CN219610604U - 电池的箱体、电池、用电装置和套筒组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电池的箱体、电池、用电装置和套筒组件，属于电池技术领域。电池的箱体包括：上盖；第一套筒，第一套筒贯穿上盖，且上盖的上表面与第一套筒之间夹持有第一密封件；底护板，和上盖相对设置；第二套筒，第二套筒贯穿底护板，且与第一套筒相连；第一套筒包括第一帽体和第一筒体，第一帽体位于上盖外侧，第一筒体与第一帽体相连，且贯穿上盖，第一筒体与第二套筒相连；第一帽体设有第一密封槽，第一密封件安装于第一密封槽。通过在第一帽体设置第一密封槽，将第一密封件安装于第一密封槽内，以提升第一套筒与上盖的上表面之间的密封性，起到增强电池的箱体挂载处气密性的技术效果。

Description

电池的箱体、电池、用电装置和套筒组件

技术领域

本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种电池的箱体、电池、用电装置和套筒组件。

背景技术

新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。电池的挂载处设有贯穿电池的连接件，在连接件处需要设置多个套筒，套设在连接件外并与电池的上盖或者底护板密封连接，以保证电池的密封性。而套筒受电池内部模组排布影响，尺寸不能做大，导致套筒的密封尺寸有限，因而存在密封失效的风险，存在改进空间。

实用新型内容

本申请提供一种电池的箱体、电池、用电装置和套筒组件，以提升套筒与电池之间的密封效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池的箱体，包括：

上盖；

第一套筒，所述第一套筒贯穿所述上盖，且所述上盖的上表面与所述第一套筒之间夹持有第一密封件；

底护板，和所述上盖相对设置；

第二套筒，所述第二套筒贯穿所述底护板，且与所述第一套筒相连。

在上述技术方案中，通过在所述第一套筒与所述上盖的上表面之间设置第一密封件，以提升所述第一套筒与所述上盖的上表面之间的密封性，起到增强所述电池的箱体的挂载处气密性的技术效果。

在一些实施例中，所述第一套筒包括第一帽体和第一筒体，所述第一帽体位于所述上盖外侧，所述第一筒体与所述第一帽体相连，且贯穿所述上盖，所述第一筒体与所述第二套筒相连。

在上述技术方案中，通过将所述第一筒体与所述第二套筒相连，使所述第一套筒与所述第二套筒连接为整体，共同起到对所述电池的密封。

在一些实施例中，所述第一帽体设有第一密封槽，所述第一密封件安装于所述第一密封槽。

在上述技术方案中，通过在所述第一帽体上设置所述第一密封槽，以容纳所述第一密封件，对所述第一密封件限位。

在一些实施例中，所述第一套筒包括第一帽体和第一筒体，所述第一帽体位于所述上盖外侧，所述第一帽体的下表面设有密封胶。

在上述技术方案中，通过在所述第一帽体的下表面设置所述密封胶，使所述第一帽体与所述上盖的外侧贴合时，与所述第一密封件形成双重密封，密封效果更好。

在一些实施例中，所述密封胶位于所述第一密封件的沿所述第一套筒的径向内侧。

在上述技术方案中，通过将所述密封胶设置与所述第一密封件的沿所述第一套筒的径向内侧，所述第一密封件为第一道密封，所述密封胶为第二道密封，使所述第一密封件和所述密封胶互不干涉，避免两者重合后影响密封效果。

在上述技术方案中，通过将所述密封胶与所述第一套筒集成设置，节省装配工序，便于运输。

在一些实施例中，所述电池的箱体还包括：

第三套筒，所述第一筒体和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一帽体与所述第三套筒之间，所述上盖具有供所述第一筒体贯穿的穿孔，所述上盖的穿孔的周缘与所述第一筒体间隔设置以形成避让间隙，所述密封胶位于所述避让间隙处且夹持于所述第一帽体与所述第三套筒之间。

在上述技术方案中，所述上盖设有用以避让所述第一筒体的穿孔，通过将所述密封胶设于所述避让间隙内，以填补所述第一帽体、所述第三套筒和所述上盖之间的空隙，保证密封效果，且不影响安装。

在一些实施例中，所述电池的箱体还包括：

第三套筒，所述第一套筒和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一套筒与所述第三套筒之间，且所述上盖的下表面与所述第三套筒之间夹持有第二密封件。

在上述技术方案中，通过在所述第三套筒与所述上盖的下表面之间设置第二密封件，以提高所述第三套筒与所述上盖之间的密封性，进一步避免气密性失效。

在一些实施例中，所述第二密封件与所述第一密封件的轴向投影至少部分重合。

在上述技术方案中，通过使所述第一密封件与所述第二密封件的轴向投影至少部分重合，以使第一套筒的尺寸与所述第三套筒的尺寸可以对应设置，节省空间，同时双向抵接在上盖的上表面和下表面抵接更紧密，密封性更好。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括：

