CN219739131U - 电池箱体、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱体、电池和用电装置，电池箱体包括箱体和顶盖，箱体具有敞开口；顶盖封盖敞开口，顶盖包括顶盖本体以及设于顶盖本体的密封件，密封件用于密封顶盖与箱体之间的装配间隙。根据本实用新型实施例的电池箱体，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性，并且可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

Description

电池箱体、电池和用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池箱体、电池和用电装置。

背景技术

电池的密封性对于电池的安全性至关重要，通常需要将密封垫安装于电池的顶盖与箱体之间，以此来增强电池的密封性。相关技术中，密封垫与顶盖以及箱体之间的装配耗时较长，电池的生产节拍较长，导致电池的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池箱体、电池和用电装置，可以减少生产节拍，提高电池的生产效率。

第一方面，本实用新型提供一种电池箱体，包括：箱体，具有敞开口；顶盖，封盖所述敞开口，所述顶盖包括顶盖本体以及设于所述顶盖本体的密封件，所述密封件用于密封所述顶盖与所述箱体之间的装配间隙。

在上述技术方案中，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽。

在上述技术方案中，通过将密封件设于绕顶盖本体的周向设置的定位凹槽中，可以沿顶盖本体的周向密封顶盖与箱体之间的装配间隙，可以进一步增强电池箱体的密封性，并且无需采用单独的工装安装密封件，减少工装开发成本以及安装过程中对密封件的损坏。

在一些实施例中，所述密封件与所述定位凹槽过盈配合。

在上述技术方案中，通过密封件与定位凹槽过盈配合，可以增强密封件和定位凹槽配合的稳定性，从而进一步增强密封件在顶盖上安装的稳定性，并且结构较简单，不需要额外的装配结构。

在一些实施例中，所述定位凹槽由所述顶盖本体一体铸造形成。

在上述技术方案中，通过定位凹槽由顶盖本体一体铸造形成，顶盖本体在铸造时，顶盖本体上就已形成有定位凹槽，这样无需在顶盖本体上额外加工定位凹槽，可以减少加工工序，提高生产效率。

在一些实施例中，所述顶盖本体为压铸件。

在上述技术方案中，顶盖本体为压铸形成，使得顶盖本体的结构强度较高，生产效率较高。

在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有第一安装孔，所述箱体的上端面形成有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，紧固件穿设于所述第一安装孔以及所述第二安装孔。

在上述技术方案中，通过紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔，可以将顶盖本体与箱体相连，连接稳定性较强，且连接结构较简单。

在一些实施例中，所述第一安装孔为沿所述顶盖本体的周向间隔设置的多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应。

在上述技术方案中，多个第一安装孔沿顶盖本体的周向间隔设置，第二安装孔的数量与第一安装孔的数量相同且一一对应，通过紧固件穿设于第一安装孔以及第二安装孔，可以沿顶盖本体的周向将顶盖与箱体连接固定，连接稳定性进一步增强。

在一些实施例中，所述第二安装孔为盲孔。

在上述技术方案中，箱体的上端面设有第二安装孔，第二安装孔为盲孔，紧固件穿设于第一安装孔和盲孔以将顶盖和箱体相连，例如紧固件可以为螺钉；相较于第二安装孔为通孔、紧固件为螺栓的情况，螺栓穿设于通孔还需要与螺母螺纹连接，由此，紧固件穿设于第一安装孔和盲孔以将顶盖和箱体相连，有助于减少生产工序，提高生产效率。

在一些实施例中，所述第二安装孔内设有螺纹套管，所述紧固件与所述螺纹套管螺纹连接。

在上述技术方案中，相较于直接在第二安装孔的孔壁上设置与紧固件配合的螺纹，在第二安装孔内设置螺纹套管相对方便操作，还可以降低第二安装孔内的螺纹磨损导致的箱体损坏的可能性，螺纹套管的材质可以灵活选择，从而有助于增强顶盖本体与箱体之间的连接稳定性；另外，紧固件与螺纹套管螺纹连接，使得顶盖本体与箱体之间可拆卸，方便将顶盖本体与箱体之间的拆装，并且方便对顶盖本体和箱体进行维护或更换，例如，当电池单体设于电池箱体内时，也方便对电池单体进行维护。

在一些实施例中，所述螺纹套管的外周壁形成有连接凸起，所述连接凸起的至少部分嵌入所述第二安装孔的内周壁。

在上述技术方案中，螺纹套管的连接凸起至少部分嵌入第二安装孔的内周壁，可以增强螺纹套管与第二安装孔的内壁之间配合的稳定性，从而进一步增强顶盖本体与箱体之间连接的稳定性。

在一些实施例中，所述连接凸起为螺牙结构。

在上述技术方案中，螺牙结构的至少部分嵌入第二安装孔的内周壁，使得螺纹套管与第二安装孔的内周壁之间具有更强的连接稳定性，从而进一步增强顶盖与箱体之间的连接稳定性。

在一些实施例中，所述顶盖与所述箱体之间的锁附界面设有密封胶。

在上述技术方案中，通过在顶盖与箱体之间的锁附界面设置密封胶，密封胶可以增强顶盖与箱体之间连接的稳定性，密封胶还可以密封顶盖与箱体之间的锁附界面的间隙，密封胶结合密封件，可以实现对顶盖和箱体的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提高电池的安全性。

