CN219725104U - 一种堵头焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种堵头焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。主要包括机座、翻转架、第一限位机构、第二限位机构、旋转夹紧机构、手柄开关，所述的翻转架端部安装在机座上，翻转架上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构，第一限位机构的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构，第一限位机构的左右两侧及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构；翻转架侧部安装有手柄开关，第二限位机构、旋转夹紧机构分别与手柄开关连接；本实用新型保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，省时省力，工作效率高。

Description

一种堵头焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种堵头焊接夹具。

背景技术

堵头主要应用于建筑行业，与防滑板连接并安装在脚手架上，用于对防滑板进行支撑，便于工人进行施工。堵头是由两块U形连接块分别焊接在U形工件侧部，U形工件侧部再焊接一根直角块制成，如图5所示。

堵头传统的焊接方式主要采用人工手动定位并焊接，由于构成堵头零部件（U形工件、U形连接块、直角块）的安装位置较多，需要人工反复对零部件进行定位，并通过锁紧组件手动对零部件锁紧固定，操作繁琐，费时费力，工作效率低，且在焊接过程中，零部件容易产生晃动、偏移，稳定性较差，导致产品质量缺陷。

发明内容

为了克服背景技术中传统的焊接方式，需人工反复对零部件进行定位，操作繁琐，费时费力，工作效率低，且在焊接过程中，零部件容易产生晃动、偏移，稳定性较差，导致产品质量缺陷的问题，本实用新型提供一种堵头焊接夹具；通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种堵头焊接夹具主要包括机座、翻转架、第一限位机构、第二限位机构、旋转夹紧机构、手柄开关，所述的翻转架端部安装在机座上，翻转架上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构，第一限位机构的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构，第一限位机构的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构；所述的翻转架侧部安装有手柄开关，第二限位机构、旋转夹紧机构分别与手柄开关连接。

所述的第一限位机构包括连接板、限位块、安装板、U形限位槽、直角限位槽、支撑块、限位板，所述的限位板侧端设有与翻转架连接的安装板，限位板通过安装板固定在翻转架两端，左右两侧的限位板之间通过连接板连接，限位块两端分别与左右两侧的限位板连接，限位块的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽，靠近限位块端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽；所述的限位块、限位板侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块。

所述的第二限位机构包括气缸、顶紧块、导向杆，所述的气缸安装在连接板外侧，气缸的活塞杆穿过连接板的通孔，活塞杆端部连接有对U形工件限位的顶紧块，顶紧块设为凸字形结构，顶紧块的长度小于连接板的长度，顶紧块的宽度与U形工件的凹槽宽度匹配，顶紧块的侧部设有导向杆，导向杆与连接板滑动连接，气缸与手柄开关连接。

所述的旋转夹紧机构包括第一旋转压紧气缸、旋转头、连接块、压紧螺栓、第二旋转压紧气缸、第三旋转压紧气缸，所述的限位板侧部安装有用于对U形工件垂直固定的第一旋转压紧气缸，限位块顶部安装有用于对两侧的U形连接块垂直固定的第二旋转压紧气缸，第二旋转压紧气缸位于U形限位槽之间，限位块端部的侧面安装有用于对直角块垂直固定的第三旋转压紧气缸；所述的第一旋转压紧气缸、第二旋转压紧气缸和第三旋转压紧气缸的端部分别连接有旋转头，旋转头端部设有连接块，连接块底端螺纹连接有高度可调的压紧螺栓。

所述的翻转架两端设有连接轴，机座内安装有用于驱动翻转架旋转的电机，电机与翻转架一端的连接轴传动连接，翻转架另一端的连接轴通过轴承座安装在机座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是第一限位机构、第二限位机构的立体示意图。

图3是本实用新型工作状态立体示意图。

图4是本实用新型翻转状态立体示意图。

图5是堵头立体结构图。

图6是限位块立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种堵头焊接夹具，所述的一种堵头焊接夹具主要包括机座1、翻转架2、第一限位机构3、第二限位机构4、旋转夹紧机构5、手柄开关6，所述的翻转架2端部安装在机座1上，翻转架2上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构3，第一限位机构3的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构4，第一限位机构3的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构5；所述的翻转架2侧部安装有手柄开关6，第二限位机构4、旋转夹紧机构5分别与手柄开关6连接。