如上述任一项所述的电池的箱体；

电池单体，所述电池单体安装在所述上盖和所述底护板之间。

在上述技术方案中，通过在所述第一套筒与所述上盖的上表面之间设置第一密封件，以提升所述第一套筒与所述上盖的上表面之间的密封性，起到增强所述电池的箱体的挂载处气密性的技术效果。

第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括：

如上述任一项所述的电池。

在上述技术方案中，所述用电装置在使用所述电池后，在保证所述电池安装结构稳定性的同时，通过在所述第一套筒与所述上盖的上表面之间设置第一密封件，以提升所述第一套筒与所述上盖的上表面之间的密封性，起到增强所述电池的箱体的挂载处气密性的技术效果。

第四方面，本申请实施例提供了一种套筒组件，包括：

第一套筒，所述第一套筒用于安装于电池的上盖，所述第一套筒与所述上盖的上表面相对的位置设有用于安装第一密封件的安装位；

第二套筒，所述第二套筒用于贯穿电池的底护板，且与所述第一套筒相连。

在上述技术方案中，通过在所述第一套筒与所述上盖的上表面相对的位置设置安装位，以便于安装所述第一密封件，以提升所述第一套筒的密封效果。

在一些实施例中，所述第一套筒包括第一帽体和第一筒体，所述第一筒体与所述第一帽体相连，所述第一帽体与所述第一筒体相连的表面设有第一密封槽，所述第一密封槽形成所述安装位。

在一些实施例中，所述第一帽体与所述第一筒体相连的表面设有密封胶。

在一些实施例中，所述密封胶位于所述第一密封槽的沿所述第一套筒的径向内侧。

在一些实施例中，所述套筒组件还包括：

第三套筒，所述第一套筒和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一套筒与所述第三套筒之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图之一；

图3为本申请一些实施例提供的电池的箱体的结构示意图之一；

图4为图3中A-A处的局部剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本申请一些实施例提供的第一套筒的结构示意图之一；

图7为本申请一些实施例提供的第一套筒的剖视图之一；

图8为本申请一些实施例提供的第二套筒的结构示意图之一；

图9为本申请一些实施例提供的第二套筒的剖视图之一；

图10为本申请一些实施例提供的第二套筒的仰视图之一；

图11为本申请一些实施例提供的第三套筒的结构示意图之一；

图12为本申请一些实施例提供的第三套筒的剖视图之一。

附图标记：

车辆1000；

电池100；

箱体10、上盖11、底护板12、水冷板13、避让间隙14、梁15；

电池单体20；

第一套筒30、第一筒体31、第一帽体32、第一密封槽33、第一密封件34；

第二套筒40、第二筒体41、密封段42、第三密封槽43、螺纹段44、第二帽体45、第四密封槽46、第五密封槽47、连接部48；

第三套筒50、第二密封槽51、上段52、中段53、下段54、第二密封件55；

密封胶60；

底部螺母70；

马达200；

控制器300。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

本申请的实施例所提到的电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在安全性方面，还是循环使用寿命上均有着较高的要求。

一般的动力电池在安装使用过程中，若电池尺寸较大，仅仅对箱体的周缘固定难以保证电池整体的稳定性，中部受重力作用会向下凹陷，因而需要在箱体的中部设置挂载处，通过螺栓穿过箱体，以将箱体中部的底护板与对应的固定结构连接，保证安装强度。但是，在动力电池的箱体中部穿设螺栓会破坏箱体的密封性，导致电池在使用过程中存在较大的安全隐患。因此，在现有技术中，通常会在挂载处设置密封套筒，通过密封套筒将箱体的挂载处密封，并通过密封套筒的中空位置限定出供螺栓穿设的过孔。然而，密封套筒受箱体的多个电池单体的排布，密封套筒的尺寸有限，进而使密封套筒与箱体之间的密封尺寸有限，难以保证密封效果，存在密封失效的风险。

基于上述考虑，为了解决密封套筒容易失效导致电池箱体的气密性下降的技术问题，本申请设计了一种电池，电池包括上盖、第一套筒、底护板、第二套筒，第一套筒与上盖的上表面之间设有第一密封件，第二套筒穿过底护板与第一套筒连接。

这种结构的电池中，通过将第一密封件设置在上盖的上表面与第一套筒之间，以加强第一套筒与上盖上表面的密封效果，避免外界气体或者液体通过上盖与第一套筒之间的缝隙进入箱体内，且第一套筒与第二套筒相连，实现将上盖与底护板之间的空隙密封，保证箱体的气密性。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池和热管理系统等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提升电池挂载处的密封性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

如图1所示，为本申请一个实施例的一种车辆1000的结构示意图，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部可以设置马达200，控制器300以及电池100，控制器300用来控制电池100为马达200供电。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池100。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如，用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

为了满足不同的使用电力需求，电池100可以包括多个电池单体10，其中，多个电池单体10之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。

如图2所示，为本申请一个实施例的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和多个电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供装配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括上盖11和底护板12，上盖11与底护板12相互盖合，上盖11和底护板12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。底护板12可以为一端开放的空心结构，上盖11可以为板状结构，上盖11盖合于底护板12的开放侧，以使上盖11与底护板12共同限定出装配空间；上盖11和底护板12也可以是均为一侧开放的空心结构，上盖11的开放侧盖合于底护板12的开放侧。当然，上盖11和底护板12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