在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述第一安装孔位于所述定位凹槽的外周侧。

在上述技术方案中，通过第一安装孔位于定位凹槽的外周侧，则第一安装孔和穿设于第一安装孔的紧固件均位于密封件的外周侧，密封件上不需要开设避让孔避让紧固件，有利于缩短密封件生产周期、降低生产成本；并且密封件可以适配具有不同安装孔位的顶盖，可以降低装配不良的风险，增加了其通用性。

在一些实施例中，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面环绕在所述第二安装面的外周侧，所述第一安装孔形成于所述第一安装面，所述定位凹槽形成于所述第二安装面；所述箱体的上端面包括第三安装面和第四安装面，所述第三安装面环绕在所述第四安装面的外周侧，所述第一安装面与所述第三安装面在上下方向上相对，所述第二安装面与所述第四安装面在上下方向上相对；其中，所述连接部与所述箱体的上端面之间限定出调节间隙，所述调节间隙环绕在所述第二安装面的外周侧且位于所述第一安装面与所述第二安装面之间。

在上述技术方案中，连接部与箱体的上端面之间具有调节间隙，使得连接部与箱体的上端面之间具有容差，可以实现在上下方向调节连接部与箱体的相对位置，也可以实现沿顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得顶盖与箱体之间可以顺利装配。

在一些实施例中，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙。

在上述技术方案中，通过第一调节面与第二调节面之间的第一调节间隙，连接部与箱体在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得定位凹槽的密封件可以紧贴于第四安装面，同时使得第一安装面与第三安装面可以密切配合，使得顶盖与箱体之间装配顺利，有助于提高装配效率。

在一些实施例中，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙。

在上述技术方案中，通过第三调节面与第四调节面之间的第二调节间隙，连接部与箱体在顶盖本体的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得连接部上的第一安装孔可以与第二安装孔相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖与箱体之间装配更为顺利，有助于提高装配效率。

在一些实施例中，所述第二安装面向下凸出于所述第一安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第四安装面。

在上述技术方案中，在顶盖安装于箱体时，第一安装面与第三安装面配合，第二安装面与第四安装面配合，顶盖上的限位台阶与箱体上的限位台阶相对应，可以对顶盖限位，以降低装配难度。

在一些实施例中，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙；其中，所述第二安装面向下凸出于所述第一调节面，所述第一调节面向下凸出于所述第一安装面，所述第二调节面向上凸出于所述第四安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第二调节面。

在上述技术方案中，通过第一调节面与第二调节面之间的第一调节间隙，连接部与箱体在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得定位凹槽的密封件可以紧贴于第四安装面，同时使得第一安装面与第三安装面可以密切配合，使得顶盖和箱体之间可以顺利装配；并且箱体可以对顶盖限位，有助于降低装配难度。

在一些实施例中，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙；所述第三调节面为两个，其中一个所述第三调节面连接在所述第二安装面与所述第一调节面之间，另一个所述第三调节面连接在所述第一调节面与所述第一安装面之间；所述第四调节面为两个，其中一个所述第四调节面连接在所述第四安装面与所述第二调节面之间，另一个所述第四调节面连接在所述第二调节面与所述第三安装面之间。

在上述技术方案中，通过第三调节面与第四调节面之间的第二调节间隙，连接部与箱体在顶盖本体的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体的径向方向上调节连接部与箱体的相对位置，使得连接部上的第一安装孔可以与第二安装孔相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖和箱体之间可以顺利装配；例如，连接部的台阶结构可以与箱体上端面的台阶结构相对应，可以对顶盖限位，以降低顶盖与箱体之间的装配难度。

在一些实施例中，所述第一安装面与所述第三安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第一安装面与所述第三安装面之间设有密封胶。

在上述技术方案中，第一安装面与第三安装面之间设有密封胶，密封胶可以密封第一安装面与第三安装面之间的间隙，密封件可以密封顶盖与箱体之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖和箱体的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提升电池的安全性。

在一些实施例中，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述定位凹槽的底壁形成有第一安装孔的至少部分，所述密封件形成有与所述第一安装孔相对的避让孔。

在上述技术方案中，通过密封件形成有与第一安装孔相对的避让孔，紧固件可以穿设于第一安装孔、避让孔以及第二安装孔，以将顶盖与箱体连接固定，密封件可以密封紧固件的外周侧，从而增强电池箱体的密封性，提升电池的安全性。

在一些实施例中，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第五安装面，所述箱体的上端面包括第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面在上下方向上相对，所述定位凹槽形成于所述第五安装面，所述第二安装孔形成于所述第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第五安装面与所述第六安装面之间设有密封胶。

在上述技术方案中，通过在第五安装面与第六安装面之间设有密封胶，密封胶可以密封第五安装面与第六安装面之间的间隙，并且密封件可以密封顶盖和箱体之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖和箱体的双重密封，进一步增强电池箱体的密封性，从而进一步提升电池的安全性。

在一些实施例中，所述定位凹槽的底壁形成有凸柱，所述凸柱的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应，所述第一安装孔沿所述顶盖本体的厚度方向贯穿所述凸柱，所述凸柱位于所述避让孔内。

