CN220993318U - 一种折弯机横梁制作焊接定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机横梁制作焊接定位设备，属于折弯机技术领域。该定位设备包括：设置于固定台面上的定位托座，所述定位托座的顶部设有顶部支撑板，所述顶部支撑板的上方设有用于水平定位横梁的穿孔棒组；所述穿孔棒组包括上固定板和设置于上固定面顶部的手握部，且所述手握部呈U型结构；所述上固定板的四个边角处对称设有竖直向下延伸的穿孔棒，四根穿孔棒围合形成一个矩形框架架构；所述顶部支撑板上与四根穿孔棒相对应的位置开设有限位孔，且所述穿孔棒的底部对应插入所述限位孔内，能够实现水平横向和竖向的精确定位；穿孔棒的底部设有呈锥形结构的嵌入部，且所述嵌入部插入所述限位孔内。

Description

一种折弯机横梁制作焊接定位设备

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机横梁制作焊接定位设备。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机后挡料设备是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。

目前常见结构为设备包括横梁、对称设置在横梁两端的一对竖向调节机构和一对横向调节机构，横梁安装在竖向调节机构上，横向调节机构包括横向安装架、丝杆螺母机构、横向滑块和横向导轨。因此折弯机横梁的铸钢件部件中的定位板，在焊接到折弯机横梁上时，只有在大型固定式的定位设备上，才能够实现定位和焊接。由于大型固定式的定位设备费用较高，且使用较为复杂，调节不够灵活。

经检索，类似折弯机横梁焊接定位设备的技术已有专利文献公开，如中国专利申请号：202023166314.9，发明创造名称为：一种适用于配电柜大横梁堵头焊接定位工装，其包括支座，支座顶部固定连接有大横梁堵头定位块且大横梁堵头定位块为多个，支座顶部安装有遮弧板，支座底部固定连接有储物台且储物台为两个，虽然该焊接定位工装支座作为主体支撑结构，顶部一侧安装有几个大横梁堵头定位块，有一定高度，可夹持大横梁保证其不倾覆，进而方便进行焊装，但是对于水平方向精确定位的横梁，由于焊接精度较高的产品并不适用。

如中国专利申请号：201610688017.X，发明创造名称为：一种货架横梁焊接装置，包括机座、横梁夹持机构、角片夹持机构、角片推送机构、滑座、焊接机构、驱动机构、液压缸和伺服控制箱，机座上设有两个横梁夹持机构，横梁夹持机构上设有横梁定位座，横梁定位座与丝杠驱动机构相配合，角片夹持机构位于横梁夹持机构的两端，伺服动力箱与驱动机构相连接。同样对于水平方向精确定位的横梁，由于焊接精度较高的产品并不适用。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

针对于现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种折弯机横梁制作焊接定位设备，能够将整个折弯机横梁放置于定位设备上，实现对折弯机横梁的定位，且定位精度高，结构简单，使用便捷。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的折弯机横梁制作焊接定位设备包括：

设置于固定台面上的定位托座，所述定位托座的顶部设有顶部支撑板，所述顶部支撑板的上方设有用于水平定位横梁的穿孔棒组；

所述穿孔棒组包括上固定板和设置于上固定面顶部的手握部，且所述手握部呈U型结构；所述上固定板的四个边角处对称设有竖直向下延伸的穿孔棒，四根穿孔棒围合形成一个矩形框架架构；

所述顶部支撑板上与四根穿孔棒相对应的位置开设有限位孔，且所述穿孔棒的底部对应插入所述限位孔内，能够实现水平横向和竖向的精确定位；

穿孔棒的底部设有呈锥形结构的嵌入部，且所述嵌入部插入所述限位孔内。

于本实用新型的一种可能实施方式中，顶部支撑板的顶部还设有向上凸起的嵌合板，且所述嵌合板位于四根所述穿孔棒的内部。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述嵌合板的材质为铜合金。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述定位托座还包括设置于固定台面上的底部支撑板，所述底部支撑板的宽度方向两侧设有连接侧板，所述连接侧板的顶部与所述顶部支撑板的底部相连。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述底部支撑板的宽度方向一侧边设有水平布置的连接部，所述连接部的外侧端部设有向下延伸的指针，且所述固定台面上与指针相对应的侧边设有标尺。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述底部支撑板与所述固定台面相对应位置均开设有腰型孔，且所述腰型孔内安装有调节螺栓。