分别将U形工件、U形连接块和直角块放置在第二限位机构4上，通过第二限位机构4对U形连接块、直角块和U形工件进行定位，使得U形连接块、直角块与U形工件连接并形成堵头，打开手柄开关6，启动第二限位机构4对U形工件的凹槽底端进行顶紧，并启动旋转夹紧机构5分别对U形连接块和直角块进行垂直压紧，完成堵头零部件的定位和夹紧；通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。

所述的第一限位机构3包括连接板31、限位块32、安装板33、U形限位槽34、直角限位槽35、支撑块36、限位板37，所述的限位板37侧端设有与翻转架2连接的安装板33，限位板37通过安装板33固定在翻转架2两端，左右两侧的限位板37之间通过连接板31连接，限位块32两端分别与左右两侧的限位板37连接，限位块32的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽34，靠近限位块32端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽35；所述的限位块32、限位板37侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块36；将U形连接块分别放置于限位块32两端的U形限位槽34内，并将直角块放置于直角限位槽35内，最后将U形工件水平放置在连接板31、限位块32和限位板37构成的矩形槽内，通过支撑块36对U形工件底部进行托举；通过设置限位板、限位块分别对U形工件纵向和横向限位，通过U形限位槽、直角限位槽分别对U形连接块、直角块进行定位，减小了U形工件与U形连接块、直角块间的焊缝大小，提高了堵头的焊接质量，且保证了U形工件与U形连接块、直角块之间的连接位置准确，减少了次品的产生。

所述的第二限位机构4包括气缸41、顶紧块42、导向杆43，所述的气缸41安装在连接板31外侧，气缸41的活塞杆穿过连接板31的通孔，活塞杆端部连接有对U形工件限位的顶紧块42，顶紧块42设为凸字形结构，顶紧块42的长度小于连接板31的长度，顶紧块42的宽度与U形工件的凹槽宽度匹配，顶紧块42的侧部设有导向杆43，导向杆43与连接板31滑动连接，气缸41与手柄开关6连接；启动气缸41并驱动活塞杆移动，通过活塞杆带动顶紧块42移动，使顶紧块42端部与U形工件的凹槽底端顶紧；避免了焊接过程中U形工件晃动、偏移的问题，提高了堵头在焊接过程中的稳定性。

所述的旋转夹紧机构5包括第一旋转压紧气缸51、旋转头52、连接块53、压紧螺栓54、第二旋转压紧气缸55、第三旋转压紧气缸56，所述的限位板37侧部安装有用于对U形工件垂直固定的第一旋转压紧气缸51，限位块32顶部安装有用于对两侧的U形连接块垂直固定的第二旋转压紧气缸55，第二旋转压紧气缸55位于U形限位槽34之间，限位块32端部的侧面安装有用于对直角块垂直固定的第三旋转压紧气缸56；所述的第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55和第三旋转压紧气缸56的端部分别连接有旋转头52，旋转头52端部设有连接块53，连接块53底端螺纹连接有高度可调的压紧螺栓54；启动第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55和第三旋转压紧气缸56，分别驱动旋转头52旋转，旋转头52旋转的同时向下移动，通过连接块53带动压紧螺栓54旋转90°并下移，第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55和第三旋转压紧气缸56上对应的压紧螺栓54，其端部分别对应并垂直压紧U形工件、U形连接块和直角块；通过第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55、第三旋转压紧气缸56同时对U形工件、U形连接块和直角块进行压紧，速度快，稳定性好，无需人工反复进行定位压紧，省时省力，提高了工作效率。

所述的翻转架2两端设有连接轴21，机座1内安装有用于驱动翻转架2旋转的电机7，电机7与翻转架2一端的连接轴21传动连接，翻转架2另一端的连接轴21通过轴承座安装在机座1上；当堵头的顶端焊接完成后，启动电机7并驱动连接轴21旋转，进一步带动翻转架2翻转180°，对堵头的底端进行焊接；设置可翻转的翻转架，保证了堵头的顶端和底端都能够进行焊接，焊接牢固，提高了堵头的使用寿命。