在上述技术方案中，通过第一安装孔沿顶盖本体的厚度方向贯穿凸柱，凸柱的至少部分可以作为第一安装孔的孔壁，紧固件穿设于第一安装孔；通过凸柱位于避让孔内，则密封件可以位于凸柱的外周侧，由此，凸柱可以将紧固件与密封件间隔开，降低紧固件与密封件直接接触的可能性，这样有助于增强顶盖与箱体之间的连接强度。

在一些实施例中，所述凸柱与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的部分，所述凸柱与所述第六安装面之间设有密封胶。

在上述技术方案中，通过在凸柱与第六安装面之间设置密封胶，密封胶可以密封凸柱与第六安装面之间的间隙，可以进一步增强顶盖与箱体之间的密封性，从而进一步提高电池的安全性。

第二方面，本实用新型提出一种电池，包括：上述的电池箱体；至少一个电池单体，设于所述电池箱体内。

在上述技术方案中，通过采用上述的电池箱体，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

第三方面，本实用新型提出一种用电装置，包括：上述的电池。

在上述技术方案中，通过采用上述的电池，密封件设于顶盖本体，当顶盖盖设于箱体上时，密封件位于顶盖本体与箱体之间，从而密封顶盖与箱体之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件与顶盖本体之间的装配以及顶盖与箱体之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件设于顶盖本体，相较于密封件设于箱体，当密封件损坏时，仅需要更换顶盖，顶盖的成本相对较低，可以减少损失。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例一的电池箱体的部分结构的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例一的顶盖的结构示意图；

图4是图3中部分结构的放大图；

图5是图4中顶盖的部分结构的剖面图；

图6是图3中密封件的结构示意图；

图7是图6中密封件的部分结构的示意图；

图8是图7中密封件的剖面图；

图9是根据本实用新型实施例二的电池箱体的部分结构的剖面图；

图10是根据本实用新型实施例二的顶盖的结构示意图；

图11是图10中顶盖的部分结构的放大图；

图12是图11中顶盖的部分结构的剖面图；

图13是图10密封件的结构示意图；

图14是图13中密封件的部分结构的示意图；

图15是图14中密封件的剖面图。

附图标记：

1、箱体；11、第三安装面；12、第四安装面；13、第二调节面；14、第四调节面；15、第六安装面；16、第二安装孔；

2、顶盖；20、顶盖本体；21、主体部；22、连接部；220、定位凹槽；221、第一安装面；222、第二安装面；223、第一调节面；224、第三调节面；225、第五安装面；226、第一安装孔；227、凸柱；23、密封件；231、避让孔；232、第一凸筋；233、密封件本体；234、密封凸筋；235、第二凸筋；

3、调节间隙；31、第一调节间隙；32、第二调节间隙；

4、紧固件；5、螺纹套管；51、连接凸起；6、密封胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本实用新型中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本实用新型中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本实用新型实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本实用新型构成任何限定。

本实用新型中出现的“多个”指的是两个以及以上（包括两个）。

本实用新型中，电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本实用新型中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。一些电池可以包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的电池箱体，电池箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

本实用新型中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本实用新型实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本实用新型实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本实用新型实施例对此也不限定。

电池的密封性对于电池的安全性至关重要，通常需要将密封垫安装于电池的顶盖与箱体之间，以此来增强电池的密封性。相关技术中，密封垫与顶盖以及箱体之间的装配耗时较长，电池的生产节拍较长，导致电池的生产效率较低。

基于此，申请人提出了一种电池箱体，电池箱体包括箱体1和顶盖2，箱体1具有敞开口；顶盖2封盖敞开口，顶盖2包括顶盖本体20以及设于顶盖本体20的密封件23，密封件23用于密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙。

在上述这种结构的电池箱体中，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件23与顶盖本体20之间的装配以及顶盖2与箱体1之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

本实用新型实施例公开的电池可以用于、但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中，可以使具备本实用新型公开的电池等组成该用电装置的电源系统，以保证用电装置的使用安全性和可靠性。

例如，本实用新型实施例公开的用电装置可以是、但不限于是车辆、手机、平板、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等。车辆可以是燃油车辆、燃气车辆、新能源车辆或轨道车辆，新能源车辆可以是纯电动车辆、混合动力车辆或增程式车辆等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池箱体。

第一方面，参照图1-图9，本实用新型提供一种电池箱体，电池箱体包括箱体1和顶盖2，箱体1具有敞开口；顶盖2封盖敞开口，顶盖2包括顶盖本体20以及设于顶盖本体20的密封件23，密封件23用于密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙。

可选地，密封件23可以是具有一定的弹性变形能力的弹性体（例如橡胶），当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23与箱体1的上端面接触，且箱体1和顶盖本体20共同挤压密封件23，使得密封件23发生一定的弹性变形，由此，密封件23可以更好地密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙。

在上述技术方案中，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23位于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件23与顶盖本体20之间的装配以及顶盖2与箱体1之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

