CN219739262U - 一种圆柱电池注液夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆柱电池注液夹具，其包括底座、两个夹块和档条，所述底座设有用于放置圆柱电池的第一通孔，所述夹块可滑动地与所述底座连接，所述两个夹块能够相向运动以夹紧所述圆柱电池，档条放置于所述两个夹块上，所述档条的侧面能够与所述圆柱电池顶面的方形电极侧面贴合，以使得所述圆柱电池的注液孔与所述方形电极的连线垂直于所述档条，对注液孔进行准确定位，无需重复调整注液孔的朝向，提高了工作效率。

Description

一种圆柱电池注液夹具

技术领域

本实用新型涉及电池注液夹具技术领域，尤其涉及一种圆柱电池注液夹具。

背景技术

注液是将电解液从注液口注入电池的过程，在注液时需要将电池外壳进行夹紧固定，避免电池外壳晃动导致电解质泄露，并且需要使电池的注液孔朝向指定方向，注液机的注液嘴下压，与注液孔对准进行注液。现有技术中一般将圆柱电池放置在一个与其外径适配的定位槽中，人工手动旋转方向，使注液孔朝向指定方向，但是对不同尺寸的圆柱电池进行注液，需要更换带有不同尺寸定位槽的夹具，工作量较大，导致工作效率低下，且通过人工旋转圆柱电池并判断注液孔的朝向，误差较大，若注液嘴未与注液孔对准，需要重新调整注液孔的朝向，工作效率较低。

针对以上问题，现有技术公开号CN210040390U的中国专利公开了一种针对不同型号的电池注液夹具结构，它是通过V型槽对圆柱电池的圆周外壁进行自定心，使得圆柱电池保持竖直状态并夹紧固定，通过夹紧螺柱带动夹紧板靠近，从而能够夹持不同大小的圆柱电池，但是该方案并未对注液孔进行定位，在旋转圆柱电池时，注液孔的朝向误差较大，可能需要重新调整注液孔的朝向，导致工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱电池注液夹具，能够对注液孔进行准确定位，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种圆柱电池注液夹具，包括底座(1)、两个夹块(2)和档条(3)，其中：

所述底座(1)设有用于放置圆柱电池(6)的第一通孔(11)；

所述夹块(2)可滑动地与所述底座(1)连接，两个所述夹块(2)位于所述第一通孔(11)的两侧，且能够相向运动以夹紧圆柱电池(6)；

所述档条(3)设置于所述两个夹块(2)上方，所述档条(3)的侧面用于和所述圆柱电池(6)顶面的方形电极(61)远离注液孔的一面贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述档条底面长度方向的两端分别设置有第一导向槽，所述第一导向槽的长度方向平行于两个所述夹块的连线；

还包括两个导向块，两个所述导向块分别滑动地嵌入两个所述第一导向槽中，且与所述档条连接，两个所述导向块能够分别贴靠所述两个夹块远离所述圆柱电池一侧的外壁。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述档条底面的中部设置有凹槽，所述凹槽朝向所述夹块放置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述档条顶面长度方向的两端分别开设有与所述第一导向槽连通的第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向与所述第一导向槽的长度方向平行，所述导向块的顶部设置有与所述第一腰形孔适配的第一螺纹孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，圆柱电池注液夹具还包括垫块，所述垫块放置于所述第一通孔中，以承载所述圆柱电池。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述垫块的顶部设置有容纳所述圆柱电池底部电极的第二通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座上表面设置有第二导向槽，所述第二导向槽的长度方向平行于所述档条的长度方向，所述夹块的底部设置有凸块，所述凸块滑动设置在所述第二导向槽中。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹块的底面两侧分别延伸形成有连接块，所述连接块上设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向平行于所述第二导向槽的长度方向，所述底座顶部设置有四个与所述第二腰形孔适配的第二螺纹孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹块设置有V形槽，两个所述夹块的V形槽相向设置，以将圆形电池夹持在两者之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座的顶部设置有至少两个腰形沉孔，所述腰形沉孔的长度方向垂直于所述第二导向槽的长度方向，所述腰形沉孔用于与外部注液机连接。

本实用新型的圆柱电池注液夹具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置所述档条在所述两个夹块的顶面，以使得所述档条的侧面能够与所述圆柱电池顶面的方形电极侧面贴合，从而使所述圆柱电池的注液孔与所述方形电极的连线垂直于所述档条，对注液孔进行准确定位，无需重复调整注液孔的朝向，提高了工作效率；

(2)设置垫块放置于所述第一通孔中，以承载所述圆柱电池，针对不同高度的圆柱电池，只需放置不同高度的垫块即可，通用性更高；

(3)所述档条顶面对应所述第一导向槽的位置分别设置有第一腰形孔，所述导向块的顶部设置有与所述第一腰形孔适配的第一螺纹孔，通过螺栓穿过第一腰形孔与第一螺纹孔配合，可以灵活地将两个导向块之间的间距调整为与夹块外侧壁之间的间距一致，较为方便快捷，可以提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆柱电池注液夹具的立体图；

