CN219726864U - 一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，包括设备主体，所述设备主体包括：操作架，所述操作架设置于外固定面上；用于对塑料板进行切粒的切粒件，所述切粒件设置于操作架上；通过设置设备主体，实现了简化切粒装置结构，占地空间小，制造和研发成本都更低，适用于小型厂家使用，减少生产成本的优点，并且该装置同样能够实现自动化切粒工作，并配备传送装置，能够与上下游生产线相配合，自动化程度高，能够提高工厂的自动化程度和生产效率，装置的实用性强。

Description

一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机。

背景技术

塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜包括工业包装膜、农业地膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，塑料切粒机模具分为手动和电动，电动机代替人工，省时省力。目前最常用的塑料切粒机在使用时，将塑料融化后经过挤压成长条状，然后降温再将进行切粒处理，步骤较多并且设备较为昂贵，不适用于小型的塑料生产厂家，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的技术方案，为此，本实用新型提出一种新型的切粒机以解决现有切粒机结构复杂成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，包括设备主体，所述设备主体包括：

操作架，所述操作架设置于外固定面上；

用于对塑料板进行切粒的切粒件，所述切粒件设置于操作架上。

进一步地，所述操作架包括上下对称设置的底板以及顶板，所述底板以及顶板之间通过支撑杆连接，所述底板设置于外固定面上，所述底板的顶端左侧设置有导料槽，所述导料槽的顶端设置有滑坡。

进一步地，所述顶板的顶端中间位置设置有滑槽，所述顶板的顶端左侧设置有适配槽，所述适配槽的底端设置有出料槽，所述出料槽贯穿顶板的上下两端。

进一步地，所述顶板的顶端右侧设置有推动件，所述推动件包括推动缸，所述推动缸设置于顶板的顶端，所述推动缸的输出端向左侧设置有推杆，所述推杆的左端设置有推板。

进一步地，所述顶板的底端设置有与滑槽对应的限位件，所述限位件包括前后对称设置的两组转动座，两组所述转动座之间设置有转轴，所述转轴的前后两端对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于转动座上，所述螺纹杆远离转轴的一端设置有转柄。

进一步地，所述螺纹杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽，所述滑块的顶端穿过滑槽延伸至顶板的上方，所述滑块的顶端向内设置有转接头，所述转接头远离滑块的一端设置有安装槽，所述安装槽的内侧均匀设置有多组滚轮，所述滚轮转动连接于安装槽。

进一步地，所述切粒件包括设置于顶板顶端左侧后方的安装座，所述安装座的后端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端向前设置有驱动轴，所述驱动轴转动连接于安装座，所述驱动轴的前端设置有转筒。

进一步地，所述转筒的内部设置有内腔，所述内腔的前端开放式设置，所述转筒的外侧沿圆周均匀设置有多组与内腔连通的通气孔，所述通气孔的外侧设置有切头。

进一步地，所述顶板上还设置有与切粒件对应的吹出件，所述吹出件包括支架，所述支架设置于顶板的顶端左侧前方，所述支架的顶端向后设置有延伸杆，所述延伸杆的后端设置有吹气头，所述吹气头的底端设置有接触罩，所述接触罩的底端与内腔的内壁滑动接触连接。

进一步地，所述顶板上还设置有气缸，所述气缸的输出端设置有与吹气头输入端连通的气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员将塑料长条摆放在顶板上，转动转柄，带动两组螺纹杆转动，驱动滑块沿滑槽同向滑动，利用滚轮将长条塑料的两侧夹紧，随后使用人员控制推动件中的推动缸运转，推动缸控制推杆伸长，利用推板推动塑料长条在顶板上向左侧滑动，直到转筒外侧的切头接触，驱动电机运转，驱动转筒转动，带动塑料长条持续向左侧移动，移动时，切头在塑料长条上切出多组碎粒，吹气头运转，通过通气孔将碎粒吹出经过出料槽掉落至导料槽上，经过滑坡被收集，实现了简化切粒装置结构，占地空间小，制造和研发成本都更低，适用于小型厂家使用，减少生产成本的优点，并且该装置同样能够实现自动化切粒工作，并配备传送装置，能够与上下游生产线相配合，自动化程度高，能够提高工厂的自动化程度和生产效率，装置的实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型限位件结构示意图；

图3为本实用新型操作架结构示意图；

图4为本实用新型切粒件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、操作架；21、底板；22、顶板；221、滑槽；222、适配槽；223、出料槽；23、支撑杆；24、导料槽；241、滑坡；3、限位件；31、转动座；32、转轴；33、螺纹杆；331、转柄；34、滑块；35、转接头；36、安装槽；361、滚轮；4、切粒件；41、安装座；42、驱动电机；43、驱动轴；44、转筒；441、内腔；442、通气孔；443、切头；5、吹出件；51、支架；52、延伸杆；53、吹气头；54、接触罩；55、气缸；56、气管；6、推动件；61、推动缸；62、推杆；63、推板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机技术方案：一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，包括设备主体1，设备主体1包括：操作架2，操作架2设置于外固定面上；用于对塑料板进行切粒的切粒件4，切粒件4设置于操作架2上；

其中，操作架2包括上下对称设置的底板21以及顶板22，底板21以及顶板22之间通过支撑杆23连接，底板21设置于外固定面上，底板21的顶端左侧设置有导料槽24，导料槽24的顶端设置有滑坡241，顶板22的顶端中间位置设置有滑槽221，顶板22的顶端左侧设置有适配槽222，适配槽222的底端设置有出料槽223，出料槽223贯穿顶板22的上下两端，顶板22的顶端右侧设置有推动件6，推动件6包括推动缸61，推动缸61设置于顶板22的顶端，推动缸61的输出端向左侧设置有推杆62，推杆62的左端设置有推板63，使用时，推动缸61可控制推杆62伸长，利用推板63推动塑料长条移动；