在一些实施例中，参照图5-图12，顶盖本体20上形成有绕顶盖本体20的周向设置的定位凹槽220，密封件23设于定位凹槽220。

在上述技术方案中，通过将密封件23设于绕顶盖本体20的周向设置的定位凹槽220中，可以沿顶盖本体20的周向密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，可以进一步增强电池箱体的密封性，并且无需采用单独的工装安装密封件23，减少工装开发成本以及安装过程中对密封件23的损坏。

在一些实施例中，参照图5-图12，密封件23与定位凹槽220过盈配合。

例如，密封件23可以为密封圈，密封圈的邻近定位凹槽220的侧壁的一侧具有第一凸筋232，当密封圈安装进定位凹槽220时，第一凸筋232与定位凹槽220的侧壁接触，且第一凸筋232具有一定的压缩量，使得密封件23与定位凹槽220过盈配合。

在上述技术方案中，通过密封件23与定位凹槽220过盈配合，可以增强密封件23和定位凹槽220配合的稳定性，从而进一步增强密封件23在顶盖2上安装的稳定性，并且结构较简单，不需要额外的装配结构。

在一些实施例中，定位凹槽220由顶盖本体20一体铸造形成。

在上述技术方案中，通过定位凹槽220由顶盖本体20一体铸造形成，顶盖本体20在铸造时，顶盖本体20上就已形成有定位凹槽220，这样无需在顶盖本体20上额外加工定位凹槽220，可以减少加工工序，提高生产效率。

在一些实施例中，顶盖本体20为压铸件。

在上述技术方案中，顶盖本体20为压铸形成，使得顶盖本体20的结构强度较高，生产效率较高。

在一些实施例中，参照图1-图9，顶盖本体20上形成有第一安装孔226，箱体1的上端面形成有与第一安装孔226对应的第二安装孔16，紧固件4穿设于第一安装孔226以及第二安装孔16。

在上述技术方案中，通过紧固件4穿设于第一安装孔226和第二安装孔16，可以将顶盖本体20与箱体1相连，连接稳定性较强，且连接结构较简单。

在一些实施例中，参照图1-图3，第一安装孔226为沿顶盖本体20的周向间隔设置的多个，第二安装孔16的数量与第一安装孔226的数量相同且位置一一对应。

在上述技术方案中，多个第一安装孔226沿顶盖本体20的周向间隔设置，第二安装孔16的数量与第一安装孔226的数量相同且一一对应，通过紧固件4穿设于第一安装孔226以及第二安装孔16，可以沿顶盖本体20的周向将顶盖2与箱体1连接固定，连接稳定性进一步增强。

在一些实施例中，参照图1-图9，第二安装孔16为盲孔。

在上述技术方案中，箱体1的上端面设有第二安装孔16，第二安装孔16为盲孔，紧固件4穿设于第一安装孔226和盲孔以将顶盖2和箱体1相连，例如紧固件4可以为螺钉；相较于第二安装孔16为通孔、紧固件4为螺栓的情况，螺栓穿设于通孔还需要与螺母螺纹连接，由此，紧固件4穿设于第一安装孔226和盲孔以将顶盖2和箱体1相连，有助于减少装配工序，提高生产效率。

在一些实施例中，参照图1-图9，第二安装孔16内设有螺纹套管5，紧固件4与螺纹套管5螺纹连接。

在上述技术方案中，相较于直接在第二安装孔16的孔壁上设置与紧固件4配合的螺纹，在第二安装孔16内设置螺纹套管5相对方便操作，还可以降低第二安装孔16内的螺纹磨损导致的箱体1损坏的可能性，螺纹套管5的材质可以灵活选择，从而有助于增强顶盖本体20与箱体1之间的连接稳定性；另外，紧固件4与螺纹套管5螺纹连接，使得顶盖本体20与箱体1之间可拆卸，方便将顶盖本体20与箱体1之间的拆装，并且方便对顶盖本体20和箱体1进行维护或更换，例如，当电池单体设于电池箱体内时，也方便对电池单体进行维护。

在一些实施例中，参照图2，螺纹套管5的外周壁形成有连接凸起51，连接凸起51的至少部分嵌入第二安装孔16的内周壁。

连接凸起51的至少部分嵌入第二安装孔16的内周壁是指，连接凸起51的一部分嵌入第二安装孔16的内周壁；或者，连接凸起51整体嵌入第二安装孔16的内周壁。

在上述技术方案中，螺纹套管5的连接凸起51至少部分嵌入第二安装孔16的内周壁，可以增强螺纹套管5与第二安装孔16的内壁之间配合的稳定性，从而进一步增强顶盖本体20与箱体1之间连接的稳定性。

在一些实施例中，参照图2，连接凸起51为螺牙结构。

在上述技术方案中，螺牙结构的至少部分嵌入第二安装孔16的内周壁，使得螺纹套管5与第二安装孔16的内周壁之间具有更强的连接稳定性，从而进一步增强顶盖2与箱体1之间的连接稳定性。

在一些实施例中，参照图1-图9，顶盖2与箱体1之间的锁附界面设有密封胶6。

在上述技术方案中，通过在顶盖2与箱体1之间的锁附界面设置密封胶6，密封胶6可以增强顶盖2与箱体1之间连接的稳定性，密封胶6还可以密封顶盖2与箱体1之间的锁附界面的间隙，密封胶6结合密封件23，可以实现对顶盖2与箱体1的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提高电池的安全性。

