CN219736205U - 一种铝合金成品工件用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金成品工件用检测装置，包括放置有多个待检测的工件本体的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端穿过安装板固定连接有高度检测板，且高度检测板设置在工件本体的正上方位置，所述高度检测板上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆均滑动安装在安装板上；通过设置有高度检测板，将多个待检测的工件放置在高度检测板的下方，利用升降气缸带动高度检测板下降到合适的高度，可以快速检测出多个工件本体的高度是否符合标准，大大提高了检测效率。

Description

一种铝合金成品工件用检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测设备技术领域，特别是涉及一种铝合金成品工件用检测装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；

常常将铝合金坯料加工成各种形状的工件，其中圆筒状的工件是较为常见的一种，将成品加工出来后，需要对成品进行检测，现有的检测装置，只能对单一工件进行检测，检测效率慢，且检测功能单一，故需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝合金成品工件用检测装置，解决了现有技术中检测效率慢且检测功能单一的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括放置有多个待检测的工件本体的工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部外壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端穿过安装板固定连接有高度检测板，且高度检测板设置在工件本体的正上方位置，所述高度检测板上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆均滑动安装在安装板上，位于正面的两个所述定位杆的外壁设置有第一刻度线。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有检测台，且多个所述工件本体均放置在检测台的顶部外壁，所述检测台的顶部外壁设置有多个定位凸块。

进一步，所述测量件包括多个调节块，所述高度检测板的顶部外壁开设有矩形口，所述矩形口的内壁固定连接有滑杆，多个所述调节块均滑动安装在滑杆上，所述调节块的底部外壁固定连接有测量板，且高度检测板的正面设置有第二刻度线。

进一步，所述调节块的顶部外壁固定连接有调节手柄，且每三个调节块为一组。

进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有电动推杆，且电动推杆呈对称分布，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有夹板。

进一步，所述工作台的顶部外壁固定连接有限位架，且限位架呈对称分布，所述夹板滑动安装在限位架的外壁。

进一步，两个所述夹板靠近工件本体的一侧外壁均固定连接有限位海绵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝合金成品工件用检测装置，具有以下优点：

1、本实用新型，通过设置有高度检测板，将多个待检测的工件放置在高度检测板的下方，利用升降气缸带动高度检测板下降到合适的高度，可以快速检测出多个工件本体的高度是否符合标准，大大提高了检测效率；

2、本实用新型，通过设置有测量板，通过调节块将两个测量板放到工件的内部，另外一个测量板放在工件本体的外部，通过调节块使位于工件本体内部的测量板与工件的内壁相贴合，使外部的测量板与工件本体的外壁相贴合，参考第二刻度线，可以快速计算出工件本体的内径及厚度，进而实现多项检测。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝合金成品工件用检测装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金成品工件用检测装置的限位海绵结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金成品工件用检测装置的调节块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金成品工件用检测装置的测量板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金成品工件用检测装置的定位凸块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、检测台；201、定位凸块；3、电动推杆；4、限位架；5、安装板；6、夹板；7、定位杆；701、第一刻度线；8、升降气缸；9、高度检测板；901、第二刻度线；10、工件本体；11、限位海绵；12、滑杆；13、调节块；14、测量板；15、调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝合金成品工件用检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有检测台2，待检测的工件本体10放置在检测台2上，检测台2的顶部外壁设置有多个定位凸块201，通过定位凸块201便于快速找到工件本体10的放置位置；

工作台1的顶部外壁固定连接有安装板5，安装板5的顶部外壁固定连接有升降气缸8，利用升降气缸8带动高度检测板9进行升降，升降气缸8的活塞杆一端穿过安装板5固定连接有高度检测板9，且高度检测板9设置在工件本体10的正上方位置，高度检测板9的底部十分平整，利用升降气缸8将高度检测板9下降到合适的位置，便可以快速检测出多个工件本体10的高度是否符合标准；高度检测板9的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆7，四个定位杆7均滑动安装在安装板5上，通过定位杆7对高度检测板9的升降起到限位作用，位于正面的两个定位杆7的外壁设置有第一刻度线701，通过第一刻度线701便于快速观察高度检测板9是否运动到合适的高度；

其中，以安装板5的顶部内壁为参考线，读取第一刻度线701上的数值，第一刻度线701上的零刻度线是安装板5底部内壁与检测台2之间的距离减去高度检测板9的厚度，且随着高度检测板9的下降，从第一刻度线701上读取的数值越小(读取的数值为高度检测板底部与检测台2之间的距离)；