于本实用新型的一种可能实施方式中，底部支撑板的底部设有滑块，所述固定台面上设置有沿长度方向延伸的滑轨，且所述滑块内嵌入滑轨内。

于本实用新型的一种可能实施方式中，还包括设置于固定台面长度方向一侧的限位模块，所述限位模块包括用于抵扣折弯机横梁一侧端部的限位板，所述限位板的外侧通过丝杠与外部设备相连，且所述丝杠通过支撑件固定于固定台面的一侧。

于本实用新型的一种可能实施方式中，支撑件远离转轮的内侧还设置有倾斜设置的加强板，且所述加强板的底部设置于固定台面上。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述外部设备包括但不限于转轮、伺服电机和液压泵。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的折弯机横梁制作焊接定位设备，铸钢件在焊接定位的过程中，可逐个对中，精确调整铸钢件部件位置，完成对铸钢件的一次性定位，便于后期焊接操作，避免出现多次定位，定位不精准等问题；使用本设备后，折弯机横梁铸钢件的形位公差尺寸均在公差要求范围内、平行度合格，一次完工率明显提升，且操作简便、迅捷，作业效率高、可重复性强；

(2)本实用新型的折弯机横梁制作焊接定位设备，横梁的底部设有与所述嵌合板相配合的限位槽，所述嵌合板内嵌入限位槽内，能够对横梁实现更加稳定地支撑限位，避免在焊接过程中出现晃动的情况，保证定位的精准度；

(3)本实用新型的折弯机横梁制作焊接定位设备，通过腰型孔和调节螺栓的配合使用，能够有效调节两侧定位模块之间的距离，进而调整两侧待焊接的铸钢件的中心距，适用于不同长度折弯机横梁的铸钢件定位焊接操作，适应范围较广。

附图说明

图1为本实用新型折弯机横梁的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯机横梁制作焊接定位设备的结构示意图；

图3为本实用新型中定位模块的结构示意图；

图4为本实用新型中穿孔棒组的结构示意图。

附图标记说明：

100、固定台面；110、标尺；120、支撑底座；

200、定位模块；210、穿孔棒组；211、手握部；212、上固定面；213、穿孔棒；2131、嵌入部；2132、上限位部；2133、下限位部；220、定位托座；221、嵌合板；222、顶部支撑板；223、连接侧板；224、底部支撑板；2241、腰型孔；2242、调节螺栓；230、连接部；231、指针；

300、限位模块；310、限位板；320、支撑件；330、丝杠；340、转轮；350、加强板；

400、折弯机横梁；410、定位板。

具体实施方式

通过参考结合附图和示例的以下描述能够更容易地理解本公开，所有附图和示例构成本公开的一部分。应当理解的是，本公开不限于本文描述和/或示出的特定产品、方法、条件或参数。进一步地，本文使用的术语仅用于通过示例的方式描述特定实施例的目的并且不旨在限制，除非另有说明。

还应当理解的是，为了清楚起见，本公开的某些特征能够在单独实施例的上下文中被描述在本文中，但是也能够在单个实施例中彼此组合地被提供。即，除非明显不兼容或特别地不包括，否则每个单独的实施例被认为可与任何其它实施例可组合，并且该组合被认为代表另一个不同的实施例。相反地，为了简明起见，在单个实施例的上下文中描述的本公开的各种特征也能够单独地或以任何子组合来提供。最后，虽然特定实施例能够被描述为一系列步骤的部分或更通用的结构的部分，但是每个步骤或子结构本身也能够被认为是独立的实施例。

除非另有说明，否则应当理解的是，列表中的每个单独元素和该列表中的单独元素的每个组合将被解释为不同的实施例。例如，表示为“A、B或C”的实施例的列表应被解释为包括实施例“A”、“B”、“C”、“A或B”、“A或C”、“B或C”或“A、B或C”。

在本公开中，冠词“一”、“一个”和“该”的单数形式还包括相应的复数个提及物，并且对特定数值的提及至少包括该特定值，除非上下文另有明确说明。因此，例如，对“物质”的提及是对这种物质及其等同物中的至少一种的提及。