在一些实施例中，参照图1-图5，顶盖本体20上形成有绕顶盖本体20的周向设置的定位凹槽220，密封件23设于定位凹槽220，第一安装孔226位于定位凹槽220的外周侧。

在上述技术方案中，通过第一安装孔226位于定位凹槽220的外周侧，则第一安装孔226和穿设于第一安装孔226的紧固件4均位于密封件23的外周侧，密封件23上不需要开设避让孔避让紧固件4，有利于缩短密封件23生产周期、降低生产成本；并且密封件23可以适配具有不同安装孔位的顶盖2，可以降低装配不良的风险，增加了其通用性。

在一些实施例中，参照图1-图5，顶盖本体20包括连接部22，连接部22与箱体1的上端面相对，连接部22的下表面包括第一安装面221和第二安装面222，第一安装面221环绕在第二安装面222的外周侧，第一安装孔226形成于第一安装面221，定位凹槽220形成于第二安装面222；箱体1的上端面包括第三安装面11和第四安装面12，第三安装面11环绕在第四安装面12的外周侧，第一安装面221与第三安装面11在上下方向上相对，第二安装面222与第四安装面12在上下方向上相对；其中，连接部22与箱体1的上端面之间限定出调节间隙3，调节间隙3环绕在第二安装面222的外周侧，且调节间隙3位于第一安装面221与第二安装面222之间。

在上述技术方案中，连接部22与箱体1的上端面之间具有调节间隙3，使得连接部22与箱体1的上端面之间具有容差，可以实现在上下方向调节连接部22与箱体1的相对位置，也可以实现沿顶盖本体20的径向方向上调节连接部22与箱体1的相对位置，使得顶盖2与箱体1之间可以顺利装配。

在一些实施例中，参照图1和图2，调节间隙3包括第一调节间隙31，连接部22的下表面包括第一调节面223，箱体1的上端面包括第二调节面13，第一调节面223与第二调节面13在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第一调节间隙31。

在上述技术方案中，通过第一调节面223与第二调节面13之间的第一调节间隙31，连接部22与箱体1在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部22与箱体1的相对位置，使得定位凹槽220的密封件23可以紧贴于第四安装面12，同时使得第一安装面221与第三安装面11可以密切配合，使得顶盖2与箱体1之间装配顺利，有助于提高装配效率。

在一些实施例中，参照图1和图2，调节间隙3包括第二调节间隙32，连接部22的下表面包括第三调节面224，箱体1的上端面包括第四调节面14，第三调节面224与第四调节面14在顶盖本体20的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第二调节间隙32。

需要说明的是，第一安装面221与第三安装面11在上下方向上相对，第二安装孔16与第一安装孔226相对应，第一安装孔226形成于第一安装面221，则第二安装孔16形成于第三安装面11。

在上述技术方案中，通过第三调节面224与第四调节面14之间的第二调节间隙32，连接部22与箱体1在顶盖本体20的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体20的径向方向上调节连接部22与箱体1的相对位置，使得连接部22上的第一安装孔226可以与第二安装孔16相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖2与箱体1之间装配更为顺利，有助于提高装配效率。

在一些实施例中，参照图1和图2，第二安装面222向下凸出于第一安装面221，第三安装面11向上凸出于第四安装面12。

可以理解的是，第二安装面222向下凸出于第一安装面221，则第二安装面222与第一安装面221之间具有限位台阶；第三安装面11向上凸出于第四安装面12，则第三安装面11与第四安装面12之间也具有限位台阶。

在上述技术方案中，在顶盖2安装于箱体1时，第一安装面221与第三安装面11配合，第二安装面222与第四安装面12配合，顶盖2上的限位台阶与箱体1上的限位台阶相对应，可以对顶盖2限位，以降低装配难度。

在一些实施例中，参照图1和图2，调节间隙3包括第一调节间隙31，连接部22的下表面包括第一调节面223，箱体1的上端面包括第二调节面13，第一调节面223与第二调节面13在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第一调节间隙31；其中，第二安装面222向下凸出于第一调节面223，第一调节面223向下凸出于第一安装面221，第二调节面13向上凸出于第四安装面12，第三安装面11向上凸出于第二调节面13。

可以理解的是，第二安装面222向下凸出于第一调节面223，第一调节面223向下凸出于第一安装面221，则顶盖2上可以具有两个限位台阶；第二调节面13向上凸出于第四安装面12，第三安装面11向上凸出于第二调节面13，则箱体1上可以具有两个限位台阶，顶盖2上的两个限位台阶与箱体1上的两个限位台阶一一对应，从而可以对顶盖2进行限位。

在上述技术方案中，通过第一调节面223与第二调节面13之间的第一调节间隙31，连接部22与箱体1在上下方向上具有容差，可以实现在上下方向上调节连接部22与箱体1的相对位置，使得定位凹槽220的密封件23可以紧贴于第四安装面12，同时使得第一安装面221与第三安装面11可以密切配合，使得顶盖2和箱体1之间可以顺利装配；并且箱体1可以对顶盖2限位，有助于降低装配难度。