图2为本实用新型的圆柱电池注液夹具的俯视图；

图3为本实用新型图2中的圆柱电池注液夹具的A-A剖视图；

图4为本实用新型的档条的立体图；

图5为本实用新型的夹块的立体图一；

图6为本实用新型的夹块的立体图二。

以上附图中，1-底座，11-第一通孔，12-第二导向槽，13-腰形沉孔；2-夹块，21-凸块，22-连接块，221-第二腰形孔，23-V形槽；3-档条，31-第一导向槽，32-凹槽，33-第一腰形孔；4-导向块；5-垫块，51-第二通孔；6-圆柱电池，61-方形电极，62-注液孔，63-底部电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种圆柱电池注液夹具，其包括底座1、两个夹块2和档条3，其中：

底座1设有用于放置圆柱电池6的第一通孔11；

夹块2可滑动地与底座1连接，两个所述夹块2位于所述第一通孔11的两侧，且能够相向运动以夹紧所述圆柱电池6；

档条3设置于两个夹块2上方，档条3的侧面能够与圆柱电池6顶面的方形电极61侧面贴合。

本实用新型的一种圆柱电池注液夹具，通过设置档条3在两个夹块2上，以使得档条3的侧面与圆柱电池6顶面的方形电极61侧面贴合，从而使圆柱电池6的注液孔62与方形电极61的连线垂直于档条3，对注液孔62进行准确定位，无需重复调整注液孔62的朝向，提高了工作效率。

在一个实施例中，档条3底面长度方向的两端分别设置有第一导向槽31，所述第一导向槽31的长度方向平行于两个所述夹块2的连线；还包括两个导向块4，两个导向块4分别可滑动地嵌入两个第一导向槽31中，且与档条3连接，两个导向块4能够分别贴靠两个夹块2远离圆柱电池6一侧的外壁。通过两个导向块4分别可滑动地嵌入两个第一导向槽31中，导向块4可以沿第一导向槽31滑动，从而调整两个导向块4之间的间距，通过两个导向块4分别贴靠两个夹块2的外壁，以对档条3的运动进行导向，使档条3沿垂直于所述第一导向槽31的长度方向的方向运动。

在一个实施例中，档条3底面的中部设置有凹槽32，凹槽32朝向夹块2放置。实际使用过程中，可以设置凹槽32的深度等于圆柱电池6顶面突出夹块2顶面的高度，使凹槽32的底部能够贴合圆柱电池6顶面，档条3可以可以沿圆柱电池6顶面滑动，可以更快的贴合方形电极61的侧面，从而实现注液孔62的快速定位，提高工作效率。

在一个实施例中，如图4所示，档条3顶面长度方向的两端分别开设有与所述第一导向槽31连通的第一腰形孔33，导向块4的顶部设置有与第一腰形孔33适配的第一螺纹孔。通过螺栓穿过第一腰形孔33，与第一螺纹孔进行配合，实现档条3与导向块4的连接，螺栓可以沿第一腰形孔33滑动，从而调整两个限位块之间的间距，当两个限位块分别贴靠夹块2外侧壁后，拧紧螺栓进行固定，该结构调节间距快捷方便，可以提高工作效率。

在一个具体实施例中，为了承载圆柱电池6，如图3所示，圆柱电池注液夹具还包括垫块5，垫块5放置于第一通孔11中，以承载圆柱电池6。通过垫块5承载圆柱电池6，对于不同高度的圆柱电池6，只需放置不同高度的垫块5即可，通用性更高，无需更换底座1，可以提高工作效率。

在进一步的一个实施例中，为了避让圆柱电池6的底部电极63，如图3所示，垫块5的顶部设置有容纳圆柱电池6底部电极63的第二通孔51。通过设置第二通孔51，可以避让底部电极63，避免底部电极63受压损伤。

在另一个具体实施例中，第一通孔11为阶梯孔，阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径，第一圆孔的底部能够承载圆柱电池6。通过第一圆孔的底部承载圆柱电池6，可以对圆柱电池6的底部进行定位，对于同一批次的圆柱电池6，可以尽快地完成圆柱电池6在第一通孔11中的放置，提高工作效率。

在一个具体实施例中，如图1和图5所示，底座1上表面沿长度方向设置有第二导向槽12，所述第二导向槽12的长度方向平行于所述档条3的长度方向，夹块2的底部设置有凸块21，所述凸块21滑动设置在所述第二导向槽12中。通过凸块21沿第二导向槽12滑动，实现夹块2与底座1的可滑动连接，从而调整两个夹块2之间的间距，以夹紧或松开圆柱电池6。

在进一步的一个实施例中，为了让凸块21在第二导向槽12中滑动更加顺畅，凸块21高度小于第二导向槽12深度，凸块21宽度小于第二导向槽12宽度。通过设置凸块21高度小于第二导向槽12深度，可以避免凸块21与第二导向槽12底部接触造成的摩擦阻力，凸块21在第二导向槽12中滑动可以更加顺畅，通过设置凸块21宽度小于第二导向槽12宽度，可以避免凸块21卡在第二导向槽12中，提高装置的可靠性。