包括诸如“第一”和“第二”的序数的术语可用于解释各种组件或者流体，但这些组件、流体不受这些术语的限制。因此，在没有背离本公开的教导的情况下，这些术语仅用于将该组件/流体与另一组件/流体区分开来。

当通过使用结合性术语“……和/或……”等来描述项目时，描述应被理解为包括相关联的所列项目中的任何一个以及其中的一个或多个的所有组合。

通常，术语“约”的使用表示能够根据通过所公开的主题所获得的期望特性而变化的近似值，并且将基于功能以依赖于上下文的方式来解释。因此，本领域普通技术人员将能够在个案的基础上解释一定程度的差异。在一些情况下，表达特定值时使用的重要数字的数量能够是用于确定由术语“约”允许的差异的代表性技术。在其它情况下，能够使用一系列值中的渐变来确定由术语“约”允许的差异的范围。进一步地，本公开中的所有范围都是包含性的和可组合的，并且对范围中所述的值的提及包括该范围内的每个值。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文所使用的术语和/或包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的折弯机横梁截面形状为矩形或方形，一般情况，横梁作为后档指的重要部件，用于支撑待折弯的金属板。

如在此所述的“横梁”，也能够称为“支撑梁”或者“承托梁”。

本实用新型的定位设备主要用于横梁的加工焊接，基于此，需要满足对横梁的水平横向和竖向定位，以及在竖直方向的定位。

如上所述的“横梁”，采用钢板加工制作成中空状，在横梁上开设通孔以及限位槽，在横梁的两侧下方设置竖向调节机构和横向调节机构，并通过竖向调节机构和横向调节机构将横梁固定在机架上。然而，竖向调节机构和横向调节机构均是通过定位板与横梁连接固定，因此定位板的焊接尤为关键重要。

本实用新型中使用的“水平”(horizontal)，表示平行于水平面的的意思。如上述的“焊接”为一种连接方式，为现有技术，可以采用包括激光焊接、电弧焊接、氩弧焊接等等。

实施例1

如图2至图4所示，本实施例的折弯机横梁制作焊接定位设备包括设置的水平固定台面100(使得台面与水平面平行)，上述固定台面100上设置有一对用于支撑固定折弯机横梁400的定位模块200，且一对上述的定位模块200位于同一条直线上，便于对折弯机横梁400的长度方向两侧进行支撑定位，使得后续的焊接操作更加方便，且结构简单，使用便捷。

具体的，如图1所示，本实施例中待焊接的铸钢件包括需要焊接在折弯机横梁400两侧的定位板410，定位板410上开设有四个通孔。

结合图2和图3所示，本实施例中定位模块200包括设置于固定台面100上的定位托座220，上述定位托座220的顶部设有顶部支撑板222，上述顶部支撑板222的上方设有穿孔棒组210，上述穿孔棒组210包括一水平设置的上固定面212，上述上固定面212的四个边角处均对称设有竖直向下延伸的穿孔棒213，四根穿孔棒213围合形成一个矩形框架架构(矩形可以理解为矩形本身或者方形)，上述顶部支撑板222上与四根穿孔棒213相对应的位置均开设有限位孔，且上述穿孔棒213的底部对应插入上述限位孔内。

如图2所示，定位模块200的数量为两个同轴设置，先将折弯机横梁400的两端放置于两侧定位模块200的顶部支撑板222上，再将穿孔棒组210从折弯机横梁400的上方插入定位板410的通孔，然后插入下方的顶部支撑板222上，使得上述四根穿孔棒213围合在折弯机横梁400的四周，从而对折弯机横梁400的四周进行限位固定，本实施例中通过两侧的定位模块200将顶部支撑板222的两侧支撑限位于固定台面100上，便于后续的焊接操作，同时还能够对待焊接的铸钢件一次性进行定位，使得焊接操作更加便捷；并使之在焊接过程中不易发生偏移现，焊接精度更高。