根据本申请的一些实施例，参照图3-图5所示，图3为本申请一些实施例提供的电池100的箱体10的结构示意图之一，图4为图3中A-A处的局部剖视图，图5为图4中B处的局部放大图。

本申请提供了一种电池100的箱体10，箱体10包括上盖11、第一套筒30、底护板12和第二套筒40。

在将电池100布置在用电装置（比如车辆）的情况下，上盖11为箱体10顶部的盖体，用于保护电池100的顶部。

底护板12与上盖11沿竖向相对间隔设置，底护板12与上盖11之间形成一容纳空间，用于容纳电池100的电池单体20，底护板12为位于箱体10的底部，用于保护电池100的底部。

在将电池100布置在用电装置（比如车辆）的情况下，底护板12相对于上盖11更靠近用电装置的底部。

在一示例中，箱体10还可以包括侧护板，侧护板呈环形设置并设于上盖11与底护板12之间，侧护板的上端与上盖11相连，侧护板的下端与底护板12相连，上盖11、底护板12和侧护板共同围合形成一密闭箱体。

在又一示例中，可以在上盖11和底护板12中至少一个的周缘设有向另一延伸的折弯边，该折弯边可以与上盖11和底护板12中的另一的周缘连接，以形成一密闭箱体，或者，该折弯边可以与上盖11和底护板12中的另一的折弯边连接，以形成一密闭箱体。

第一套筒30贯穿上盖11，且上盖11的上表面与第一套筒30之间夹持有第一密封件34。

上盖11设有供螺栓穿设的穿孔，第一套筒30与上盖11连接，并且贯穿上盖11的穿孔，第一套筒30中部中空设置，使螺栓可以从第一套筒30内穿出，通过第一套筒30将上盖11的穿孔与螺栓隔绝，供螺栓穿设的同时保证上盖11处的密封性。

第一套筒30贯穿上盖11的同时，还与上盖11的上表面抵紧密封，通过在上盖11的上表面与第一套筒30之间夹持第一密封件34，以加强上盖11的上表面与第一套筒30之间的密封性，避免外界的粉尘、气体或者液体等杂质通过上盖11的上表面与第一套筒30之间的间隙进入到箱体10中。

在本实施方式中，第二套筒40贯穿底护板12，且与第一套筒30相连。底护板12设有供螺栓穿设的穿孔，螺栓可依次穿过底护板12和上盖11以与用电装置连接，使箱体10固定安装在用电装置上。第二套筒40与底护板12相连，并且贯穿底护板12的穿孔，第二套筒40中部中空设置，通过第二套筒40将底护板12的穿孔与螺栓隔绝，供螺栓穿设的同时保证底护板12处的密封性。

第二套筒40贯穿底护板12的同时，还与底护板12表面抵接密封，避免外界的粉尘、气体或者液体等杂质通过底护板12与第二套筒40之间的间隙进入到箱体10中。第二套筒40与第一套筒30连接，第一套筒30与第二套筒40的连接处还可以起到密封的作用，防止粉尘、气体或者液体等杂质通过第一套筒30与第二套筒40的连接处进入到箱体10内。

在实际执行中，因为第一密封件34设于上盖11的上表面，因此不受到箱体10内的电池模组的排布的影响，没有尺寸上的限制，可以使密封效果更好。并且，通过将第一密封件34设置在上盖11的上表面，在维护时只需将第一套筒30拆卸，即可更换第一密封件34或者第一套筒30，无需打开上盖11对箱体10内部零件更换，使电池100的维护成本降低。

根据本申请实施例提供的电池100，通过在第一套筒30与上盖11的上表面之间设置第一密封件34，以提升第一套筒30与上盖11的上表面之间的密封性，起到增强电池100的箱体10的挂载处气密性的技术效果。

根据本申请的一些实施例，参照图4所示，并进一步参照图6和图7所示，第一套筒30包括第一帽体32和第一筒体31。

第一筒体31呈筒状设置，中部中空设置以供螺栓穿设，其中，第一筒体31的中空部分在其轴向上的截面可以呈圆形设置，也可以是其他形状，如矩形、多边形等。第一帽体32呈沿第一筒体31的径向延伸的环状设置，第一帽体32环设于第一筒体31外，并与第一筒体31相连。第一帽体32与第一筒体31可以是一体化设置，一体设置没有连接缝隙，密封性更好。

第一帽体32位于上盖11的上侧，第一筒体31用于贯穿上盖11，并且第一筒体31可以与第二套筒40相连，以使螺栓穿设处与箱体10内部间隔，保证箱体10的密封性。

根据本申请的一些实施例，第一帽体32设有第一密封槽33，第一密封件34安装于第一密封槽33。

第一帽体32的下表面与上盖11的上表面抵紧，第一密封槽33设于第一帽体32的下端面，第一密封件34安装于第一密封槽33内，通过第一密封槽33对第一密封件34限位，以防止第一密封件34窜位。并且，通过设置第一密封槽33，在保证第一密封件34在第一筒体31的轴向上的两端可以与第一密封槽33和上盖11抵紧密封的同时，第一帽体32的下表面也可以与上盖11的上表面抵紧，不会因为第一密封件34的厚度影响留有间隙，密封效果更好。