在一些实施例中，参照图1和图2，调节间隙3包括第二调节间隙32，连接部22的下表面包括第三调节面224，箱体1的上端面包括第四调节面14，第三调节面224与第四调节面14在顶盖本体20的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第二调节间隙32；第三调节面224为两个，其中一个第三调节面224连接在第二安装面222与第一调节面223之间，另一个第三调节面224连接在第一调节面223与第一安装面221之间；第四调节面14为两个，其中一个第四调节面14连接在第四安装面12与第二调节面13之间，另一个第四调节面14连接在第二调节面13与第三安装面11之间。

例如，第二安装面222、第三调节面224、第一调节面223、第三调节面224以及第一安装面221依次连接并形成台阶结构；第四安装面12、第四调节面14、第二调节面13、第四调节面14以及第三安装面11依次连接并形成台阶结构。

在上述技术方案中，通过第三调节面224与第四调节面14之间的第二调节间隙32，连接部22与箱体1在顶盖本体20的径向方向上具有容差，可以实现在顶盖本体20的径向方向上调节连接部22与箱体1的相对位置，使得连接部22上的第一安装孔226可以与第二安装孔16相对应，减少由于尺寸偏差造成的装配问题，使得顶盖2和箱体1之间可以顺利装配；例如，连接部22的台阶结构可以与箱体1上端面的台阶结构相对应，可以对顶盖2限位，以降低顶盖2与箱体1之间的装配难度。

在一些实施例中，参照图1和图2，第一安装面221与第三安装面11之间的界面构成锁附界面的至少部分，第一安装面221与第三安装面11之间设有密封胶6。

第一安装面221与第三安装面11之间的界面构成锁附界面的至少部分，可以认为，第一安装面221与第三安装面11之间的界面构成锁附界面；或者，第一安装面221与第三安装面11之间的界面构成锁附界面的一部分。

在上述技术方案中，第一安装面221与第三安装面11之间设有密封胶6，密封胶6可以密封第一安装面221与第三安装面11之间的间隙，密封件23可以密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖2和箱体1的双重密封，从而进一步增强电池箱体的密封性，进一步提升电池的安全性。

在一些实施例中，参照图9-图15，顶盖本体20上形成有绕顶盖本体20的周向设置的定位凹槽220，密封件23设于定位凹槽220，定位凹槽220的底壁形成有第一安装孔226的至少部分，密封件23形成有与第一安装孔226相对的避让孔231。

定位凹槽220的底壁形成有第一安装孔226的至少部分，是指，定位凹槽220的底壁形成有第一安装孔226；或者，定位凹槽220的底壁形成有第一安装孔226的一部分。

在上述技术方案中，通过密封件23形成有与第一安装孔226相对的避让孔231，紧固件4可以穿设于第一安装孔226、避让孔231以及第二安装孔16，以将顶盖2与箱体1连接固定，密封件23可以密封紧固件4的外周侧，从而增强电池箱体的密封性，提升电池的安全性。

在一些实施例中，参照图9-图12，顶盖本体20包括连接部22，连接部22与箱体1的上端面相对，连接部22的下表面包括第五安装面225，箱体1的上端面包括第六安装面15，第五安装面225与第六安装面15在上下方向上相对，定位凹槽220形成于第五安装面225，第二安装孔16形成于第六安装面15，第五安装面225与第六安装面15之间的界面构成锁附界面的至少部分，第五安装面225与第六安装面15之间设有密封胶6。

第五安装面225与第六安装面15之间的界面构成锁附界面的至少部分，是指，第五安装面225与第六安装面15之间的界面构成锁附界面；或者，第五安装面225与第六安装面15之间的界面构成锁附界面的一部分。

在上述技术方案中，通过在第五安装面225与第六安装面15之间设有密封胶6，密封胶6可以密封第五安装面225与第六安装面15之间的间隙，并且密封件23可以密封顶盖2和箱体1之间的装配间隙，由此可以实现对顶盖2和箱体1的双重密封，进一步增强电池箱体的密封性，从而进一步提升电池的安全性。

在一些实施例中，参照图11和图12，定位凹槽220的底壁形成有凸柱227，凸柱227的数量与第一安装孔226的数量相同且位置一一对应，第一安装孔226沿顶盖本体20的厚度方向贯穿凸柱227，凸柱227位于避让孔231内。

在上述技术方案中，通过第一安装孔226沿顶盖本体20的厚度方向贯穿凸柱227，凸柱227的至少部分可以作为第一安装孔226的孔壁，紧固件4穿设于第一安装孔226；通过凸柱227位于避让孔231内，则密封件23可以位于凸柱227的外周侧，由此，凸柱227可以将紧固件4与密封件23间隔开，降低紧固件4与密封件23直接接触的可能性，这样有助于增强顶盖2与箱体1之间的连接强度。

在一些实施例中，参照图9-图12，凸柱227与第六安装面15之间的界面构成锁附界面的部分，凸柱227与第六安装面15之间设有密封胶6。

在上述技术方案中，通过在凸柱227与第六安装面15之间设置密封胶6，密封胶6可以密封凸柱227与第六安装面15之间的间隙，可以进一步增强顶盖2与箱体1之间的密封性，从而进一步提高电池的安全性。