具体地，如图4所示，本实施例中上述穿孔棒213从上到下依次设有上限位部2132、支撑段以及下限位部2133，且上述下限位部2133的底部设有呈锥形结构的嵌入部2131，且上述嵌入部2131插入上述限位孔内(过盈配合)，插入前，可以在嵌入部2131上涂抹润滑黄油，由下限位部2133在纵向方向进行定位，通过设计以及现场使用的分析，嵌入部2131伸入限位孔的深度为3-5cm，使得定位较为准确。

使用时，先将横梁400放置于顶部支撑板222上，再将穿孔棒组210从折弯机横梁400的上方插入下方的顶部支撑板222上，此时上述四根穿孔棒213依次穿过定位板410的通孔后，其底部插入顶部支撑板222的限位孔内，能够对折弯机横梁400进行稳定支撑。

本实施例中铸钢件在焊接定位的过程中，可逐个对中，精确调整铸钢件部件位置，完成对铸钢件的一次性定位，便于后期焊接操作，避免出现多次定位，定位不精准等问题。使用本实施例的设备制作后，能够实现水平横向和竖向的精确定位，折弯机横梁400铸钢件的形位公差尺寸均在公差要求范围内、平行度合格，一次完工率明显提升，且操作简便、迅捷，作业效率高、可重复性强。

采用设备仪器(形位公差测量仪)对形位公差尺寸进行检测，形状公差(直线度、平面度)和位置公差(平行度)检测数据如下：

内容	检测值	标准值
			直线度(单位是mm/m)	0.05mm/m	0.10mm/m
平面度(单位是mm)	±0.05mm	±0.10mm
			平行度(单位是mm)	±0.05mm	±0.10mm

(1)直线度：是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标；它是针对直线发生不直而提出的要求。

(2)平面度：是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标；它是针对平面发生不平而提出的要求。

(3)平行度：用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

由以上数据分析得知，本实用新型的定位设备对横梁400铸钢件的焊接定位较为精准。对于上述的数据还可以采用其他的设备进行检测，例如千分尺、水平仪等。

本实施例中顶部支撑板222的顶部还设有向上凸起的嵌合板221，且上述嵌合板221位于四根上述穿孔棒213的内部(可以置于四根穿孔棒213构成的矩形中间)。本实施例中横梁400的底部设有与上述嵌合板221相配合的限位槽(图中未标注)，上述嵌合板221内嵌入限位槽内，能够对横梁400实现更加稳定地支撑限位，避免在焊接过程中出现晃动的情况，保证定位的精准度。

具体的，向上凸起可以理解为上表面为圆弧凸面，而非平面，圆弧凸面的弧度较小，横梁的限位槽沿圆弧凸面移动，能够减小横梁400放置时的剐蹭。同时，嵌合板221设计时满足初步定位的功能即可，因此，嵌合板221的有效厚度为8-15mm。上述嵌合板221的材质为铜合金(Cu-Ni-Si，Cu-Be，Cu-Zn，Cu-Te，Cu-Sn，Cu-TC)，具有较强的耐磨性能。

本实施例中定位托座220还包括设置于固定台面100上一水平布置的底部支撑板224，上述底部支撑板224的宽度方向两侧设有连接侧板223，上述连接侧板223的顶部与上述顶部支撑板222的底部相连。

在本实施例中，底部支撑板224的宽度方向一侧边设有水平布置的连接部230，上述连接部230的外侧端部设有向下延伸的指针231，且上述固定台面100上与指针231相对应的侧边设有标尺110，通过两侧定位模块200上的指针231对应在标尺110上的指示，能够判断出两侧定位模块200之间的距离，从而判断出两侧待焊接的铸钢件的中心距。

标尺110的最小单位为mm，标尺110可以直接刻制在固定台面100侧面，也可以采用金属板制作后粘附在固定台面100侧面。

如图3所示，本实施例中底部支撑板224与上述固定台面100相对应位置均开设有腰型孔2241，且上述腰型孔2241内安装有调节螺栓2242，通过腰型孔2241和调节螺栓2242的配合使用，能够有效调节两侧定位模块200之间的距离，进而调整两侧待焊接的铸钢件的中心距，适用于不同长度折弯机横梁400的铸钢件定位焊接操作，适应范围较广。本实施例中底部支撑板224的底部设有滑块(图中未标注)，上述固定台面100上设置有沿长度方向延伸的滑轨，且上述滑块内嵌入滑轨内，便于稳定调节两侧定位模块200之间的距离。

