CN219729394U - 一种扒渣机用链板输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扒渣机技术领域，且公开了一种扒渣机用链板输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包含有输送轴、链条，所述输送轴和链条的数量均为两个，两个所述链条分别设置于输送轴的两端，所述链条包含有滚子，所述滚子的外侧设置有外链板，所述滚子的内侧设置有内链板。该一种扒渣机用链板输送带，通过设置滚子、销轴、内链板、外链板和插槽，能够使链板本体达到便于单独拆卸的效果，在链板本体出现形变损坏后可单独进行更换维护，通过设置支撑架、侧板、轴杆、轴承座、限位板、限位螺栓和限位槽，在保证装置整体稳定性的前提下，能够使输送轴和链条达到便于整体拆卸的效果，使装置的维护更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及扒渣机技术领域，具体是一种扒渣机用链板输送带。
背景技术
扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点，扒渣机主要是由扒渣工作装置(扒臂)、输送带组。
(而现有的输送带大多采用助燃带，这种结构的输送带在大坡度输送时，上面的物料容易打滑，长时间使用后输送带容易磨损报废且更换麻烦)，中国专利公开了一种扒渣机用链板输送带(授权公告号CN217050194U)，该专利技术能够具有结构简单、设计合理、使用寿命长、维修更换方便、大坡度输送不易打滑等优点，但是该输送带缺乏输送轴与支架之间的快拆结构，不便于将链条和链板进行拆卸，使用过程中存在一定局限性。
因此，本领域技术人员提供了一种扒渣机用链板输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扒渣机用链板输送带，具备便于拆装维护，运输效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种扒渣机用链板输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包含有输送轴、链条，所述输送轴和链条的数量均为两个，两个所述链条分别设置于输送轴的两端，所述链条包含有滚子，所述滚子的外侧设置有外链板，所述滚子的内侧设置有内链板，所述滚子的表面与输送轴的表面啮合，两个所述链条相对的一侧设置有若干链板本体，所述链条的外侧设置有销轴，所述销轴的杆端依次贯穿外链板、滚子和内链板并延伸至链板本体中，所述链板本体的正面和背面均开设有配合销轴使用的插槽，所述输送轴的中央固定连接有轴杆，所述轴杆的两端均活动连接有轴承座，所述轴承座的外侧固定连接有侧板，所述侧板的底部活动连接有支撑架，所述侧板底部的外侧固定连接有限位板，所述限位板的表面螺纹连接有限位螺栓，所述支撑架的表面开设有配合限位螺栓使用的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的底部固定连接有滑块，所述支撑架的表面开设有配合滑块使用的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述链板本体的表面开设有防滑齿，且防滑齿的间距为2cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆的后端套设有齿条动力辊，所述齿条动力辊的表面啮合有齿条皮带。
作为本实用新型再进一步的方案：两个相邻所述链板本体之间设置有间隙，且间隙的宽度为3cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述链板本体为高猛钢板加工制成，且厚度为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置滚子、销轴、内链板、外链板和插槽，能够使链板本体达到便于单独拆卸的效果，在链板本体出现形变损坏后可单独进行更换维护，通过设置支撑架、侧板、轴杆、轴承座、限位板、限位螺栓和限位槽，在保证装置整体稳定性的前提下，能够使输送轴和链条达到便于整体拆卸的效果，使装置的维护更加便捷。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对侧板起到限位导向的作用，有效提升了侧板在支撑架表面滑动时的稳定性，通过设置防滑齿，能够在进行斜坡运输时，起到防滑的作用，避免物料滑落，通过设置齿条动力辊和齿条皮带，利用电机带动两个输送轴进行同步旋转，提升了装置作业的稳定性，通过对两个相邻链板本体之间设置有间隙，保证链板本体在移动过程中不会出现卡死的现象，并且尽可能减小大块物料通过缝隙掉落，通过对链板本体的材质和厚度进行限定，能够增大装置的强度与使用寿命，可适用于硬岩石的输送。
附图说明
图1为一种扒渣机用链板输送带的结构示意图；
图2为一种扒渣机用链板输送带中结构输送轴侧视示意图；
图3为一种扒渣机用链板输送带图2中A处的局部放大示意图；
图4为一种扒渣机用链板输送带中结构链板侧视剖视示意图。