顶板22的底端设置有与滑槽221对应的限位件3，限位件3包括前后对称设置的两组转动座31，两组转动座31之间设置有转轴32，转轴32的前后两端对称设置有螺纹杆33，螺纹杆33转动连接于转动座31上，螺纹杆33远离转轴32的一端设置有转柄331，螺纹杆33上通过螺纹连接有滑块34，滑块34滑动连接于滑槽221，滑块34的顶端穿过滑槽221延伸至顶板22的上方，滑块34的顶端向内设置有转接头35，转接头35远离滑块34的一端设置有安装槽36，安装槽36的内侧均匀设置有多组滚轮361，滚轮361转动连接于安装槽36，使用时，使用人员将塑料长条摆放在顶板22上，转动转柄331，带动两组螺纹杆33转动，驱动滑块34沿滑槽221同向滑动，利用滚轮361将长条塑料的两侧夹紧；

切粒件4包括设置于顶板22顶端左侧后方的安装座41，安装座41的后端设置有驱动电机42，驱动电机42的输出端向前设置有驱动轴43，驱动轴43转动连接于安装座41，驱动轴43的前端设置有转筒44，转筒44的内部设置有内腔441，内腔441的前端开放式设置，转筒44的外侧沿圆周均匀设置有多组与内腔441连通的通气孔442，通气孔442的外侧设置有切头443，顶板22上还设置有与切粒件4对应的吹出件5，吹出件5包括支架51，支架51设置于顶板22的顶端左侧前方，支架51的顶端向后设置有延伸杆52，延伸杆52的后端设置有吹气头53，吹气头53的底端设置有接触罩54，接触罩54的底端与内腔441的内壁滑动接触连接，顶板22上还设置有气缸55，气缸55的输出端设置有与吹气头53输入端连通的气管56；

本实用新型通过设置设备主体1，后使用人员控制推动件6中的推动缸61运转，推动缸61控制推杆62伸长，利用推板63推动塑料长条在顶板22上向左侧滑动，直到转筒44外侧的切头443接触，驱动电机42运转，驱动转筒44转动，带动塑料长条持续向左侧移动，移动时，切头443在塑料长条上切出多组碎粒，吹气头53运转，通过通气孔442将碎粒吹出经过出料槽223掉落至导料槽24上，经过滑坡241被收集，实现了简化切粒装置结构，占地空间小，制造和研发成本都更低，适用于小型厂家使用，减少生产成本的优点，并且该装置同样能够实现自动化切粒工作，并配备传送装置，能够与上下游生产线相配合，自动化程度高，能够提高工厂的自动化程度和生产效率，装置的实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

操作架(2)，所述操作架(2)设置于外固定面上；

用于对塑料板进行切粒的切粒件(4)，所述切粒件(4)设置于操作架(2)上；所述操作架(2)包括上下对称设置的底板(21)以及顶板(22)，所述底板(21)以及顶板(22)之间通过支撑杆(23)连接，所述底板(21)设置于外固定面上，所述底板(21)的顶端左侧设置有导料槽(24)，所述导料槽(24)的顶端设置有滑坡(241)；所述顶板(22)的顶端中间位置设置有滑槽(221)，所述顶板(22)的顶端左侧设置有适配槽(222)，所述适配槽(222)的底端设置有出料槽(223)，所述出料槽(223)贯穿顶板(22)的上下两端；所述顶板(22)的顶端右侧设置有推动件(6)，所述推动件(6)包括推动缸(61)，所述推动缸(61)设置于顶板(22)的顶端，所述推动缸(61)的输出端向左侧设置有推杆(62)，所述推杆(62)的左端设置有推板(63)；所述顶板(22)的底端设置有与滑槽(221)对应的限位件(3)，所述限位件(3)包括前后对称设置的两组转动座(31)，两组所述转动座(31)之间设置有转轴(32)，所述转轴(32)的前后两端对称设置有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)转动连接于转动座(31)上，所述螺纹杆(33)远离转轴(32)的一端设置有转柄(331)；

所述切粒件(4)包括设置于顶板(22)顶端左侧后方的安装座(41)，所述安装座(41)的后端设置有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端向前设置有驱动轴(43)，所述驱动轴(43)转动连接于安装座(41)，所述驱动轴(43)的前端设置有转筒(44)，所述转筒(44)的内部设置有内腔(441)，所述内腔(441)的前端开放式设置，所述转筒(44)的外侧沿圆周均匀设置有多组与内腔(441)连通的通气孔(442)，所述通气孔(442)的外侧设置有切头(443)，所述顶板(22)上还设置有与切粒件(4)对应的吹出件(5)，所述吹出件(5)包括支架(51)，所述支架(51)设置于顶板(22)的顶端左侧前方，所述支架(51)的顶端向后设置有延伸杆(52)，所述延伸杆(52)的后端设置有吹气头(53)，所述吹气头(53)的底端设置有接触罩(54)，所述接触罩(54)的底端与内腔(441)的内壁滑动接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，其特征在于：所述螺纹杆(33)上通过螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接于滑槽(221)，所述滑块(34)的顶端穿过滑槽(221)延伸至顶板(22)的上方，所述滑块(34)的顶端向内设置有转接头(35)，所述转接头(35)远离滑块(34)的一端设置有安装槽(36)，所述安装槽(36)的内侧均匀设置有多组滚轮(361)，所述滚轮(361)转动连接于安装槽(36)。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘塑料用高强度耐磨切粒机，其特征在于：所述顶板(22)上还设置有气缸(55)，所述气缸(55)的输出端设置有与吹气头(53)输入端连通的气管(56)。