在本实施例中，上述穿孔棒组210还包括设置于上固定面212顶部的手握部211，且上述手握部211呈U型结构，便于人手或吊装器械将穿孔棒组210插入或者拔出。

进一步的，本实施例中还包括设置于固定台面100长度方向一侧的限位模块300，上述限位模块300包括用于抵扣折弯机横梁400一侧端部的限位板310，上述限位板310为一圆盘结构，其与折弯机横梁400一侧端部相对应，能够更好地实现抵紧效果。

具体的，上述限位板310的外侧通过丝杠330与外部设备(所述外部设备包括但不限于转轮、伺服电机和液压泵，优选的为转轮340)相连，且上述丝杠330通过支撑件320固定于固定台面100的一侧。通过转动转轮340带动丝杠330转动，进而实现限位板310靠近或远离折弯机横梁400一侧端部，实现抵紧或分离。

此外，本实施例中支撑件320远离转轮340的内侧还设置有倾斜设置的加强板350，且上述加强板350的底部设置于固定台面100上，有效提高限位模块300的结构强度。本实施例中固定台面100的底部还设置有支撑底座120，用于对固定台面100进行支撑。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机横梁制作焊接定位设备，包括：

设置用于承载的水平固定台面（100）；

以及设置在所述固定台面（100）上一对用于支撑固定折弯机横梁（400）的定位模块（200）；其特征在于，

所述定位模块（200）包括设置于固定台面（100）上的定位托座（220），所述定位托座（220）的顶部设有顶部支撑板（222），所述顶部支撑板（222）的上方设有用于水平定位横梁的穿孔棒组（210）；

所述穿孔棒组（210）包括上固定板（212）和设置于上固定板（212）顶部的手握部（211），且所述手握部（211）呈U型结构；所述上固定板（212）的四个边角处对称设有竖直向下延伸的穿孔棒（213），四根穿孔棒（213）围合形成一个矩形框架架构；

所述顶部支撑板（222）上与四根穿孔棒（213）相对应的位置开设有限位孔，且所述穿孔棒（213）的底部对应插入所述限位孔内，能够实现水平横向和竖向的精确定位；所述穿孔棒（213）的底部设有呈锥形结构的嵌入部（2131），且所述嵌入部（2131）插入所述限位孔内。

2.根据权利要求1所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述顶部支撑板（222）的顶部还设有嵌合板（221），且所述嵌合板（221）位于四根所述穿孔棒（213）的内部。

3.根据权利要求2所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述嵌合板（221）的材质为铜合金。

4.根据权利要求3所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述定位托座（220）还包括设置于固定台面（100）上的底部支撑板（224），所述底部支撑板（224）的宽度方向两侧设有连接侧板（223），所述连接侧板（223）的顶部与所述顶部支撑板（222）的底部相连。

5.根据权利要求4所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述底部支撑板（224）的宽度方向一侧边设有水平布置的连接部（230），所述连接部（230）的外侧端部设有向下延伸的指针（231），且所述固定台面（100）上与指针（231）相对应的侧边设有标尺（110）。

6.根据权利要求5所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述底部支撑板（224）与所述固定台面（100）相对应位置均开设有腰型孔（2241），且所述腰型孔（2241）内安装有调节螺栓（2242）。

7.根据权利要求5所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述底部支撑板（224）的底部设有滑块，所述固定台面（100）上设置有沿长度方向延伸的滑轨，且所述滑块内嵌入滑轨内。

8.根据权利要求7所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，还包括设置于固定台面（100）长度方向一侧的限位模块（300），所述限位模块（300）包括用于抵扣折弯机横梁（400）一侧端部的限位板（310），所述限位板（310）的外侧通过丝杠（330）与外部设备相连，且所述丝杠（330）通过支撑件（320）固定于固定台面（100）的一侧。

9.根据权利要求8所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述支撑件（320）远离转轮（340）的内侧还设置有倾斜设置的加强板（350），且所述加强板（350）的底部设置于固定台面（100）上。

10.根据权利要求9所述的折弯机横梁制作焊接定位设备，其特征在于，所述外部设备包括但不限于转轮（340）、伺服电机和液压泵。