图中：1、输送带本体；2、输送轴；3、链条；4、链板；5、支撑架；6、侧板；7、轴杆；8、齿条动力辊；9、滚子；10、销轴；11、轴承座；12、滑块；13、限位板；14、限位螺栓；15、限位槽；16、滑槽；17、内链板；18、外链板；19、插槽。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种扒渣机用链板输送带，包括输送带本体1，输送带本体1包含有输送轴2、链条3，输送轴2和链条3的数量均为两个，两个链条3分别设置于输送轴2的两端，链条3包含有滚子9，滚子9的外侧设置有外链板18，滚子9的内侧设置有内链板17，滚子9的表面与输送轴2的表面啮合，两个链条3相对的一侧设置有若干链板本体4，链条3的外侧设置有销轴10，销轴10的杆端依次贯穿外链板18、滚子9和内链板17并延伸至链板本体4中，链板本体4的正面和背面均开设有配合销轴10使用的插槽19，输送轴2的中央固定连接有轴杆7，轴杆7的两端均活动连接有轴承座11，轴承座11的外侧固定连接有侧板6，侧板6的底部活动连接有支撑架5，侧板6底部的外侧固定连接有限位板13，限位板13的表面螺纹连接有限位螺栓14，支撑架5的表面开设有配合限位螺栓14使用的限位槽15。
具体的，侧板6的底部固定连接有滑块12，支撑架5的表面开设有配合滑块12使用的滑槽16。
通过上述技术方案，通过设置滑块12和滑槽16，能够对侧板6起到限位导向的作用，有效提升了侧板6在支撑架5表面滑动时的稳定性。
具体的，链板本体4的表面开设有防滑齿，且防滑齿的间距为2cm。
通过上述技术方案，通过设置防滑齿，能够在进行斜坡运输时，起到防滑的作用，避免物料滑落。
具体的，轴杆7的后端套设有齿条动力辊8，齿条动力辊8的表面啮合有齿条皮带。
通过上述技术方案，通过设置齿条动力辊8和齿条皮带，利用电机带动两个输送轴2进行同步旋转，提升了装置作业的稳定性。
具体的，两个相邻链板本体4之间设置有间隙，且间隙的宽度为3cm。
通过上述技术方案，通过对两个相邻链板本体4之间设置有间隙，保证链板本体4在移动过程中不会出现卡死的现象，并且尽可能减小大块物料通过缝隙掉落。
具体的，链板本体4为高猛钢板加工制成，且厚度为6mm。
通过上述技术方案，通过对链板本体4的材质和厚度进行限定，能够增大装置的强度与使用寿命，可适用于硬岩石的输送。
本实用新型的工作原理是：通过齿条动力辊8带动轴杆7转动，通过轴杆7带动输送轴2，通过输送轴2带动滚子9，通过滚子9带动链条3整体移动，通过链条3带动链板本体4，通过链板本体4移动能够将物料进行移动运输，当需要将链条3进行拆卸维护使，可将限位螺栓14旋出，解除对侧板6的限位作用，向外侧拉动侧板6，使轴承座11与轴杆7分离，可将输送带本体1整体从机架上拆下，向外侧拉动链条3即可使链条3与输送轴2脱离，当需要对单片链板本体4进行更换时，旋转销轴10使其解除对链板本体4的限位作用，即可将单片链板本体4取下，便于对装置进行维护。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扒渣机用链板输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)包含有输送轴(2)、链条(3)，所述输送轴(2)和链条(3)的数量均为两个，两个所述链条(3)分别设置于输送轴(2)的两端，所述链条(3)包含有滚子(9)，所述滚子(9)的外侧设置有外链板(18)，所述滚子(9)的内侧设置有内链板(17)，所述滚子(9)的表面与输送轴(2)的表面啮合，两个所述链条(3)相对的一侧设置有若干链板本体(4)，所述链条(3)的外侧设置有销轴(10)，所述销轴(10)的杆端依次贯穿外链板(18)、滚子(9)和内链板(17)并延伸至链板本体(4)中，所述链板本体(4)的正面和背面均开设有配合销轴(10)使用的插槽(19)，所述输送轴(2)的中央固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的两端均活动连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的外侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的底部活动连接有支撑架(5)，所述侧板(6)底部的外侧固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的表面螺纹连接有限位螺栓(14)，所述支撑架(5)的表面开设有配合限位螺栓(14)使用的限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述侧板(6)的底部固定连接有滑块(12)，所述支撑架(5)的表面开设有配合滑块(12)使用的滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述链板本体(4)的表面开设有防滑齿，且防滑齿的间距为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述轴杆(7)的后端套设有齿条动力辊(8)，所述齿条动力辊(8)的表面啮合有齿条皮带。
5.根据权利要求1所述的一种扒渣机用链板输送带，其特征在于：两个相邻所述链板本体(4)之间设置有间隙，且间隙的宽度为3cm。
6.根据权利要求1所述的一种扒渣机用链板输送带，其特征在于：所述链板本体(4)为高猛钢板加工制成，且厚度为6mm。
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