CN210387160U - 一种工件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件冲孔装置，包括：下冲头托架、下冲头、第一连杆、第二连杆、托料板和弹簧，其中，所述下冲头和第一连杆均固定于所述下冲头托架上，所述下冲头的顶部呈圆台状，所述第一连杆为多根，沿下冲头的周向间隔设置，所述第二连杆与第一连杆一一对应设置，由第一连杆的内部伸出且可沿第一连杆上下滑动，所述托料板固定连接于第二连杆的顶部，所述托料板的中部设置有与下冲头对应的通孔，所述弹簧套设于第一连杆和第二连杆的外周，当将待冲孔工件放于托料板上方时，弹簧的两端分别与下冲头托架和托料板相接，稳定支撑托料板。该工件冲孔装置结构合理、使用方便、可以冲小孔、产生的料芯较小，可看成是无料芯冲孔。

Description

一种工件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，特别提供了一种工件冲孔装置。

背景技术

工件在冲孔时，需放在冲头的上方，为了保证工件的稳定放置，冲头顶部的直径需要设置的较大，因此，冲出的孔通常为大孔，在冲孔过程中产生的料芯也会较大，料芯通常作为废料处理，这将造成了原料的严重浪费，生产成本大。

因此，研制一种新型的工件冲孔装置，以减少原料的浪费，降低生产成本，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工件冲孔装置，以解决现有冲孔方式浪费原料、生产成本大的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种工件冲孔装置，包括：下冲头托架、下冲头、第一连杆、第二连杆、托料板和弹簧，其中，所述下冲头和第一连杆均固定于所述下冲头托架上，所述下冲头的顶部呈圆台状，所述第一连杆为多根，沿下冲头的周向间隔设置，所述第二连杆与第一连杆一一对应设置，由第一连杆的内部伸出且可沿第一连杆上下滑动，所述托料板固定连接于第二连杆的顶部，所述托料板的中部设置有与下冲头对应的通孔，所述弹簧套设于第一连杆和第二连杆的外周，当将待冲孔工件放于托料板上方时，弹簧的两端分别与下冲头托架和托料板相接，稳定支撑托料板，此时，托料板的上顶面的高度高于下冲头的上顶面的高度或与其持平。

优选，所述第一连杆的顶部设置有向内设置的凸沿，所述第二连杆的底部设置有向外设置的凸沿，所述第一连杆通过所述凸沿可限制第二连杆运动的上限位置。

进一步优选，当托料板上方空置时，第一连杆顶部的凸沿与第二连杆底部的凸沿相接，且相互之间不存在压力。

进一步优选，所述下冲头托架的中部设置有与所述下冲头配合的纵向通孔，所述纵向通孔内设置有配合支撑所述下冲头的凸台。

进一步优选，所述下冲头托架的侧部沿其径向间隔设置有多个横向通孔，所述横向通孔内设置有穿过下冲头的紧固杆。

进一步优选，沿所述纵向通孔的周向间隔设置有多个与第一连杆配合的连杆通孔，所述连杆通孔的底部设置有限位台，所述第一连杆的底部设置有向外延伸的凸沿，所述第一连杆由连杆通孔的下方伸出连杆通孔的上方且底部的凸沿与限位台配合卡接。

进一步优选，所述工件冲孔装置还包括下冲头平移框架，所述下冲头平移框架上设置有液压导向杆，所述液压导向杆的伸缩端与下冲头托架固定连接，用于平移所述下冲头托架。

进一步优选，所述下冲头平移框架的上部滑动设置有平移导板，所述液压导向杆的固定端通过油缸托架固定于下冲头平移框架的上方，伸缩端通过支板与平移导板固定，下冲头托架固定于所述平移导板的上方。

进一步优选，所述平移导板上方通过滚轮压块间隔固定设置有至少两组滚轮轴，所述滚轮轴的两端连接滚轮，所述滚轮可在下冲头平移框架上行走。

进一步优选，所述下冲头平移框架顶部的两侧设置有与所述滚轮配合的限位框，以保证平移导板的稳定行进。

本实用新型提供的工件冲孔装置，通过设置托料板，可以保证待冲孔工件的稳定放置，因此，该工件冲孔装置的下冲头的上部的直径可以做的很小，工件冲孔过程中产生的料芯的尺寸也会相应变小，可以节省原材料的使用量，降低生产成本，相比现有的冲孔方法，采用该工件冲孔装置可以冲小孔，同时，可以近似看成是无料芯冲孔。

