CN219726551U - 一种密封垫圈的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种密封垫圈的冲切装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿连接有冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述支撑座的顶部设置有冲切承压装置，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的承压座和压辊配合连接，能够对密封垫圈基材进行挤压限位，同时便于其进行输送，然后通过设置的冲压头、套环杆、承压座之间相互配合连接，从而能够对密封垫圈基材进出冲压成型，成型后的密封垫圈能够通过设置的套环杆进行有序的排列，结构合理，能够提高密封垫圈冲压效率，方便统计收纳。

Description

一种密封垫圈的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封垫圈的冲切装置，尤其涉及一种组合垫密封圈用的冲切装置。

背景技术

组合垫密封圈由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，是用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，圆环包括一个金属环和一个橡胶密封垫。金属环防锈处理，橡胶圈一般采用耐油丁腈胶或氟橡胶。组合垫有公制和英制两种尺寸，有标准JB982-77规定组合垫的金属垫加橡胶的组合形式。

其中橡胶密封垫采用冲压成型的方式进行生产，现有的冲压成型装置存在一定的弊端，现有的橡胶密封垫冲压生产时需要经过二次冲压，首先对橡胶基材进行冲压成圆形结构，再对其二次冲压成环形结构，其过程繁琐，影响密封垫圈生产效率，其次，冲压成型的密封垫圈不能有序的排列收集，不便于进行统计收纳。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种密封垫圈的冲切装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种密封垫圈的冲切装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿连接有冲压缸，所述冲压缸的伸缩端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部固定连接有冲压头，所述支撑座的顶部设置有冲切承压装置，所述冲切承压装置设置有承压座与底座，所述承压座底部四角的位置均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的另一端固定在支撑座顶部，所述承压座的顶部开设有倒锥形成型槽，所述底座固定连接在支撑座的顶部，所述底座的顶部螺纹连接有套环杆。

进一步地，所述承压座顶部两端的位置均固定连接有回型架，所述回型架的内壁固定连接有两个第二限位杆，两组所述第二限位杆之间均滑动连接有横杆，所述横杆的外表面固定套接有压辊，所述第二限位杆的一端套设有弹簧，且弹簧固定连接在回型架与横杆之间。

进一步地，两个所述压辊均挤压在承压座的顶部外表面。

进一步地，所述冲压头、倒锥形成型槽、套环杆、底座为一一对应的若干个组，所述套环杆的一端嵌入在倒锥形成型槽内部，所述冲压头冲压嵌入在套环杆与承压座之间。

进一步地，所述倒锥形成型槽顶部边缘为第一切割面，所述套环杆的顶端边缘为第二切割面。

进一步地，所述套环杆为倒锥形结构，且套环杆的外表面为光滑面。

进一步地，所述冲压板顶部两端的位置均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与固定架贯穿且滑动连接。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的承压座和压辊配合连接，能够对密封垫圈基材进行挤压限位，同时便于其进行输送，然后通过设置的冲压头、套环杆、承压座之间相互配合连接，从而能够对密封垫圈基材进出冲压成型，成型后的密封垫圈能够通过设置的套环杆进行有序的排列，结构合理，能够提高密封垫圈冲压效率，方便统计收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种密封垫圈的冲切装置的结构示意图；

图2：本实用新型图1的正视图；

图3：本实用新型图2的A-A截面图；

图4：图3所示a处的局部放大图；

图5：图3所示b处的局部放大图。

附图标记如下：

1、支撑座；101、固定架；102、冲压缸；

2、冲压板；201、冲压头；202、第一限位杆；

3、承压座；301、固定杆；302、倒锥形成型槽；

4、回型架；401、第二限位杆；402、横杆；403、压辊；404、弹簧；

5、底座；501、套环杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种密封垫圈的冲切装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有固定架101，固定架101的顶部贯穿连接有冲压缸102，冲压缸102的伸缩端固定连接有冲压板2，冲压板2的底部固定连接有冲压头201，支撑座1的顶部设置有冲切承压装置，冲切承压装置设置有承压座3与底座5，承压座3底部四角的位置均固定连接有固定杆301，四个固定杆301的另一端固定在支撑座1顶部，承压座3的顶部开设有倒锥形成型槽302，底座5固定连接在支撑座1的顶部，底座5的顶部螺纹连接有套环杆501。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将密封垫圈基材放置在承压座3的顶部，通过两个压辊403对其进行挤压限位，然后打开冲压缸102，冲压缸102能够推动冲压板2向下移动，冲压板2能够推动多个冲压头201对密封垫圈基材冲压剪切，剪切成型后的密封垫圈能够沿着套环杆501自动滑落，再推拉密封垫圈基材进行输送，从而能够对密封垫圈基材进行二次冲压，依次类推，能够连续的对密封垫圈基材进行冲压，能够提高密封垫圈加工的效率，同时，套环杆501能够与底座5之间进行拆装，套环杆501能够便于成型后的密封垫圈进行整齐收置，方便统计打包。