第二方面，本实用新型提出一种电池，电池包括：上述的电池箱体和至少一个电池单体，电池单体设于电池箱体内。

至少一个电池单体是指，电池包括一个电池单体；或者，电池包括多个电池单体。

通过采用上述的电池箱体，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23位于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件23与顶盖本体20之间的装配以及顶盖2与箱体1之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

第三方面，本实用新型提出一种用电装置，包括：上述的电池。

通过采用上述的电池，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23位于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性；并且，密封件23与顶盖本体20之间的装配以及顶盖2与箱体1之间的装配可以在不同的生产线上完成，不同的生产线可以同时工作，这样可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

下面参照图1-图15描述根据本实用新型一些具体实施例的电池箱体。

实施例一，

参照图1-图8，电池箱体包括箱体1和顶盖2，箱体1具有敞开口；顶盖2封盖敞开口，顶盖2包括顶盖本体20以及设于顶盖本体20的密封件23，密封件23用于密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙。

顶盖本体20为压铸件，顶盖本体20上形成有绕顶盖本体20的周向设置的定位凹槽220，定位凹槽220由顶盖本体20一体铸造形成。密封件23设于定位凹槽220，密封件23为密封圈，密封圈的邻近定位凹槽220的侧壁的一侧具有第一凸筋232，密封件23与定位凹槽220过盈配合。密封件23包括两个相连的密封凸筋234，当顶盖2装配于箱体1时，顶盖本体20和箱体1共同挤压两个密封凸筋234，以实现两个密封凸筋234共同密封顶盖2和箱体1之间的装配间隙。

顶盖本体20上形成有第一安装孔226，第一安装孔226位于定位凹槽220的外周侧，第一安装孔226为沿顶盖本体20的周向间隔设置的多个。箱体1的上端面形成有第二安装孔16，第二安装孔16为盲孔，第二安装孔16的数量与第一安装孔226的数量相同且位置一一对应，紧固件4穿设于第一安装孔226以及第二安装孔16。第二安装孔16内设有螺纹套管5，螺纹套管5的外周壁形成有连接凸起51，连接凸起51为螺牙结构，连接凸起51嵌入第二安装孔16的内周壁。

顶盖本体20包括连接部22和主体部21，主体部21封盖箱体1的敞开口，连接部22与箱体1的上端面相对，连接部22的下表面包括第一安装面221、第二安装面222、第一调节面223和第三调节面224，第一安装面221环绕在第二安装面222的外周侧，第一安装孔226形成于第一安装面221，定位凹槽220形成于第二安装面222。其中，第二安装面222向下凸出于第一调节面223，第一调节面223向下凸出于第一安装面221。第三调节面224为两个，其中一个第三调节面224连接在第二安装面222与第一调节面223之间，另一个第三调节面224连接在第一调节面223与第一安装面221之间。第二安装面222、第三调节面224、第一调节面223、第三调节面224以及第一安装面221依次连接并形成台阶结构。

箱体1的上端面包括第三安装面11、第四安装面12、第二调节面13和第四调节面14，第三安装面11环绕在第四安装面12的外周侧，第一安装面221与第三安装面11在上下方向上相对，第二安装面222与第四安装面12在上下方向上相对。其中，第二调节面13向上凸出于第四安装面12，第三安装面11向上凸出于第二调节面13。第四调节面14为两个，其中一个第四调节面14连接在第四安装面12与第二调节面13之间，另一个第四调节面14连接在第二调节面13与第三安装面11之间。第四安装面12、第四调节面14、第二调节面13、第四调节面14以及第三安装面11依次连接并形成台阶结构。

第一调节面223与第二调节面13在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第一调节间隙31；第三调节面224与第四调节面14在顶盖本体20的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成第二调节间隙32。连接部22与箱体1的上端面之间限定出调节间隙3，调节间隙3包括第一调节间隙31和第二调节间隙32，调节间隙3环绕在第二安装面222的外周侧且位于第一安装面221与第二安装面222之间。

第一安装面221与第三安装面11之间的界面构成锁附界面，第一安装面221与第三安装面11之间设有密封胶6。

在上述的技术方案中，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23位于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性，并且可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

实施例二，

参照图9-图15，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：连接部22的下表面包括第五安装面225，箱体1的上端面包括第六安装面15，第五安装面225与第六安装面15在上下方向上相对，定位凹槽220形成于第五安装面225，第二安装孔16形成于第六安装面15，第五安装面225与第六安装面15之间的界面构成锁附界面，第五安装面225与第六安装面15之间设有密封胶6。定位凹槽220的底壁形成有凸柱227，凸柱227的数量与第一安装孔226的数量相同且位置一一对应，第一安装孔226沿顶盖本体20的厚度方向贯穿凸柱227。

密封件23包括密封件本体233和两组密封凸筋234，每组密封凸筋234包括两个相连的密封凸筋234，其中一组密封凸筋234位于密封件本体233的内周侧，另一组密封凸筋234位于密封件本体233的外周侧。密封件本体233形成有与第一安装孔226相对的避让孔231，避让孔231的内周侧形成有第二凸筋235，凸柱227位于避让孔231内，凸柱227与第二凸筋235接触配合。