本实用新型提供的工件冲孔装置，结构合理、使用方便、可以冲小孔、产生的料芯较小，可看成是无料芯冲孔。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的工件冲孔装置的第一结构示意图；

图2为下冲头托架的结构示意图；

图3为第一连杆的结构示意图；

图4为第二连杆的结构示意图；

图5为本实用新型提供的工件冲孔装置的第二结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为下冲头平移框架的结构示意图；

图8为滚轮轴的结构示意图；

图9为滚轮轴与滚轮的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种工件冲孔装置，包括：下冲头托架1、下冲头2、第一连杆3、第二连杆4、托料板5和弹簧6，其中，所述下冲头2和第一连杆3均固定于所述下冲头托架1上，所述下冲头2 的顶部呈圆台状，所述第一连杆3为多根，沿下冲头2的周向间隔设置，所述第二连杆4与第一连杆3一一对应设置，由第一连杆3的内部伸出且可沿第一连杆3上下滑动，所述托料板5固定连接于第二连杆4的顶部，所述托料板5的中部设置有与下冲头2对应的通孔，所述弹簧6套设于第一连杆3和第二连杆4的外周，当将待冲孔工件放于托料板5上方时，弹簧6的两端分别与下冲头托架1和托料板5相接，稳定支撑托料板5，此时，托料板5的上顶面的高度高于下冲头2的上顶面的高度或与其持平。

该工件冲孔装置的冲孔过程如下：将待冲孔的热工件放于由弹簧支撑的托料板上，然后利用压力机向下压工件，下冲头即可为工件冲出一个圆台状(近似圆锥)的盲孔，当圆台状的盲孔的高度达到预设高度时(可通过压力机控制热工件的下降距离实现，通常，下冲头未贯穿的厚度可达到薄至4mm，即：形成一4mm的料垫)，压力机回位，托料板在弹簧的弹力作用下回位，此时，翻转工件，压力机继续向下压工件，冲透料垫，盲孔将变成通孔，该通孔近似为锥形内孔。

该工件冲孔装置通过设置托料板，可以保证待冲孔工件的稳定放置，因此，该工件冲孔装置的下冲头的上部的直径可以做的很小，工件冲孔过程中产生的料芯的尺寸也会相应变小，可以节省原材料的使用量，降低生产成本，相比现有的冲孔方法，采用该工件冲孔装置可以冲小孔，同时，可以近似看成是无料芯冲孔。

作为技术方案的改进，如图1、图3、图4所示，所述第一连杆3的顶部设置有向内设置的凸沿，所述第二连杆4的底部设置有向外设置的凸沿，所述第一连杆3通过所述凸沿可限制第二连杆4运动的上限位置，所述凸沿可避免第一连杆与第二连杆脱离。

作为技术方案的改进，当托料板5上方空置时，第一连杆3顶部的凸沿与第二连杆4底部的凸沿相接，且相互之间不存在压力，该设置方式可避免第一连杆与第二连杆之间长期因弹簧的弹力而产生压力，进而影响使用寿命。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，所述下冲头托架1的中部设置有与所述下冲头2配合的纵向通孔11，所述纵向通孔11内设置有配合支撑所述下冲头2的凸台。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，所述下冲头托架1的侧部沿其径向间隔设置有多个横向通孔12，所述横向通孔12内设置有穿过下冲头 2的紧固杆13，所述紧固杆可固定所述下冲头。

作为技术方案的改进，如图1、图2所示，沿所述纵向通孔11的周向间隔设置有多个与第一连杆3配合的连杆通孔14，所述连杆通孔14的底部设置有限位台，所述第一连杆3的底部设置有向外延伸的凸沿(如图3所示)，所述第一连杆3由连杆通孔14的下方伸出连杆通孔14的上方且底部的凸沿与限位台配合卡接。

作为技术方案的改进，如图5、图6所示，该工件冲孔装置还包括下冲头平移框架7，所述下冲头平移框架7上设置有液压导向杆71，所述液压导向杆71的伸缩端与下冲头托架1固定连接，用于平移所述下冲头托架1。