在对多个工件本体10进行高度检测的方法如下：

根据定位凸块201，将多个工件本体10放置在高度检测板9的正下方位置，升降气缸8根据第一刻度线701，将高度检测板9下降，在高度检测板9的底部与第一工件本体10相接触时将升降气缸8停止，观看此时的第一刻度线701上的数值，是否与合格成品的高度保持一致，若大于则将该工件本体10取下，并通过升降气缸8带动高度检测板9继续下降；若等于，便代表该工件本体10的高度合格，其他工件本体10若与高度检测板9的底部相接触，也代表其合格；若小于，则这一排的工件本体10的高度均不合格。

请参阅图1、图2、图3和图4，在高度检测板9上滑动安装有多个测量件，本装置可以通过测量件在对工件本体10的厚度及内径进行检测；

测量件包括多个调节块13，调节块13的顶部外壁固定连接有调节手柄15，利用调节手柄15便于移动调节块13，高度检测板9的顶部外壁开设有矩形口，矩形口的内壁固定连接有滑杆12，多个调节块13均滑动安装在滑杆12上，调节块13的底部外壁固定连接有测量板14，测量板14与调节块13靠近工件本体10的一边外壁保持平行，高度检测板9的正面设置有第二刻度线901，第二刻度线901上的刻度为数字，便于检测人员进行计算；

在进行测量前，将多个工件本体10套在检测台2的定位凸块201上，每三个调节块13为一组，调节好三个调节块13的位置，使两个调节块13位于工件本体10内壁的正上方，另一个调节块13位于工件本体10外部的上方；

在进行测量时，通过升降气缸8带动测量板14下降，在测量板14进入到工件本体10内部时停止，拉动调节块13，使内部的两个测量板14与工件本体10的内壁相接触，并以测量板14为参考线，通过第二刻度线901读取对应的内径数值；拉动外部的调节块13，使测量板14与工件本体10的外壁相贴合，读取外部测量板14与相邻的内部测量板14之间的距离，该距离为工件本体10的厚度。

实施例二

请参阅图1和图2，为了保证工件本体10在检测的过程中始终不会发生位移，在工作台1的顶部外壁固定连接有电动推杆3，且电动推杆3呈对称分布，两个电动推杆3均通过一个控制器控制，电动推杆3的活塞杆一端固定连接有夹板6，两个夹板6靠近工件本体10的一侧外壁均固定连接有限位海绵11；

通过电动推杆3带动夹板6将工件本体10夹住(当限位海绵11受力变形时，将电动推杆3关闭)，使工件本体10的直径始终与测量板14的中部保持在同一平面上，工作台1的顶部外壁固定连接有限位架4，且限位架4呈对称分布，夹板6滑动安装在限位架4的外壁，通过限位架4对夹板6的运动起到限位效果，同时对夹板6起到一定的支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金成品工件用检测装置，包括放置有多个待检测的工件本体(10)的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部外壁固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的活塞杆一端穿过安装板(5)固定连接有高度检测板(9)，且高度检测板(9)设置在工件本体(10)的正上方位置，所述高度检测板(9)上滑动安装有多个测量件，所述高度检测板(9)的顶部外壁四角处均固定连接有定位杆(7)，四个所述定位杆(7)均滑动安装在安装板(5)上，位于正面的两个所述定位杆(7)的外壁设置有第一刻度线(701)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有检测台(2)，且多个所述工件本体(10)均放置在检测台(2)的顶部外壁，所述检测台(2)的顶部外壁设置有多个定位凸块(201)。

3.根据权利要求1所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述测量件包括多个调节块(13)，所述高度检测板(9)的顶部外壁开设有矩形口，所述矩形口的内壁固定连接有滑杆(12)，多个所述调节块(13)均滑动安装在滑杆(12)上，所述调节块(13)的底部外壁固定连接有测量板(14)，且高度检测板(9)的正面设置有第二刻度线(901)。

4.根据权利要求3所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述调节块(13)的顶部外壁固定连接有调节手柄(15)，且每三个调节块(13)为一组。

5.根据权利要求1所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有电动推杆(3)，且电动推杆(3)呈对称分布，所述电动推杆(3)的活塞杆一端固定连接有夹板(6)。

6.根据权利要求5所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有限位架(4)，且限位架(4)呈对称分布，所述夹板(6)滑动安装在限位架(4)的外壁。

7.根据权利要求6所述一种铝合金成品工件用检测装置，其特征在于，两个所述夹板(6)靠近工件本体(10)的一侧外壁均固定连接有限位海绵(11)。