CN211588261U - 一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,包括底板,底板的顶端固定安装有安装板,安装板的顶壁上固定安装有下模座,下模座的顶端活动安装有与下模座相互配合的上模座,上模座的顶端连接有液压驱动装置,下模座的顶壁上开设有与上模座相互配合的成型槽,下模座的顶壁上放置有薄板,成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板,成型槽内侧的底壁上开设有与支撑板相互配合的放置槽,支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置。本实用新型中在成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板且支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置,在对薄板进行冲压时可以先对薄板进行固定,从而改善了薄板的冲压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具。
背景技术
现有技术中,在对薄板料进行加工成型时,往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型,手动折弯不仅工作效率低,而且产品一致性差,所以在薄板料加工折弯时,一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作,现有的冲压模具在对薄板进行冲压时薄板容易发生位置偏移,从而使得薄板的冲压效果较差,因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的薄板料自动翻转折弯用冲压模具冲压效果较差的问题,而提出的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,包括底板,所述底板的顶端固定安装有安装板,所述安装板的顶壁上固定安装有下模座,所述下模座的顶端活动安装有与下模座相互配合的上模座,所述上模座的顶端连接有液压驱动装置,所述下模座的顶壁上开设有与上模座相互配合的成型槽,所述下模座的顶壁上放置有薄板,所述成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板,所述成型槽内侧的底壁上开设有与支撑板相互配合的放置槽,所述支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置。
优选地,所述底板的顶壁上固定安装有多个伸缩杆母杆,每个所述伸缩杆母杆的顶端均活动插设有伸缩杆子杆,且伸缩杆子杆的顶端均贯穿安装板和下模座并固定安装在支撑板的底壁上,每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧,且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和支撑板上。
优选地,所述伸缩杆子杆的底端固定安装有限位滑块,所述伸缩杆母杆内开设有与伸缩杆子杆和限位滑块相互配合的限位滑槽。
优选地,所述固定装置包括插设在支撑板底壁上的固定管,所述固定管贯穿支撑板设置,且固定管的底端延伸至安装板的下侧,所述底板上固定安装有真空抽气泵,所述固定管的底端连接有橡胶软管,且橡胶软管的一端连接在真空抽气泵上。
优选地,所述固定管的顶端固定安装有橡胶垫圈,且橡胶垫圈与薄板相互接触。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:
1、在成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板且支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置,在对薄板进行冲压时可以先对薄板进行固定,从而改善了薄板的冲压效果;
2、在对薄板冲压结束后,弹簧由于恢复自身弹力会推动伸缩杆子杆和支撑板向上移动并将冲压好的薄板从成型槽内推出,从而便于对冲压好的薄板进行退料,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具的正面结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具的A部分结构的放大图。
