CN219726505U - 一种刀片间距可调式双向裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片间距可调式双向裁剪设备，包括一裁剪工作台，所述裁剪工作台的台面上通过一移载装置设置有一龙门架，所述龙门架通过所述移载装置可在所述裁剪工作台上来回移动；所述龙门架前端面上设置有两组第一电动滑台模组，每组所述第一电动滑台模组的滑台上分别通过连接座设置有一竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆前端均设置有一切刀；位于所述第一电动滑台模组上方的所述龙门架上端面上还设置有一刻度尺。本申请实现了对新型建筑材料进行切断的同时，采用电动滑台模组对切刀进行驱动位移，并配合刻度尺，实现了切刀位置及双切刀间距的调节，做到了省时省力；实现了对新型建筑材料的双向裁剪，提高了裁剪效率。

Description

一种刀片间距可调式双向裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪技术领域，特别涉及一种刀片间距可调式双向裁剪设备。

背景技术

新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类，且新型建筑材料原料用的较多的其中一种为塑料，具有优秀的耐腐蚀性和抗氧化形，相比现在的砖瓦、灰砂石，使用寿命更长，且质量更轻，得到广泛应用，且塑料新型建筑材料在生产之后，需要将其剪切成块状或者条状，根据购买方进行尺寸设计切割。

新型建筑材料裁切机是一种对新型建筑材料进行裁剪的机器，且新型建筑材料裁切机能够相对人工剪裁，将新型建筑材料裁切的更加平整、光滑的同时，能够大幅提升裁剪效率以及裁剪尺寸的准确性。

但是目前所采用的裁剪设备，在裁剪过程中，往往存在着以下缺点：

1、由于需要对新型建筑材料进行切段，因此裁剪设备需要通过双刀片进行切割，而为了使双刀片的间距满足裁剪需求，双刀片在调节时通过手轮进行调节，费时费力；

2、裁剪设备多采用单方向裁剪，即，裁剪设备从起始端裁剪至终端后，需要再次返回至起始端后，再进行下一次裁剪，无法实现双向连续作业；

从而导致裁剪设备裁剪效率低下，无法满足生产需要。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种刀片间距可调式双向裁剪设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀片间距可调式双向裁剪设备，包括一裁剪工作台，所述裁剪工作台的台面上通过一移载装置设置有一龙门架，所述龙门架通过所述移载装置可在所述裁剪工作台上来回移动；所述龙门架前端面上设置有两组第一电动滑台模组，每组所述第一电动滑台模组的滑台上分别通过连接座设置有一竖直向下的气缸，所述气缸的活塞杆前端均设置有一切刀；位于所述第一电动滑台模组上方的所述龙门架上端面上还设置有一刻度尺。

进一步的是，两组所述第一电动滑台模组镜像设置，且两组所述第一电动滑台模组的末端紧邻设置。

进一步的是，所述第一电动滑台模组采用同步带式模组或者丝杆式模组。

进一步的是，所述刻度尺的零点位于两组所述第一电动滑台模组的镜像面处。

进一步的是，所述切刀采用双刃切刀。

进一步的是，所述移载装置由一直线导轨和一与所述直线导轨相互平行的第二电动滑台模组组成，所述龙门架横跨设置在所述直线导轨和所述第二电动滑台模组的滑台上。

进一步的是，所述第二电动滑台模组采用同步带式模组或者丝杆式模组。

进一步的是，所述移载装置为同步带双轴滑台模组，所述龙门架横跨设置在所述同步带双轴滑台模组的滑台上。

本实用新型的有益效果是，本申请设置有双刀片，实现了对新型建筑材料进行切断的同时，采用两组电动滑台模组分别对切刀进行驱动位移，并配合刻度尺，实现了切刀位置及双切刀间距的调节，做到了省时省力；并且通过设置可驱动切刀在裁剪工作台上双向移动的移载装置以及采用双人切刀，实现了对新型建筑材料的双向裁剪，提高了裁剪效率。

附图说明

图1为本实用新型设备整体结构示意图；

图2为本实用新型设备局部结构示意图；

图3为实用新型移载装置第一实施例示意图；

图4为实用新型移载装置第二实施例示意图。

图中：1、裁剪工作台；2、移载装置；3、龙门架；4、第一电动滑台模组；5、连接座；6、气缸；7、切刀；8、刻度尺；9、指示标柱；21、直线导轨；22、述第二电动滑台模组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1-2所示，本申请的实施例提供了一种刀片间距可调式双向裁剪设备，包括一裁剪工作台1，所述裁剪工作台1的台面上通过一移载装置2设置有一龙门架3，所述龙门架3通过所述移载装置2可在所述裁剪工作台1上来回移动；所述龙门架3前端面上设置有两组第一电动滑台模组4，两组所述第一电动滑台模组4镜像设置，且两组所述第一电动滑台模组4的末端紧邻设置，每组所述第一电动滑台模组4的滑台上分别通过连接座5设置有一竖直向下的气缸6，所述第一电动滑台模组4通过驱动其滑台移动，从而带动所述气缸6在所述第一电动滑台模组4上来回移动，所述气缸6的活塞杆前端均设置有一切刀7，所述切刀7通过所述气缸6活塞杆的伸出或收缩，实现所述切刀7的上下移动，其中，所述气缸6活塞杆的初始为收缩状态，即，所述切刀7被抬升，处于非裁剪状态；位于所述第一电动滑台模组4上方的所述龙门架3上端面上还设置有一刻度尺8，所述刻度尺8的零点位于两组所述第一电动滑台模组4的镜像面处，即，零点位于两组所述第一电动滑台模组4的中心位置，调节时，为了便于观察所述切刀7所处的位置，所述连接座5的上端设置有一指示标柱9，在本实施例中，所述指示标柱9为呈三角型，当然，上述仅为所述指示标柱9的一种实施方式，非用限制本申请的范围，通过所述指示标柱9和所述刻度尺8的配合，确定所述切刀7的位置，便于对两组所述切刀7间距的调节。