其中，第一密封槽33可以是环形的密封槽，第一密封槽33环设于第一筒体31外，并与第一筒体31的侧壁间隔设置，第一密封件34可以是第一密封圈，第一密封圈对应设置在第一密封槽33内，且第一密封圈在第一密封槽33的深度方向上的尺寸大于第一密封槽33的深度，以保证密封效果。

在一些实施例中，第一密封槽33还可以是由上盖11的上表面向下冲压成型，第一密封件34安装于上盖11上，第一帽体32盖设于第一密封槽33上，从而起到对第一密封件34的限位，也可保证密封效果。

第一密封圈可以是普通密封圈，也可以是双筋密封圈或者V型密封圈等，在此不做限制。

需要说明的是，参照图5所示，当第一密封圈是双筋密封圈时，双筋密封圈的两个筋对应设于第一密封圈在第一筒体31轴向上的两端，且两个筋沿第一筒体31的径向间隔设置。

示例性的，第一密封件34的材质可以包括但不限于橡胶、石墨或者聚四氟乙烯等，比如，在一些实施例中，第一密封件34的材质为橡胶，其中，橡胶可以包括但不限于天然橡胶、硅橡胶、氟化橡胶或者乙丙橡胶等。

在一些实施例中，第一密封件34与第一帽体32还可以是一体集成设置。在一示例中，第一密封件34可以嵌入第一帽体32设置，便于安装和运输。在又一示例中，第一密封件34与第一帽体32还可以是一体化设置，第一帽体32与第一密封件34为相同的软性材质一体制成，生产效率高。

根据本申请的一些实施例，参照图5-图7所示，第一套筒30可以包括第一帽体32和第一筒体31，第一帽体32位于上盖11外侧，第一帽体32的下表面设有密封胶60。

在本实施方式中，第一筒体31呈筒状设置，中部中空设置以供螺栓穿设，其中，第一筒体31的中空部分在其轴向上的截面可以呈圆形设置，也可以是其他形状，如矩形、多边形等。第一帽体32呈沿第一筒体31的径向延伸的环状设置，第一帽体32环设于第一筒体31外，并与第一筒体31相连。第一帽体32与第一筒体31可以是一体化设置，一体设置没有连接缝隙，密封性更好。第一筒体31用于贯穿上盖11，并与第二套筒40相连，使螺栓穿设处与箱体10内部间隔。

第一帽体32位于上盖11外侧，且第一帽体32的下表面设有密封胶60，当第一帽体32盖合在上盖11的上表面时，密封胶60将第一帽体32与上盖11之间的缝隙密封，通过设置密封胶60配合第一密封件34起到进一步的密封，密封效果更好。

可以理解的是，密封胶60呈环形设置，密封胶60环设于筒体的外侧，以保证密封效果。

示例性的，密封胶60的材质包括但不限于硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和丁基橡胶密封胶等。

根据本申请的一些实施例，参照图5所示，密封胶60可以位于第一密封件34的沿第一套筒30的径向内侧。

在本实施方式中，密封胶60位于第一密封件34的内侧，使第一密封件34为第一道密封，密封胶60为第二道密封，当第一帽体32与上盖11贴合时，第一密封件34夹持于第一帽体32与上盖11之间，使第一密封件34、第一帽体32和上盖11之间形成密封空间。

其中，密封胶60可以为厌氧型密封胶，厌氧型密封胶在空气中呈液态，一旦与空气隔绝，在室温下能自行聚合固化，形成硬性胶层，使组件牢固地胶接和密封。通过将密封胶60设置在第一密封件34沿第一套筒30的径向内侧，使密封胶60可以为厌氧型密封胶，固化后密封效果好，且连接更加稳定不容易松脱。

根据本申请的一些实施例，密封胶60可以与第一套筒30集成设置。在第一套筒30生产时就将密封胶60涂抹在第一套筒30上，在装配时无需另外涂抹密封胶60，提高生产效率。

其中，密封胶60可以为厌氧型密封胶，使第一筒体31在生产时即可将密封胶60涂抹在第一帽体32上，运输和储存时无需第一筒体31密封打包，使厌氧型密封胶与空气接触，保持液态，安装后自行固化，易于储存，且运输和装配方便。

根据本申请的一些实施例，参照图4所示，电池100还包括第三套筒50，第一筒体31和第二套筒40通过第三套筒50相连。

为便于电池100的装配，通过设置第三套筒50进行转接，在安装时，先将第二套筒40穿过底护板12，将第三套筒50的下端与第二套筒40的上端配合连接，将上盖11盖设在第三套筒50的上端，再将第一筒体31穿过上盖11与第三套筒50的上端配合连接，实现装配。通过设置第三套筒50连接第一筒体31和第二筒体41，方便连接的同时，连接的更加牢固。