作为技术方案的改进，如图5、图6所示，所述下冲头平移框架7的上部滑动设置有平移导板72，所述液压导向杆71的固定端通过油缸托架73 固定于下冲头平移框架7的上方，伸缩端通过支板74与平移导板72固定，下冲头托架1固定于所述平移导板72的上方。

作为技术方案的改进，如图5、图6所示，所述平移导板72上方通过滚轮压块75间隔固定设置有至少两组滚轮轴76，所述滚轮轴76的两端连接滚轮77，所述滚轮77可在下冲头平移框架7上行走，其中，所述滚轮轴的结构如图8所示，所述滚轮轴与滚轮的装配结构如图9所示，其中，图9 中，标号81为孔用圈，82为轴承，83为轴用挡圈。

作为技术方案的改进，如图5、图6、图7所示，所述下冲头平移框架 7顶部的两侧设置有与所述滚轮77配合的限位框78，以保证平移导板72 的稳定行进。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种工件冲孔装置，其特征在于，包括：下冲头托架(1)、下冲头(2)、第一连杆(3)、第二连杆(4)、托料板(5)和弹簧(6)，其中，所述下冲头(2)和第一连杆(3)均固定于所述下冲头托架(1)上，所述下冲头(2)的顶部呈圆台状，所述第一连杆(3)为多根，沿下冲头(2)的周向间隔设置，所述第二连杆(4)与第一连杆(3)一一对应设置，由第一连杆(3)的内部伸出且可沿第一连杆(3)上下滑动，所述托料板(5)固定连接于第二连杆(4)的顶部，所述托料板(5)的中部设置有与下冲头(2)对应的通孔，所述弹簧(6)套设于第一连杆(3)和第二连杆(4)的外周，当将待冲孔工件放于托料板(5)上方时，弹簧(6)的两端分别与下冲头托架(1)和托料板(5)相接，稳定支撑托料板(5)，此时，托料板(5)的上顶面的高度高于下冲头(2)的上顶面的高度或与其持平。

2.按照权利要求1所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述第一连杆(3)的顶部设置有向内设置的凸沿，所述第二连杆(4)的底部设置有向外设置的凸沿，所述第一连杆(3)通过所述凸沿可限制第二连杆(4)运动的上限位置。

3.按照权利要求2所述的工件冲孔装置，其特征在于：当托料板(5)上方空置时，第一连杆(3)顶部的凸沿与第二连杆(4)底部的凸沿相接，且相互之间不存在压力。

4.按照权利要求1所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述下冲头托架(1)的中部设置有与所述下冲头(2)配合的纵向通孔(11)，所述纵向通孔(11)内设置有配合支撑所述下冲头(2)的凸台。

5.按照权利要求4所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述下冲头托架(1)的侧部沿其径向间隔设置有多个横向通孔(12)，所述横向通孔(12)内设置有穿过下冲头(2)的紧固杆(13)。

6.按照权利要求4所述的工件冲孔装置，其特征在于：沿所述纵向通孔(11)的周向间隔设置有多个与第一连杆(3)配合的连杆通孔(14)，所述连杆通孔(14)的底部设置有限位台，所述第一连杆(3)的底部设置有向外延伸的凸沿，所述第一连杆(3)由连杆通孔(14)的下方伸出连杆通孔(14)的上方且底部的凸沿与限位台配合卡接。

7.按照权利要求1所述的工件冲孔装置，其特征在于：还包括下冲头平移框架(7)，所述下冲头平移框架(7)上设置有液压导向杆(71)，所述液压导向杆(71)的伸缩端与下冲头托架(1)固定连接，用于平移所述下冲头托架(1)。

8.按照权利要求7所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述下冲头平移框架(7)的上部滑动设置有平移导板(72)，所述液压导向杆(71)的固定端通过油缸托架(73)固定于下冲头平移框架(7)的上方，伸缩端通过支板(74)与平移导板(72)固定，下冲头托架(1)固定于所述平移导板(72)的上方。

9.按照权利要求8所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述平移导板(72)上方通过滚轮压块(75)间隔固定设置有至少两组滚轮轴(76)，所述滚轮轴(76)的两端连接滚轮(77)，所述滚轮(77)可在下冲头平移框架(7)上行走。

10.按照权利要求9所述的工件冲孔装置，其特征在于：所述下冲头平移框架(7)顶部的两侧设置有与所述滚轮(77)配合的限位框(78)，以保证平移导板(72)的稳定行进。

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