具体的，承压座3顶部两端的位置均固定连接有回型架4，回型架4的内壁固定连接有两个第二限位杆401，两组第二限位杆401之间均滑动连接有横杆402，横杆402的外表面固定套接有压辊403，第二限位杆401的一端套设有弹簧404，且弹簧404固定连接在回型架4与横杆402之间。

两个压辊403均挤压在承压座3的顶部外表面。

通过采用上述技术方案，便于对密封垫圈基材进行挤压定位，同时便于密封垫圈基材进行输送，即设置的密封垫圈基材能够放置在承压座3和两个压辊403之间，压辊403能够在横杆402上转动，横杆402能够在第二限位杆401上滑动，横杆402通过弹簧404挤压向下，从而能够使压辊403挤压密封垫圈基材进行限位，同时便于推拉密封垫圈基材进行输送，便于二次冲压。

具体的，冲压头201、倒锥形成型槽302、套环杆501、底座5为一一对应的若干个组，套环杆501的一端嵌入在倒锥形成型槽302内部，冲压头201冲压嵌入在套环杆501与承压座3之间。

倒锥形成型槽302顶部边缘为第一切割面，套环杆501的顶端边缘为第二切割面。

套环杆501为倒锥形结构，且套环杆501的外表面为光滑面。

通过采用上述技术方案，能够对密封垫圈冲压成型，即设置的冲压头201能够对密封垫圈基材进行挤压，挤压时倒锥形成型槽302和套环杆501上设置的两个切割面能够对密封垫圈基材进行剪切，剪切成型后的密封垫圈套设在套环杆501上自动滑落，从而能够对密封垫圈一次性冲压成型，同时便于整齐收置。

具体的，冲压板2顶部两端的位置均固定连接有第一限位杆202，第一限位杆202与固定架101贯穿且滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置的两个第一限位杆202能够与固定架101之间贯穿且滑动连接，能够使冲压板2升降冲压时具有稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种密封垫圈的冲切装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定架(101)，所述固定架(101)的顶部贯穿连接有冲压缸(102)，所述冲压缸(102)的伸缩端固定连接有冲压板(2)，所述冲压板(2)的底部固定连接有冲压头(201)，所述支撑座(1)的顶部设置有冲切承压装置，所述冲切承压装置设置有承压座(3)与底座(5)，所述承压座(3)底部四角的位置均固定连接有固定杆(301)，四个所述固定杆(301)的另一端固定在支撑座(1)顶部，所述承压座(3)的顶部开设有倒锥形成型槽(302)，所述底座(5)固定连接在支撑座(1)的顶部，所述底座(5)的顶部螺纹连接有套环杆(501)。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：所述承压座(3)顶部两端的位置均固定连接有回型架(4)，所述回型架(4)的内壁固定连接有两个第二限位杆(401)，两组所述第二限位杆(401)之间均滑动连接有横杆(402)，所述横杆(402)的外表面固定套接有压辊(403)，所述第二限位杆(401)的一端套设有弹簧(404)，且弹簧(404)固定连接在回型架(4)与横杆(402)之间。

3.根据权利要求2所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：两个所述压辊(403)均挤压在承压座(3)的顶部外表面。

4.根据权利要求1所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：所述冲压头(201)、倒锥形成型槽(302)、套环杆(501)、底座(5)为一一对应的若干个组，所述套环杆(501)的一端嵌入在倒锥形成型槽(302)内部，所述冲压头(201)冲压嵌入在套环杆(501)与承压座(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：所述倒锥形成型槽(302)顶部边缘为第一切割面，所述套环杆(501)的顶端边缘为第二切割面。

6.根据权利要求5所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：所述套环杆(501)为倒锥形结构，且套环杆(501)的外表面为光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种密封垫圈的冲切装置，其特征在于：所述冲压板(2)顶部两端的位置均固定连接有第一限位杆(202)，所述第一限位杆(202)与固定架(101)贯穿且滑动连接。