参照图4所示，进一步参照图8和图9所示，第二套筒40可以包括第二筒体41和第二帽体45，第二帽体45与底护板12抵紧密封，第二筒体41穿设底护板12以与第一筒体31连接。第三套筒50套接在第一筒体31和第二筒体41外，密封性更好。

在本实施方式中，上盖11夹持在第一帽体32与第三套筒50之间，上盖11具有供第一筒体31贯穿的穿孔，上盖11的穿孔的周缘与第一筒体31间隔设置以形成避让间隙14，密封胶60位于避让间隙14处且夹持于第一帽体32与第三套筒50之间。

上盖11对应贯穿第一筒体31的穿孔处为避让第一筒体31，设有避让间隙14，使穿孔的边缘与第一筒体31的外侧壁间隔，当第三套筒50和第一套筒30安装完毕后，上盖11夹持在第一帽体32和第三套筒50之间，也即避让间隙14位于第一帽体32、第一筒体31、上盖11和第三套筒50之间。通过将密封胶60设置于避让间隙14处，使其将第一帽体32、第一筒体31、上盖11和第三套筒50形成的空隙填满密封，保证密封效果的同时，密封胶60不会占用额外空间。

在一些实施例中，密封胶60还可以设置于第一帽体32的下表面，并覆盖在第一帽体32的下表面，使密封胶60夹持于上盖11与第一帽体32之间，密封范围更大，密封效果更好。其中，密封胶60可以避开第一密封件34设置，也即设置于第一密封件34在第一筒体31的径向的内侧和外侧；密封胶60也可以完全覆盖于第一帽体32的下表面，并将第一密封件34也覆盖在内。

根据本申请的一些实施例，参照图4所示，第一套筒30和第二套筒40可以通过第三套筒50相连，上盖11夹持在第一套筒30与第三套筒50之间，且上盖11的下表面与第三套筒50之间夹持有第二密封件55。

在本实施方式中，第三套筒50与上盖11的下表面之间夹持有第二密封件55，通过设置第二密封件55，使第三套筒50与上盖11的下表面之间进一步密封，配合第一套筒30与上盖11的上表面之间的第一密封件34，对电池100的上盖11形成双层密封，密封效果更好。

其中，第三套筒50的上表面与上盖11的下表面抵紧，第三套筒50的上表面设有第二密封槽51，第二密封件55设置在第二密封槽51内，通过第二密封槽51对第二密封件55限位，以防止第二密封件55窜位。并且，通过设置第二密封槽51，在保证第二密封件55在第三套筒50的轴向上的两端可以与第二密封槽51和上盖11抵紧密封的同时，第三套筒50的上表面也可以与上盖11的下表面抵紧，不会留有间隙，密封效果更好。

其中，第二密封槽51可以是环形的密封槽，第二密封槽51环设于第一筒体31外，并与第一筒体31的侧壁间隔设置，第二密封件55可以是第二密封圈，第二密封圈对应设置在第二密封槽51内，且第二密封圈在第二密封槽51的深度方向上的尺寸大于第二密封槽51的深度，以保证密封效果。

第二密封圈可以是普通密封圈，也可以是双筋密封圈或者V型密封圈等，在此不做限制。

需要说明的是，参照图5所示，当第二密封圈是双筋密封圈时，双筋密封圈的两个筋对应设于第二密封圈在第一筒体31轴向上的两端，且两个筋沿第一筒体31的径向间隔设置。

示例性的，第二密封件55的材质可以包括但不限于橡胶、石墨或者聚四氟乙烯等，比如，在一些实施例中，第二密封件55的材质为橡胶，其中，橡胶可以包括但不限于天然橡胶、硅橡胶、氟化橡胶或者乙丙橡胶等。

根据本申请的一些实施例，参照图5所示，第二密封件55可以与第一密封件34的轴向投影至少部分重合。

第二密封件55安装在第三套筒50上，第三套筒50设置于箱体10的内部，第三套筒50的尺寸会受到箱体10内部的模组排布限制，因此第二密封件55的密封半径也有限，通过将第二密封件55与第一密封件34的轴向投影至少部分重合设置，使上盖11的下表面对应第一密封件34的位置，被第三套筒50的上表面抵紧，上盖11的上表面对应第二密封件55的位置，被第一帽体32的下表面抵紧，也即第一密封件34和第二密封件55对应的密封位置被第三套筒50和第一帽体32双向抵紧。

通过将第二密封件55与第一密封件34的至少部分沿第一套筒30的轴向相对设置，使第一密封件34和第二密封件55在第一筒体31的轴向上双向抵紧，且抵紧的更加牢固，受上盖11变形的影响变小，密封效果更好。

在一些实施例中，参照图4以及图6-图12所示，第三套筒50内设有内螺纹，第一筒体31上设有外螺纹，第二筒体41上设有外螺纹，第三套筒50的与第一筒体31的外螺纹和第二筒体41的外螺纹可螺纹配合设置，通过螺纹配合的方式连接第一筒体31和第二筒体41。