在上述的技术方案中，密封件23设于顶盖本体20，当顶盖2盖设于箱体1上时，密封件23位于顶盖本体20与箱体1之间，从而密封顶盖2与箱体1之间的装配间隙，以提升电池箱体的密封性，提高电池的安全性，并且可以减少生产节拍，提高电池的生产效率；另外，密封件23设于顶盖本体20，相较于密封件23设于箱体1，当密封件23损坏时，仅需要更换顶盖2，顶盖2的成本相对较低，可以减少损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (24)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

箱体，具有敞开口；

顶盖，封盖所述敞开口，所述顶盖包括顶盖本体以及设于所述顶盖本体的密封件，所述密封件用于密封所述顶盖与所述箱体之间的装配间隙；

所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述定位凹槽由所述顶盖本体一体铸造形成。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述密封件与所述定位凹槽过盈配合。

3.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体为压铸件。

4.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体上形成有第一安装孔，所述箱体的上端面形成有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，紧固件穿设于所述第一安装孔以及所述第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第一安装孔为沿所述顶盖本体的周向间隔设置的多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应。

6.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第二安装孔为盲孔。

7.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第二安装孔内设有螺纹套管，所述紧固件与所述螺纹套管螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述螺纹套管的外周壁形成有连接凸起，所述连接凸起的至少部分嵌入所述第二安装孔的内周壁。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述连接凸起为螺牙结构。

10.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖与所述箱体之间的锁附界面设有密封胶。

11.根据权利要求4-10中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述第一安装孔位于所述定位凹槽的外周侧。

12.根据权利要求11所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面环绕在所述第二安装面的外周侧，所述第一安装孔形成于所述第一安装面，所述定位凹槽形成于所述第二安装面；

所述箱体的上端面包括第三安装面和第四安装面，所述第三安装面环绕在所述第四安装面的外周侧，所述第一安装面与所述第三安装面在上下方向上相对，所述第二安装面与所述第四安装面在上下方向上相对；

其中，所述连接部与所述箱体的上端面之间限定出调节间隙，所述调节间隙环绕在所述第二安装面的外周侧且位于所述第一安装面与所述第二安装面之间。

13.根据权利要求12所述的电池箱体，其特征在于，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙。

14.根据权利要求13所述的电池箱体，其特征在于，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙。

15.根据权利要求12所述的电池箱体，其特征在于，所述第二安装面向下凸出于所述第一安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第四安装面。

16.根据权利要求15所述的电池箱体，其特征在于，所述调节间隙包括第一调节间隙，所述连接部的下表面包括第一调节面，所述箱体的上端面包括第二调节面，所述第一调节面与所述第二调节面在上下方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第一调节间隙；

其中，所述第二安装面向下凸出于所述第一调节面，所述第一调节面向下凸出于所述第一安装面，所述第二调节面向上凸出于所述第四安装面，所述第三安装面向上凸出于所述第二调节面。

17.根据权利要求16所述的电池箱体，其特征在于，所述调节间隙包括第二调节间隙，所述连接部的下表面包括第三调节面，所述箱体的上端面包括第四调节面，所述第三调节面与所述第四调节面在所述顶盖本体的径向方向上相对且间隔设置，以在两者之间形成所述第二调节间隙；

所述第三调节面为两个，其中一个所述第三调节面连接在所述第二安装面与所述第一调节面之间，另一个所述第三调节面连接在所述第一调节面与所述第一安装面之间；

所述第四调节面为两个，其中一个所述第四调节面连接在所述第四安装面与所述第二调节面之间，另一个所述第四调节面连接在所述第二调节面与所述第三安装面之间。

18.根据权利要求12所述的电池箱体，其特征在于，所述第一安装面与所述第三安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第一安装面与所述第三安装面之间设有密封胶。

19.根据权利要求4-10中任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体上形成有绕所述顶盖本体的周向设置的定位凹槽，所述密封件设于所述定位凹槽，所述定位凹槽的底壁形成有第一安装孔的至少部分，所述密封件形成有与所述第一安装孔相对的避让孔。

20.根据权利要求19所述的电池箱体，其特征在于，所述顶盖本体包括连接部，所述连接部与所述箱体的上端面相对，所述连接部的下表面包括第五安装面，所述箱体的上端面包括第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面在上下方向上相对，所述定位凹槽形成于所述第五安装面，所述第二安装孔形成于所述第六安装面，所述第五安装面与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的至少部分，所述第五安装面与所述第六安装面之间设有密封胶。

21.根据权利要求20所述的电池箱体，其特征在于，所述定位凹槽的底壁形成有凸柱，所述凸柱的数量与所述第一安装孔的数量相同且位置一一对应，所述第一安装孔沿所述顶盖本体的厚度方向贯穿所述凸柱，所述凸柱位于所述避让孔内。

22.根据权利要求21所述的电池箱体，其特征在于，所述凸柱与所述第六安装面之间的界面构成锁附界面的部分，所述凸柱与所述第六安装面之间设有密封胶。

23.一种电池，其特征在于，包括：

根据权利要求1-22中任一项所述的电池箱体；

至少一个电池单体，设于所述电池箱体内。

24.一种用电装置，其特征在于，包括：根据权利要求23所述的电池。