工作过程：

将U形连接块10分别放置于限位块32两端的U形限位槽34内，并将直角块11放置于直角限位槽35内，最后将U形工件9水平放置在连接板31、限位块32和限位板37构成的矩形槽内，通过支撑块36对U形工件9底部进行托举，使得U形连接块10、直角块11与U形工件9连接并形成堵头，打开手柄开关6，启动气缸41并驱动活塞杆移动，通过活塞杆带动顶紧块42移动，使顶紧块42端部与U形工件9的凹槽底端顶紧，避免了焊接过程中U形工件晃动、偏移的问题，提高了堵头在焊接过程中的稳定性；并启动第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55和第三旋转压紧气缸56，分别驱动旋转头52旋转，旋转头52旋转的同时向下移动，通过连接块53带动压紧螺栓54旋转90°并下移，第一旋转压紧气缸51、第二旋转压紧气缸55和第三旋转压紧气缸56上对应的压紧螺栓54，其端部分别对应并垂直压紧U形工件9、U形连接块10和直角块11，完成堵头零部件的定位和夹紧；通过设置第一限位机构对构成堵头的零部件进行限位，通过多组第二限位机构、多组旋转夹紧机构同步工作，保证了堵头零部件在焊接过程中不晃动、不偏移，稳定性好，提高了堵头的焊接质量，工人只需操作手柄，即可完成对堵头零部件的压紧，无需反复定位，操作简便，省时省力，提高了工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的一种堵头焊接夹具包括机座（1）、翻转架（2）、第一限位机构（3）、第二限位机构（4）、旋转夹紧机构（5）、手柄开关（6），所述的翻转架（2）端部安装在机座（1）上，翻转架（2）上均匀设有用于对堵头零部件定位的第一限位机构（3），第一限位机构（3）的侧部安装有用于横向压紧U形工件的第二限位机构（4），第一限位机构（3）的侧部及顶部分别安装有多个用于对堵头零部件固定的旋转夹紧机构（5）；所述的翻转架（2）侧部安装有手柄开关（6），第二限位机构（4）、旋转夹紧机构（5）分别与手柄开关（6）连接。

2.如权利要求1所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的第一限位机构（3）包括连接板（31）、限位块（32）、安装板（33）、U形限位槽（34）、直角限位槽（35）、支撑块（36）、限位板（37），所述的限位板（37）侧端设有与翻转架（2）连接的安装板（33），限位板（37）通过安装板（33）固定在翻转架（2）两端，左右两侧的限位板（37）之间通过连接板（31）连接，限位块（32）两端分别与左右两侧的限位板（37）连接，限位块（32）的顶部两端开设有用于对U形工件定位的U形限位槽（34），靠近限位块（32）端部的内侧开设有用于对直角块定位的直角限位槽（35）；所述的限位块（32）、限位板（37）侧部分别设有用于托举U形工件的支撑块（36）。

3.如权利要求2所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的第二限位机构（4）包括气缸（41）、顶紧块（42）、导向杆（43），所述的气缸（41）安装在连接板（31）外侧，气缸（41）的活塞杆穿过连接板（31）的通孔，活塞杆端部连接有对U形工件限位的顶紧块（42），顶紧块（42）设为凸字形结构，顶紧块（42）的长度小于连接板（31）的长度，顶紧块（42）的宽度与U形工件的凹槽宽度匹配，顶紧块（42）的侧部设有导向杆（43），导向杆（43）与连接板（31）滑动连接，气缸（41）与手柄开关（6）连接。

4.如权利要求2或3所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的旋转夹紧机构（5）包括第一旋转压紧气缸（51）、旋转头（52）、连接块（53）、压紧螺栓（54）、第二旋转压紧气缸（55）、第三旋转压紧气缸（56），所述的限位板（37）侧部安装有用于对U形工件垂直固定的第一旋转压紧气缸（51），限位块（32）顶部安装有用于对两侧的U形连接块垂直固定的第二旋转压紧气缸（55），第二旋转压紧气缸（55）位于U形限位槽（34）之间，限位块（32）端部的侧面安装有用于对直角块垂直固定的第三旋转压紧气缸（56）；所述的第一旋转压紧气缸（51）、第二旋转压紧气缸（55）和第三旋转压紧气缸（56）的端部分别连接有旋转头（52），旋转头（52）端部设有连接块（53），连接块（53）底端螺纹连接有高度可调的压紧螺栓（54）。

5.如权利要求4所述的一种堵头焊接夹具，其特征在于：所述的翻转架（2）两端设有连接轴（21），机座（1）内安装有用于驱动翻转架（2）旋转的电机（7），电机（7）与翻转架（2）一端的连接轴（21）传动连接，翻转架（2）另一端的连接轴（21）通过轴承座安装在机座（1）上。