其中，参照图12所示，第三套筒50内的上段52形成有上段内螺纹，上段内螺纹与第一筒体31的外螺纹配合；第三套筒50内的下段54形成有下段内螺纹，第二筒体41上形成有螺纹段44，第二筒体41的外螺纹设于螺纹段44处，第三套筒50内的下段内螺纹与第二筒体41的螺纹段44配合。

需要说明的是，上段内螺纹与下段内螺纹的直径可以相同，也可以不相同，根据实际情况设置。

在一些实施例中，参照图4和图12所示，第三套筒50的上段52和下段54之间还可以形成有中段53，参照图8和图9所示，第二筒体41的上端还可以设有延伸至第三套筒50的中段53的密封段42，螺纹段44位于密封段42和第二帽体45之间，密封段42与中段53间隙配合，在密封段42外侧壁的可以设有至少一个第三密封槽43，第三密封槽43环绕密封段42设置，第三密封槽43内对应设有第三密封件（在附图中没有体现），第三密封件径向的两侧分别与第三密封槽43和内段的内侧壁抵紧密封，其中，第三密封件可以是第三密封圈，第三密封圈套设于第三密封槽43内。

其中，第三密封槽43可以设有多个，多个是指第三密封槽43可以是两个或者两个以上，多个第三密封槽43沿密封段42的轴向间隔设置，第三密封件对应多个第三密封槽43设有多个。

通过设置第三密封槽43和第三密封件将密封段42与中段53之间密封，避免外界杂质通过第二筒体41与第三套筒50之间的间隙进入到箱体10内。

在一些实施例中，参照图4所示，底护板12的上侧还设有与底护板12间隔设置的水冷板13，电池单体20设于上盖11和水冷板13之间，水冷板13用于给箱体10内的电池单体20降温，第二筒体41贯穿水冷板13设置，第二帽体45夹持在水冷板13和底护板12之间，第二帽体45与水冷板13之间夹持有第四密封件（在附图中没有体现），第二帽体45与底护板12之间夹持有第五密封件（在附图中没有体现）。通过设置第四密封件和第五密封件以将第二帽体45与底护板12和水冷板13之间的缝隙密封，避免外界杂质通过底护板12上的穿孔进入到箱体10内。

其中，参照图9和图10所示，第二帽体45的上表面可以设有第四密封槽46，第四密封槽46环设于第二筒体41外，并与第二筒体41的外侧壁间隔设置，第二帽体45的下表面可以设有第五密封槽47，第五密封槽47呈环形设置。第四密封件可以为第四密封圈，第四密封圈对应设置于第四密封槽46内，第五密封件可以是第五密封圈，第五密封圈设置于第五密封槽47内。

根据本申请的一些实施例，第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈可以是普通密封圈，也可以是双筋密封圈或者V型密封圈等，在此不做限制。

需要说明的是，当第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈是双筋密封圈时，第三密封圈的两个筋对应设于在第一筒体31径向上的两端，且第三密封圈的两个筋沿第一筒体31的轴向间隔设置；第四密封圈和第五密封圈的两个筋对应设于在第一筒体31轴向上的两端，且两个筋沿第一筒体31的径向间隔设置。

示例性的，第三密封件、第四密封件和第五密封件的材质可以包括但不限于橡胶、石墨或者聚四氟乙烯等，比如，在一些实施例中，第三密封件、第四密封件和第五密封件的材质为橡胶，其中，橡胶可以包括但不限于天然橡胶、硅橡胶、氟化橡胶或者乙丙橡胶等。

在一些实施例中，参照图4、图9和图10所示，第二帽体45的下侧还可以设有向下延伸的连接部48，连接部48向外贯穿底护板12设置，连接部48上设有外螺纹，电池100还包括底部螺母70，底部螺母70与连接部48螺纹配合连接，底部螺母70的上表面与底护板12抵接。通过设置底部螺母70将底护板12与第二帽体45固定连接，并使底护板12与第二帽体45的下表面压紧。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，电池100包括以上任一方案的箱体10和电池单体20，电池单体20安装在上盖11和底护板12之间。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。

用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参照图6、图7和图8所示，本申请还提供了一种套筒组件，套筒组件包括第一套筒30和第二套筒40。

第一套筒30用于安装于电池100的上盖11，第一套筒30与上盖11的上表面相对的位置设有用于安装第一密封件34的安装位。

通过在第一套筒30与上盖11的上表面相对的位置设有用于安装第一密封件34的安装位，以便于在装配时安装第一密封件34，进而提升安装后第一套筒30与上盖11之间的密封性。

根据本申请的一些实施例，参照图6和图7所示，第一套筒30包括第一帽体32和第一筒体31，第一筒体31与第一帽体32相连，第一帽体32与第一筒体31相连的表面设有第一密封槽33，第一密封槽33形成安装位。

