻璃面板21、中间支撑环22和底壳23，玻璃面板21上设有安装孔21A，
底壳23包括设在上开口上的环形沿板231和设有后部一端的热风导风腔232；
中间支撑环22包括筒形主体221和设在筒形主体221内的环形支撑板222，环形支撑板222设有内侧开口的导流槽223，导流槽223内的筒形主体221内设有导流孔224，导流孔224与导流槽223连通；
排汽盖8与环形座架6上端可拆卸配合，排汽盒5与环形座架6固定，集水盒7设在排汽盒5内且接口管71和进汽接口51插接密封且可拆卸，环形座架6与安装孔21A固定；排汽管3和散热风管4分别与进汽接口51和热风导风腔232连通，底壳23上端插入筒形主体221内且环形沿板231支撑环形支撑板222，玻璃面板21嵌合筒形主体221上端部内并覆盖热风导风腔232的上开口，热风经导流槽223和导流孔224排出。采用这样的结构，排蒸汽方向向上，热风方向朝后，二股气流互不干扰。拆卸排汽盖8后，可以拆卸集水盒7，倒掉冷凝水。
热风导风腔232包括风腔壳2321，风腔壳2321包括侧开口、上开口和设在底板上的进风接口2322；风腔壳2321与底壳23的后壁板固定且密封构成热风导风腔232。进风接口2322和散热风管4连通。
作为本实用新型的进一步改进：还包括导流件9，导流件9与热风导风腔232上端面及环形沿板231贴合、端部与环形支撑板222连接，导流件9的上端面和环形支撑板222上端面平齐；玻璃面板21与导流件9及环形支撑板222支撑配合；与导流件9相对的导流槽223和导流孔224为排热风通道，如图2中的实心箭头所示；远离导流件9的导流槽223和导流孔224为空气进气通道，如图2中的空心箭头方向；室内经空气进气通道进入灶具底壳内，即室内空气经导流孔224、导流槽223进入底壳内为燃烧器提供一次空气；
本实用新型还可以这样实现：还包括下开口的隔热导风盖，隔热导风盖与热风导风腔232上端及环形沿板231扣合，隔热导风盖与导流槽223连通；与隔热导风盖相对导流槽223和导流孔224为排热风通道；远离隔热导风盖的导流槽223和导流孔224为空气进气通道。采用这样的结构，防止玻璃面板21局部温度过高，造成爆裂，保护玻璃面板。
本实用新型进一步改进：所述热风导风腔232设在底壳23后部一端；
如图8所示，所述底壳23上还设有汽管避空孔233、热风管避空孔234、设在后壁板上的纵导流孔235和防溢流腔236；汽管避空孔233、热风管避空孔234和纵导流孔235与防溢流腔236连通，热导导风腔232位于防溢流腔内。防止热风进入灶具的底壳23内，进入溢流腔236的热风经避空孔233、热风管避空孔234和纵导流孔235进入灶具和蒸烤箱之间的间隙内；
所述防溢流腔236包括围板2361，围板2361下端与底壳23的底板固定，一端与底壳23的后壁板固定、另一端与底壳23的端板固定，围板2361、底壳23的底板、后壁板及端板构成上开口的溢流腔236。
作为本实用新型的更进一步改进：所述环形座架6包括环形扣板61、上沉孔62和下沉孔63；
所述排汽盒5上开口端设有环形座板52，所述集水盒7上端设有环形架板72，
环形座板52与环形座架6的下端用螺丝固定且密封，环形架板72与下沉孔63可拆卸配合，排汽盖8与上沉孔62可拆卸配合。即上沉孔62支撑排汽盖8，下沉孔63支撑环形架板72。
实施例2
在实施例1的基础上：还包括风机10，风机10设在所述灶具2的底壳23和蒸烤箱1的顶部之间且与散热风管4连通。
作为本实施例的进一步改进：如图14、图15所示，还包括隔热板12，隔热板12上设有贯通孔或后开口的槽；隔热板12设在灶具的底壳23和所述蒸烤箱1的顶部之间且有间隙，隔热板12与底壳23固定；即隔热板12和底壳23之间、隔热板12和蒸烤箱1顶部之间有间隙；隔热板12的设置，防止蒸烤箱1的散出的热能，使灶具2升温；
还包括间隔套13，间隔套13设有隔热板和底壳23的底板之间，螺丝穿过隔热板12上的连接孔、间隔套13与底壳23的底板螺合。