当然，夹块2与底座1的连接不限于以上方案，在一些其他的实施例中，夹块2与底座1还可以通过其他方式连接，只有能实现夹块2与底座1的可滑动连接即可。

在一个具体实施例中，如图6所示，夹块2的底面两侧分别延伸形成有连接块22，连接块22上设置有第二腰形孔221，所述第二腰形孔221的长度方向平行于所述第二导向槽12的长度方向，底座1顶部设置有四个与第二腰形孔221适配的第二螺纹孔。通过螺栓穿过第二腰形孔221，与第二螺纹孔配合，实现夹块2与底座1的连接，螺栓可以沿第二腰形孔221滑动，从而调节两个夹块2之间的间距，两个夹块2夹紧圆柱电池6后，拧紧螺栓实现夹块2与底座1的固定。

在一个具体实施例中，如图2所示，底座1的顶部设置有至少两个腰形沉孔13，所述腰形沉孔13的长度方向垂直于所述第二导向槽12的长度方向，腰形沉孔13用于与外部注液机连接。如图2所示，底座1顶部的短边方向各设置有2个腰形沉孔13，通过腰形沉孔13与外部注液机连接，便于微调圆柱电池6注液夹具的位置，以便于安装和拆卸。

在一个具体实施例中，如图6所示，夹块2设置有V形槽23，两个夹块2的V形槽23相向设置，以将圆形电池6夹持在两者之间。通过两个夹块2的V形槽23相向设置，可以在夹紧圆柱电池6的过程中，避免圆柱电池6滚动，可以更好的对圆柱电池6进行固定，夹紧的操作更加快捷，可以提高工作效率。

该圆柱电池注液夹具的工作原理是：将圆柱电池6放置于第一通孔11中的垫块5上，两个夹块2向圆柱电池6移动将其夹紧，两个导向块4分别调整至贴靠夹块2的外壁并与档条3连接固定，将档条3移动至凹槽32底部贴合圆柱电池6的顶面，滑动挡条3至其侧面接触方形极柱61，旋转圆柱电池6，使档条3的侧面与圆柱电池6顶面的方形电极61侧面贴合，从而使得圆柱电池6的注液孔62与方形电极61的连线垂直于档条3，实现注液孔62的准确定位，启动注液机进行注液，注液完成后，移开档条3，取出注液后的圆柱电池6，重复以上步骤，对下一下圆柱电池6进行注液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池注液夹具，其特征在于，包括底座(1)、两个夹块(2)和档条，其中：

所述底座(1)设有用于放置圆柱电池的第一通孔(11)；

所述夹块(2)可滑动地与所述底座(1)连接，两个所述夹块(2)位于所述第一通孔(11)的两侧，且能够相向运动以夹紧圆柱电池；

所述档条设置于所述两个夹块(2)上方，所述档条的侧面用于和所述圆柱电池顶面的方形电极(61)远离注液孔的一面贴合。

2.如权利要求1所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述档条底面长度方向的两端分别设置有第一导向槽(31)，所述第一导向槽(31)的长度方向平行于两个所述夹块(2)的连线；

还包括两个导向块(4)，两个所述导向块(4)分别滑动地嵌入两个所述第一导向槽(31)中，且与所述档条连接，两个所述导向块(4)能够分别贴靠所述两个夹块远离所述圆柱电池一侧的外壁。

3.如权利要求1所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述档条底面的中部设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)朝向所述夹块(2)放置。

4.如权利要求2所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于：所述档条顶面长度方向的两端分别开设有与所述第一导向槽(31)连通的第一腰形孔(33)，所述第一腰形孔(33)的长度方向与所述第一导向槽(31)的长度方向平行，所述导向块(4)的顶部设置有与所述第一腰形孔(33)适配的第一螺纹孔。

5.如权利要求1所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，还包括垫块(5)，所述垫块(5)放置于所述第一通孔(11)中，以承载所述圆柱电池。

6.如权利要求5所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于：所述垫块(5)的顶部设置有容纳所述圆柱电池底部电极(63)的第二通孔(51)。

7.如权利要求1所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有第二导向槽(12)，所述第二导向槽(12)的长度方向平行于所述档条的长度方向，所述夹块(2)的底部设置有凸块(21)，所述凸块(21)滑动设置在所述第二导向槽(12)中。

8.如权利要求7所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述夹块(2)的底面两侧分别延伸形成有连接块(22)，所述连接块(22)上设置有第二腰形孔(221)，所述第二腰形孔(221)的长度方向平行于所述第二导向槽(12)的长度方向，所述底座(1)顶部设置有四个与所述第二腰形孔(221)适配的第二螺纹孔。

9.如权利要求8所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述夹块(2)上设置有V形槽(23)，两个所述夹块(2)上的V形槽(23)相对设置，以将圆形电池夹持在两者之间。

10.如权利要求7所述的圆柱电池注液夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有至少两个腰形沉孔(13)，所述腰形沉孔(13)的长度方向垂直于所述第二导向槽(12)的长度方向，所述腰形沉孔(13)用于与外部注液机连接。