第一筒体31呈筒状设置，中部中空设置以供螺栓穿设，其中，第一筒体31的中空部分在其轴向上的截面可以呈圆形设置，也可以是其他形状，如矩形、多边形等。第一帽体32呈沿第一筒体31的径向延伸的环状设置，第一帽体32环设于第一筒体31外，并与第一筒体31相连。第一帽体32与第一筒体31可以是一体化设置，一体设置没有连接缝隙，密封性更好。第一筒体31用于贯穿上盖11，并与第二套筒40相连，使螺栓穿设处与箱体10内部间隔。

第一密封件34可安装于第一密封槽33内，通过第一密封槽33对第一密封件34限位，以防止第一密封件34窜位。并且，通过设置第一密封槽33，在保证第一密封件34在第一筒体31的轴向上的两端可以与第一密封槽33和上盖11抵紧密封的同时，第一帽体32的下表面也可以与上盖11的上表面抵紧，不会留有间隙，密封效果更好。

其中，第一密封槽33可以是环形的密封槽，第一密封槽33环设于第一筒体31外，并与第一筒体31的侧壁间隔设置，第一密封槽33的深度方向上的尺寸小于第一密封件34的截面尺寸，以保证密封效果。

根据本申请的一些实施例，参照图5所示，第一帽体32与第一筒体31相连的表面设有密封胶60。

第一帽体32位于上盖11外侧，第一帽体32与第一筒体31相连的表面用于与上盖11的上表面抵接，第一帽体32与第一筒体31相连的表面也即第一帽体32的下表面设有密封胶60，当第一帽体32盖合在上盖11的上表面时，密封胶60将第一帽体32与上盖11之间的缝隙密封，通过设置密封胶60配合第一密封件34起到进一步的密封，密封效果更好。

可以理解的是，密封胶60呈环形设置，密封胶60环设于第一筒体31的外侧，以保证密封效果。

示例性的，密封胶60的材质包括但不限于硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和丁基橡胶密封胶等。

根据本申请的一些实施例，参照图5所示，密封胶60位于第一密封槽33的沿第一套筒30的径向内侧。

在本实施方式中，密封胶60位于第一密封件34的内侧，使第一密封件34为第一道密封，密封胶60为第二道密封，当第一帽体32与上盖11贴合时，第一密封件34夹持与第一帽体32与上盖11之间，使第一密封件34、第一帽体32和上盖11之间形成密封空间。

其中，密封胶60可以为厌氧型密封胶，厌氧型密封胶在空气中呈液态，一旦与空气隔绝，在室温下能自行聚合固化，形成硬性胶层，使组件牢固地胶接和密封。通过将密封胶60设置在第一密封件34沿第一套筒30的径向内侧，使密封胶60可以为厌氧型密封胶，固化后密封效果好。

根据本申请的一些实施例，密封胶60可以与第一套筒30集成设置。在第一套筒30生产时就将密封胶60涂抹在第一套筒30上，在装配时无需另外涂抹密封胶60，提高生产效率。

其中，密封胶60可以为厌氧型密封胶，使第一筒体31在生产时即可将密封胶60涂抹在第一帽体32上，运输和储存时无需第一筒体31密封打包，使厌氧型密封胶与空气接触，保持液态，安装后自行固化，易于储存，且运输和装配方便。

根据本申请的一些实施例，套筒组件还包括第三套筒50，第一套筒30和第二套筒40通过第三套筒50相连，上盖11夹持在第一套筒30与第三套筒50之间。

为便于电池100的装配，通过设置第三套筒50进行转接，在安装时，先将第二套筒40穿过底护板12，将第三套筒50的下端与第二套筒40的上端配合连接，将上盖11盖设在第三套筒50的上端，再将第一筒体31穿过上盖11与第三套筒50的上端配合连接，实现装配。通过设置第三套筒50连接第一筒体31和第二筒体41，方便连接的同时，连接的更加牢固。

在本实施方式中，上盖11夹持在第一帽体32与第三套筒50之间。

第三套筒50的上表面与上盖11的下表面抵紧，第三套筒50的上表面可以设有第二密封槽51，第三套筒50与上盖11的下表面之间可以夹持有第二密封件55，第二密封件55设置在第二密封槽51内，通过第二密封槽51对第二密封件55限位，以防止第二密封件55窜位。

并且，通过设置第二密封槽51，在保证第二密封件55在第三套筒50的轴向上的两端可以与第二密封槽51和上盖11抵紧密封的同时，第三套筒50的上表面也可以与上盖11的下表面抵紧，不会留有间隙，密封效果更好。根据本申请的一些实施例，参照图4-图12所示，本申请提供了一种电池100的箱体10，电池100的箱体10包括上盖11、水冷板13、底护板12、梁15、第一套筒30、第二套筒40、第三套筒50和底部螺母70。

上盖11、水冷板13和底护板12沿上下方向间隔设置，梁15设置于上盖11与水冷板13之间，梁15的下端面与水冷板13固定连接，且梁15的上端面与上盖11间隔设置，梁15用于加强箱体10的整体结构强度。

第一套筒30包括第一帽体32和第一筒体31，第一筒体31呈中空设置并从上至下贯穿上盖11，第一帽体32的下表面与上盖11的上表面抵紧并夹持有第一密封件34，第一帽体32的下表面设有第一密封槽33用于容纳第一密封件34，通过第一密封件34密封第一帽体32与上盖11之间的缝隙。