图中:1底板、2安装板、3下模座、4上模座、5成型槽、6薄板、7支撑板、8放置槽、9伸缩杆母杆、10伸缩杆子杆、11弹簧、12限位滑块、13限位滑槽、14固定管、15真空抽气泵、16橡胶软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,包括底板1,底板1的顶端固定安装有安装板2,安装板2的顶壁上固定安装有下模座3,下模座3的顶端活动安装有与下模座3相互配合的上模座4,上模座4的顶端连接有液压驱动装置,下模座3的顶壁上开设有与上模座4相互配合的成型槽5,下模座3的顶壁上放置有薄板6,成型槽5内活动安装有与薄板6相互配合的支撑板7,成型槽5内侧的底壁上开设有与支撑板7相互配合的放置槽8,底板1的顶壁上固定安装有多个伸缩杆母杆9,每个伸缩杆母杆9的顶端均活动插设有伸缩杆子杆10,且伸缩杆子杆10的顶端均贯穿安装板2和下模座3并固定安装在支撑板7的底壁上,每个伸缩杆子杆10的外侧壁上均绕设有弹簧11,且弹簧11的两端分别固定安装在伸缩杆母杆9和支撑板7上,在对薄板6冲压结束后,弹簧11由于恢复自身弹力会推动伸缩杆子杆10和支撑板7向上移动并将冲压好的薄板6从成型槽5内推出,从而便于对冲压好的薄板6进行退料,使用效果好。
伸缩杆子杆10的底端固定安装有限位滑块12,伸缩杆母杆9内开设有与伸缩杆子杆10和限位滑块12相互配合的限位滑槽13,可以限定伸缩杆子杆10和支撑板7向上移动的范围,从而便于支撑板7精准的的连接在薄板6的底端。
支撑板7上安装有与薄板6相互配合的固定装置,固定装置包括插设在支撑板7底壁上的固定管14,固定管14贯穿支撑板7设置,且固定管14的底端延伸至安装板2的下侧,底板1上固定安装有真空抽气泵15,固定管14的底端连接有橡胶软管16,且橡胶软管16的一端连接在真空抽气泵15上,将薄板6放置在下模座3的顶壁上并使支撑板7与薄板6相互接触,启动真空抽气泵15就可以将薄板6与支撑板7之间的空气抽出,从而可以将薄板6固定在支撑板7上,液压驱动装置驱动上模座4向下移动就可以对薄板6进行冲压,在对薄板6进行冲压时可以先对薄板6进行固定,从而改善了薄板6的冲压效果。
固定管14的顶端固定安装有橡胶垫圈,且橡胶垫圈与薄板6相互接触,提升了固定管14与薄板6连接的密封性。
本实用新型中,将薄板6放置在下模座3的顶壁上并使支撑板7与薄板6相互接触,启动真空抽气泵15就可以将薄板6与支撑板7之间的空气抽出,从而可以将薄板6固定在支撑板7上,液压驱动装置驱动上模座4向下移动就可以对薄板6进行冲压,冲压结束后,弹簧11由于恢复自身弹力会推动伸缩杆子杆10、支撑板7和薄板6向上移动并将冲压好的薄板6从成型槽5内推出。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定安装有安装板(2),所述安装板(2)的顶壁上固定安装有下模座(3),所述下模座(3)的顶端活动安装有与下模座(3)相互配合的上模座(4),所述上模座(4)的顶端连接有液压驱动装置,所述下模座(3)的顶壁上开设有与上模座(4)相互配合的成型槽(5),所述下模座(3)的顶壁上放置有薄板(6),所述成型槽(5)内活动安装有与薄板(6)相互配合的支撑板(7),所述成型槽(5)内侧的底壁上开设有与支撑板(7)相互配合的放置槽(8),所述支撑板(7)上安装有与薄板(6)相互配合的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,其特征在于:所述底板(1)的顶壁上固定安装有多个伸缩杆母杆(9),每个所述伸缩杆母杆(9)的顶端均活动插设有伸缩杆子杆(10),且伸缩杆子杆(10)的顶端均贯穿安装板(2)和下模座(3)并固定安装在支撑板(7)的底壁上,每个所述伸缩杆子杆(10)的外侧壁上均绕设有弹簧(11),且弹簧(11)的两端分别固定安装在伸缩杆母杆(9)和支撑板(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,其特征在于:所述伸缩杆子杆(10)的底端固定安装有限位滑块(12),所述伸缩杆母杆(9)内开设有与伸缩杆子杆(10)和限位滑块(12)相互配合的限位滑槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,其特征在于:所述固定装置包括插设在支撑板(7)底壁上的固定管(14),所述固定管(14)贯穿支撑板(7)设置,且固定管(14)的底端延伸至安装板(2)的下侧,所述底板(1)上固定安装有真空抽气泵(15),所述固定管(14)的底端连接有橡胶软管(16),且橡胶软管(16)的一端连接在真空抽气泵(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具,其特征在于:所述固定管(14)的顶端固定安装有橡胶垫圈,且橡胶垫圈与薄板(6)相互接触。
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CN201922402739.6U CN211588261U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具 |
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CN115055417A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 山东富海材料科技有限公司 | 一种彩钢板加工用自清洁式液压折弯机 |
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