在上述基础上，所述切刀7采用双刃切刀，即，所述切刀7的两侧都可以进行裁剪作业，实现双向裁剪，提高裁剪效率，实现连续作业。

在上述基础上，所述第一电动滑台模组4采用同步带式模组或者丝杆式模组，当然，上述仅为两种实施方式，非用于限制本申请的范围。

在上述基础上，参见附图3所示，所述移载装置2的第一实施例为，由一直线导轨21和一与所述直线导轨21相互平行的第二电动滑台模组22组成，所述龙门架3横跨设置在所述直线导轨21和所述第二电动滑台模组22的滑台上；其中，所述直线导轨21主要起导向作用，所述第二电动滑台模组22提供驱动力；移动时，通过所述第二电动滑台模组22对设在其滑块上的所述龙门架3的一端驱动，带动所述龙门架3沿所述线导轨21和所述第二电动滑台模组22移动，此外，所述第二电动滑台模组22采用同步带式模组或者丝杆式模组，当然，上述仅为两种实施方式，非用于限制本申请的范围。

参见附图4所示，所述移载装置2的第二实施例为，所述移载装置2为同步带双轴滑台模组，所述龙门架3横跨设置在所述同步带双轴滑台模组的滑台上，移动时，对横跨设置在所述同步带双轴滑台模组滑台上的所述龙门架3的两端同时驱动，并使所述龙门架3沿所述同步带双轴滑台模组移动。

实用新型的工作原理如下：

裁剪时，首先根据具体需要裁剪的尺寸，通过控制两组第一电动滑台模组4，驱动切刀7向相应方向移动至对应位置，并通过刻度尺8确认两者之间间距符合裁剪需求；再将待裁剪的新型建筑材料固定在裁剪工作台1，此时，待裁剪的新型建筑材料位于移载装置2之间；然后，气缸6的活塞杆伸出，带动切刀下将；然后，通过控制移载装置2驱动龙门架3移动，从而带动切刀7移动，实现对新型建筑材料进行裁剪切断。

当移载装置2驱动龙门架3从移载装置2的一端移动至另一端，完成对新型建筑材料的裁剪切断后，取下裁剪切断的新型建筑材料后，在裁剪工作台1上重新固定好待裁剪新型建筑材料后，移载装置2驱动龙门架3从移载装置2的另一端返回，实现对新型建筑材料的裁剪，从而实现了设备的双向裁剪，提高了裁剪效率。

其中，需要说明的是，当全部待裁剪新型建筑材料被裁剪完成后或者停机休息时，气缸6的活塞杆才会收缩，带动切刀7上升，复位至初始状态；其次，在首次对切刀7间距调整好，除因新型建筑材料裁剪尺寸发生变化时，需重新调整后，不需再进行调节。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刀片间距可调式双向裁剪设备，包括一裁剪工作台(1)，其特征在于：所述裁剪工作台(1)的台面上通过一移载装置(2)设置有一龙门架(3)，所述龙门架(3)通过所述移载装置(2)可在所述裁剪工作台(1)上来回移动；所述龙门架(3)前端面上设置有两组第一电动滑台模组(4)，每组所述第一电动滑台模组(4)的滑台上分别通过连接座(5)设置有一竖直向下的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆前端均设置有一切刀(7)；位于所述第一电动滑台模组(4)上方的所述龙门架(3)上端面上还设置有一刻度尺(8)。

2.根据权利要求1所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：两组所述第一电动滑台模组(4)镜像设置，且两组所述第一电动滑台模组(4)的末端紧邻设置。

3.根据权利要求2所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述第一电动滑台模组(4)采用同步带式模组或者丝杆式模组。

4.根据权利要求2所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述刻度尺(8)的零点位于两组所述第一电动滑台模组(4)的镜像面处。

5.根据权利要求1所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述切刀(7)采用双刃切刀。

6.根据权利要求1所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述移载装置(2)由一直线导轨(21)和一与所述直线导轨(21)相互平行的第二电动滑台模组(22)组成，所述龙门架(3)横跨设置在所述直线导轨(21)和所述第二电动滑台模组(22)的滑台上。

7.根据权利要求6所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述第二电动滑台模组(22)采用同步带式模组或者丝杆式模组。

8.根据权利要求1所述的刀片间距可调式双向裁剪设备，其特征在于：所述移载装置(2)为同步带双轴滑台模组，所述龙门架(3)横跨设置在所述同步带双轴滑台模组的滑台上。