CN220333951U - 一种电池模组检测上料工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组检测上料工位，涉及电池模组检测领域。该电池模组检测上料工位包括设置在检测台主体上的导轨座，所述导轨座上设有对电池模组主体进行位置固定的移动台，所述移动台上设有夹持固定座和定位座，所述移动台的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有上料夹块，所述电池模组主体被卡接在上料夹块和夹持固定座之间。该电池模组检测上料工位在对电池模组主体进行上料时，首先通过定位座进行卡接固定，然后利用电动推杆和上料夹块将电池模组主体夹持定位在夹持固定座侧面，使得电池模组主体的上料定位方便，稳定性好，不易松动，保证对电池模组主体的检测操作方便。

Description

一种电池模组检测上料工位

技术领域

本实用新型涉及电池模组检测技术领域，具体为一种电池模组检测上料工位。

背景技术

在对电池模组进行检测时，需要将电池模组安装定位在上料工位上，然后通过检测相机来实现对电池模组进行尺寸等参数检测。

传统的电池模组检测上料工位在对电池模组进行夹持限位时，操作不便，不便于快速实现对电池模组的快速卡接定位，而且夹持固定后，稳定性不好，仅仅使用电动推杆进行夹持，无法实现对电池模组提供稳定支撑，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池模组检测上料工位，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池模组检测上料工位，解决了传统的电池模组检测上料工位在对电池模组进行夹持限位时，操作不便，不便于快速实现对电池模组的快速卡接定位，而且夹持固定后，稳定性不好，仅仅使用电动推杆进行夹持，无法实现对电池模组提供稳定支撑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池模组检测上料工位，包括设置在检测台主体上的导轨座，所述导轨座上设有对电池模组主体进行位置固定的移动台，所述移动台上设有夹持固定座和定位座；

所述移动台的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有上料夹块，所述电池模组主体被卡接在上料夹块和夹持固定座之间。

优选的，所述夹持固定座上设有第一橡胶垫。

优选的，所述上料夹块上设有第二橡胶垫。

优选的，所述定位座上设有卡块，所述卡块活动卡接在电池模组主体的外壳卡槽上。

优选的，所述移动台上设有驱动电机，所述导轨座上设有齿条，所述驱动电机输出端与齿条啮合。

优选的，所述移动台上开设有多组镂空槽。

优选的，所述移动台的侧面设有护板。

本实用新型公开了一种电池模组检测上料工位，其具备的有益效果如下：

该电池模组检测上料工位，在对电池模组主体进行上料时，首先通过定位座进行卡接固定，然后利用电动推杆和上料夹块将电池模组主体夹持定位在夹持固定座侧面，使得电池模组主体的上料定位方便，稳定性好，不易松动，保证对电池模组主体的检测操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型移动台的俯视图。

图中：1、检测台主体；2、导轨座；201、齿条；3、移动台；301、驱动电机；302、护板；303、镂空槽；4、电池模组主体；5、夹持固定座；501、第一橡胶垫；6、定位座；601、卡块；7、电动推杆；701、上料夹块；702、第二橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种电池模组检测上料工位，解决了传统的电池模组检测上料工位在对电池模组进行夹持限位时，操作不便，不便于快速实现对电池模组的快速卡接定位，而且夹持固定后，稳定性不好，仅仅使用电动推杆进行夹持，无法实现对电池模组提供稳定支撑的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种电池模组检测上料工位，根据附图1-3所示，包括设置在检测台主体1上的导轨座2，导轨座2上设有对电池模组主体4进行位置固定的移动台3，移动台3上设有夹持固定座5和定位座6；

移动台3的内部设有电动推杆7，电动推杆7的输出端设有上料夹块701，电池模组主体4被卡接在上料夹块701和夹持固定座5之间。

进一步的，夹持固定座5上设有第一橡胶垫501，上料夹块701上设有第二橡胶垫702，设置的第一橡胶垫501和第二橡胶垫702能够使得在夹持固定座5和上料夹块701将电池模组主体4进行夹持限位时，对电池模组主体4的表面夹持效果好，摩擦力大，同时对电池模组主体4的表面磨损小。

更进一步的，定位座6上设有卡块601，卡块601活动卡接在电池模组主体4的外壳卡槽上，设置的卡块601对电池模组主体4外壳实现快速卡接定位，配合夹持固定座5和上料夹块701的夹持作用，保证电池模组主体4的稳定性好，定位座6和卡块601整体采用螺栓固定，拆装方便，因此能够根据电池模组主体4型号进行更换。

具体的，移动台3上设有驱动电机301，导轨座2上设有齿条201，驱动电机301输出端与齿条201啮合，设置的驱动电机301输出端设有齿轮与齿条201啮合，因此方便驱动移动台3和电池模组主体4整体进行移动检测。

进一步的，移动台3上开设有多组镂空槽303，设置的镂空槽303方便使得电池模组主体4的底部方便进行贴合度检测。

进一步的，移动台3的侧面设有护板302，设置的护板302提供移动台3与导轨座2之间的限位，保证稳定性好。

该电池模组检测上料工位，方便在对电池模组主体4进行检测时快速上料固定，实现定位检测。

在对电池模组主体4进行上料工位上的固定时，直接将电池模组主体4对准移动台3的上方卡接，并使得电池模组主体4与定位座6和卡块601卡接限位并与夹持固定座5贴合，此时利用电动推杆7推动上料夹块701运动，通过上料夹块701和夹持固定座5来实现对电池模组主体4进行夹持固定；

将电池模组主体4夹持固定后，利用驱动电机301驱动移动台3在导轨座2上移动，即可进行位移检测，整体结构紧凑，操作方便。

该电池模组检测上料工位，在对电池模组主体4进行上料时，首先通过定位座6进行卡接固定，然后利用电动推杆7和上料夹块701将电池模组主体4夹持定位在夹持固定座5侧面，使得电池模组主体4的上料定位方便，稳定性好，不易松动，保证对电池模组主体4的检测操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电池模组检测上料工位，包括设置在检测台主体(1)上的导轨座(2)，所述导轨座(2)上设有对电池模组主体(4)进行位置固定的移动台(3)，其特征在于：所述移动台(3)上设有夹持固定座(5)和定位座(6)；

所述移动台(3)的内部设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端设有上料夹块(701)，所述电池模组主体(4)被卡接在上料夹块(701)和夹持固定座(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述夹持固定座(5)上设有第一橡胶垫(501)。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述上料夹块(701)上设有第二橡胶垫(702)。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述定位座(6)上设有卡块(601)，所述卡块(601)活动卡接在电池模组主体(4)的外壳卡槽上。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述移动台(3)上设有驱动电机(301)，所述导轨座(2)上设有齿条(201)，所述驱动电机(301)输出端与齿条(201)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述移动台(3)上开设有多组镂空槽(303)。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组检测上料工位，其特征在于：所述移动台(3)的侧面设有护板(302)。