还包括防护导风罩11，所述风机固10定在防护导风罩11内，防护导风罩11与所述灶具2的底壳23的固定，防护导风罩11与贯通孔或槽121嵌合；所述散热风管4从防护导风罩11伸出。防护导风罩11具有进空气和防异物及虫的进入，保护风机10；
还可以，风机10通过支架固定，风机10的进风口设置防护网。
实施例3
还包括风机，风机设在所述装置腔1B内，所述散热风管4伸入装置腔1B内且与风机连接。
还包括隔热板，隔热板设在底壳23和蒸烤箱1之间且与底壳和蒸烤箱之间有间隙。
本实用新型使用时，如图1、图2所示，蒸烤箱1和灶具的底壳23嵌入橱柜14内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：它包括蒸烤箱、灶具、排汽管、散热风管、排汽盒、环形座架、集水盒和排汽盖，蒸烤箱包括烤腔和装置腔，
排汽盒具有进汽接口，集水盒具有接口管，
灶具包括玻璃面板、中间支撑环和底壳，玻璃面板上设有安装孔，
底壳包括设在上开口上的环形沿板和设有后部的热风导风腔；
中间支撑环包括筒形主体和设在筒形主体内的环形支撑板，环形支撑板设有内侧开口的导流槽，导流槽内的筒形主体内设有导流孔；
排汽盖与环形座架上端可拆卸配合，排汽盒与环形座架固定，集水盒设在排汽盒内且接口管和进汽接口插接且可拆卸，环形座架与安装孔固定；排汽管和散热风管分别与进汽接口和热风导风腔连通，底壳上端插入筒形主体内且环形沿板支撑环形支撑板，玻璃面板嵌合筒形主体上端部并覆盖热风导风腔的上开口，热风经导流槽和导流孔排出。
2.根据权利要求1所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括导流件，导流件与热风导风腔上端面及环形沿板贴合、端部与环形支撑板连接，玻璃面板与导流件贴合；与导流件相对导流槽和导流孔为排热风通道；远离导流件的导流槽和导流孔为空气进气通道；
或还包括下开口的隔热导风盖，隔热导风盖与热风导风腔上端及环形沿板扣合，隔热导风盖与导流槽连通；与隔热导风盖相对导流槽和导流孔为排热风通道；远离隔热导风盖的导流槽和导流孔为空气进气通道。
3.根据权利要求1所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：所述热风导风腔设在底壳后部一端；
所述底壳上还设有汽管避空孔、热风管避空孔、设在后壁板上的纵导流孔和防溢流腔；汽管避空孔、热风管避空孔和纵导流孔与防溢流腔连通，热导导风腔位于防溢流腔内。
4.根据权利要求1所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：所述环形座架包括环形扣板、上沉孔和下沉孔；
所述排汽盒上开口端设有环形座板，所述集水盒上端设有环形架板，
环形座板与环形座架用螺丝固定且密封，环形架板与下沉孔可拆卸配合，排汽盖与上沉孔可拆卸配合。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括风机，风机设在所述装置腔内，所述散热风管伸入装置腔内且与风机连接。
6.根据权利要求5所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括隔热板，隔热板设在底壳和蒸烤箱之间且与底壳和蒸烤箱之间有间隙。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括风机，风机设在所述灶具的底壳和蒸烤箱之间且与散热风管连通。
8.根据权利要求7所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括隔热板，隔热板上设有贯通孔或后开口的槽；隔热板设在灶具的底壳和所述蒸烤箱的顶部之间且有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种排蒸汽和热风分离的集成灶，其特征在于：还包括防护导风罩，所述风机固定在防护导风罩内，防护导风罩与所述灶具的底壳的固定，防护导风罩与贯通孔或槽嵌合；所述散热风管从防护导风罩伸出。
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