第三套筒50设于梁15和上盖11之间，第三套筒50的上段52套设于第一筒体31外并于第一筒体31螺纹配合，第三套筒50的上端面与上盖11的下表面抵紧并夹持有第二密封件55，第三套筒50的上端面还设有第二密封槽51用于容纳第二密封件55，其中，第二密封件55与第一密封件34件沿第一筒体31的轴向至少部分相对设置，通过第二密封件55密封第三套筒50与上盖11之间的缝隙，第三套筒50的下端面与梁15的上表面抵接，通过第三套筒50还起到支撑上盖11的作用。

第二套筒40包括第二帽体45和第二筒体41，第二筒体41呈中空设置并从下至上贯穿水冷板13和梁15，通过将第二筒体41从梁15处穿过，使挂载处的结构强度更好，更加稳定。第二筒体41上端的密封段42深入至第三套筒50的中段53，且密封段42与中段53之间设有至少一个第三密封件，第二筒体41的密封段42的外表面设有至少一个第三密封槽43，第三密封槽43用于容设第三密封件，第二筒体41上还设有螺纹段44，第三套筒50的下段54与第二筒体41的螺纹段44螺纹配合连接，通过第三密封件密封第二筒体41与第三套筒50之间的缝隙。

第二帽体45夹持于水冷板13和底护板12之间，且第二帽体45的上表面与水冷板13之间夹持有第四密封件，第二帽体45的下表面与底护板12之间夹持有第五密封件，第二帽体45的上表面设有用于容设第四密封件的第四密封槽46，第二帽体45的下表面设有用于容设第五密封件的第五密封槽47，通过第四密封件和第五密封件密封第二帽体45与水冷板13和底护板12之间的缝隙。

第二帽体45的下端设有向下延伸的连接部48，连接部48向下贯穿底护板12设置，底部螺母70与连接部48螺纹配合连接，底部螺母70的上表面与底护板12的下表面抵接，通过底部螺母70将底护板12与第二帽体45固定连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池的箱体，其特征在于，包括：

上盖；

第一套筒，所述第一套筒贯穿所述上盖，且所述上盖的上表面与所述第一套筒之间夹持有第一密封件；

底护板，和所述上盖相对设置；

第二套筒，所述第二套筒贯穿所述底护板，且与所述第一套筒相连；

所述第一套筒包括第一帽体和第一筒体，所述第一帽体位于所述上盖外侧，所述第一筒体与所述第一帽体相连，且贯穿所述上盖，所述第一筒体与所述第二套筒相连；

所述第一帽体设有第一密封槽，所述第一密封件安装于所述第一密封槽。

2.根据权利要求1所述的电池的箱体，其特征在于，所述第一帽体的下表面设有密封胶。

3.根据权利要求2所述的电池的箱体，其特征在于，所述密封胶位于所述第一密封件的沿所述第一套筒的径向内侧。

4.根据权利要求2所述的电池的箱体，其特征在于，所述电池的箱体还包括：

第三套筒，所述第一筒体和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一帽体与所述第三套筒之间，所述上盖具有供所述第一筒体贯穿的穿孔，所述上盖的穿孔的周缘与所述第一筒体间隔设置以形成避让间隙，所述密封胶位于所述避让间隙处且夹持于所述第一帽体与所述第三套筒之间。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的电池的箱体，其特征在于，所述电池的箱体还包括：

第三套筒，所述第一套筒和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一套筒与所述第三套筒之间，且所述上盖的下表面与所述第三套筒之间夹持有第二密封件。

6.根据权利要求5所述的电池的箱体，其特征在于，所述第二密封件与所述第一密封件的轴向投影至少部分重合。

7.一种电池，其特征在于，包括：

如权利要求1-6中任一项所述的电池的箱体；

电池单体，所述电池单体安装在所述上盖和所述底护板之间。

8.一种用电装置，其特征在于，包括：

如权利要求7所述的电池。

9.一种套筒组件，其特征在于，包括：

第一套筒，所述第一套筒用于安装于电池的上盖，所述第一套筒与所述上盖的上表面相对的位置设有用于安装第一密封件的安装位；

第二套筒，所述第二套筒用于贯穿电池的底护板，且与所述第一套筒相连；

所述第一套筒包括第一帽体和第一筒体，所述第一筒体与所述第一帽体相连，所述第一帽体与所述第一筒体相连的表面设有第一密封槽，所述第一密封槽形成所述安装位。

10.根据权利要求9所述的套筒组件，其特征在于，所述第一帽体与所述第一筒体相连的表面设有密封胶。

11.根据权利要求10所述的套筒组件，其特征在于，所述密封胶位于所述第一密封槽的沿所述第一套筒的径向内侧。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的套筒组件，其特征在于，所述套筒组件还包括：

第三套筒，所述第一套筒和所述第二套筒通过所述第三套筒相连，所述上盖夹持在所述第一套筒与所述第三套筒之间。