CN219724655U - 一种钟表表盘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表盘加工技术领域，尤其是一种钟表表盘加工装置，包括底座，底座上端设置有槽体，槽体底部固定安装有多个支撑柱，支撑柱下端均固连在底座上，底座内可转动安装有圆盘，圆盘上端开设有多个进气孔，圆盘底部开设有连通孔，连通孔与多个进气孔处于连通状态，底座上固定安装有抽吸泵，抽吸泵的进气管与连通孔下端连通，抽吸泵的进气管上安装有阀门。还包括调节机构和打孔机构，通过启动抽吸泵并将进气孔和连通孔内的空气抽吸出来，可使进气孔和连通孔内处于负压状态，从而将表盘吸附在圆盘上，同时在打孔的过程中通过调节机构带动圆盘间歇性转动一定的角度，从而带动表盘转动固定的角度，可精确调节打孔位置。

Description

一种钟表表盘加工装置

技术领域

本实用新型涉及表盘加工技术领域，尤其涉及一种钟表表盘加工装置。

背景技术

现有公开号为CN216133318U的一种钟表表盘加工用的钻孔工装，具体公开了包括表盘定位组件，表盘定位组件包括支撑板，支撑板上设置有多方位钻孔装置，多方位钻孔装置包括两个电动滑轨，每个电动滑轨内均设置有电动滑块，每个电动滑块上侧均设置有立柱，每个立柱之间设置凹槽支架，凹槽支架内壁一侧凹口内设置有用电机，电机的输出端设置有丝杆，丝杆上设置有螺母座，螺母座外壁下侧设置有连接架，连接架下端设置有气缸，气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆下端设置有钻孔机，通过本实用新型，实现了可以在钟表表盘固定后自动进行钻孔。由于钻孔过程中需要对表盘上的不同位置进行钻孔，而现有的钻孔加工装置在调节打孔位置时需要手动调节，调节精度差，导致钻孔位置偏差较大，为此我们提出一种钟表表盘加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻孔过程中需要对表盘上的不同位置进行钻孔，而现有的钻孔加工装置在调节打孔位置时需要手动调节，调节精度差，导致钻孔位置偏差较大的缺点，而提出的一种钟表表盘加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钟表表盘加工装置，包括底座，所述底座上端设置有槽体，所述槽体底部固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱下端均固连在底座上，所述底座内可转动安装有圆盘，所述圆盘上端开设有多个进气孔，所述圆盘底部开设有连通孔，所述连通孔与多个进气孔处于连通状态，所述底座上固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进气管与连通孔下端连通且两者可转动连接，所述抽吸泵的进气管上安装有阀门。

还包括调节机构和打孔机构，所述调节机构安装在底座上且与圆盘相连，所述打孔机构安装在槽体上，所述打孔机构设置在圆盘上端，所述槽体内设置有多块呈圆周阵列分布的弧形块，所述弧形块上均安装有连接机构，所述连接机构与槽体相连。

进一步地，所述调节机构包括环形连接件，所述环形连接件固定连接在圆盘底部，所述环形连接件外套设并固定连接有齿圈，所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

进一步地，所述打孔机构包括支架，所述支架固连在槽体上，所述支架上端可转动安装有安装架，所述安装架一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定安装有钻头。

进一步地，所述连接机构包括两根间隔设置的导杆和两个弹簧，所述导杆一端固连在弧形块上且另一端贯穿槽体，所述弹簧套设在导杆上且两端分别固连在弧形块和槽体上。

进一步地，所述连接机构还包括连接板，所述连接板固连在两个导杆的另一端。

本实用新型提出的一种钟表表盘加工装置，有益效果在于：通过设置槽体存放表盘，通过启动抽吸泵并将进气孔和连通孔内的空气抽吸出来，可使进气孔和连通孔内处于负压状态，从而将表盘吸附在圆盘上，再关闭阀门保持压力不变，之后可通过打孔机构进行打孔操作，同时在打孔的过程中通过调节机构带动圆盘间歇性转动一定的角度，从而带动表盘转动固定的角度，可精确调节打孔位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钟表表盘加工装置的工作示意图。

图2为本实用新型提出的一种钟表表盘加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钟表表盘加工装置的主视图。

图4为本实用新型提出的一种钟表表盘加工装置的圆盘处的部分结构放大剖视图。

图中：底座1、槽体2、支撑柱3、圆盘4、进气孔5、连通孔6、抽吸泵7、阀门8、弧形块9、环形连接件10、齿圈11、电机12、齿轮13、支架14、安装架15、伸缩杆16、伺服电机17、钻头18、导杆19、弹簧20、连接板21、表盘22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种钟表表盘加工装置，包括底座1，底座1上端设置有槽体2，槽体2底部固定安装有多个支撑柱3，支撑柱3下端均固连在底座1上，底座1内可转动安装有圆盘4，圆盘4上端开设有多个进气孔5，圆盘4底部开设有连通孔6，连通孔6与多个进气孔5处于连通状态，底座1上固定安装有抽吸泵7，抽吸泵7的进气管与连通孔6下端连通且两者可转动连接，抽吸泵7的进气管上安装有阀门8。还包括调节机构和打孔机构，调节机构安装在底座1上且与圆盘4相连，打孔机构安装在槽体2上，打孔机构设置在圆盘4上端，槽体2内设置有多块呈圆周阵列分布的弧形块9，弧形块9上均安装有连接机构，连接机构与槽体2相连。

工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，将表盘22放置在槽体2中，通过启动抽吸泵7并将进气孔5和连通孔6内的空气抽吸出来，可使进气孔5和连通孔6内处于负压状态，从而将表盘吸附在圆盘4上，再关闭阀门8保持压力不变，之后可通过打孔机构进行打孔操作，同时在打孔的过程中通过调节机构带动圆盘4间歇性转动一定的角度，从而带动表盘转动固定的角度，可精确调节打孔位置。

实施例2：

参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构包括环形连接件10，环形连接件10固定连接在圆盘4底部，环形连接件10外套设并固定连接有齿圈11，底座1上固定安装有电机12，电机12的输出轴端固定安装有齿轮13，齿轮13与齿圈11啮合。打孔机构包括支架14，支架14固连在槽体2上，支架14上端可转动安装有安装架15，安装架15一端固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的输出端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴端固定安装有钻头18。

连接机构包括两根间隔设置的导杆19和两个弹簧20，导杆19一端固连在弧形块9上且另一端贯穿槽体2，弹簧20套设在导杆19上且两端分别固连在弧形块9和槽体2上。连接机构还包括连接板21，连接板21固连在两个导杆19的另一端。

工作原理：通过伺服电机17带动钻头18高速转动，再通过伸缩杆16带动伺服电机17向下移动并给钻头18提供钻进动力，从而对下侧的表盘进行钻孔操作。再通过电机12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈11转动，齿圈11与环形连接件10相连并同步转动，从而带动圆盘4转动一定角度，可带动表盘转动一定角度并调节打孔位置。通过弹簧20的弹力带动弧形块9与表盘的外侧接触，从而使表盘位于槽体2的中央位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钟表表盘加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设置有槽体(2)，所述槽体(2)底部固定安装有多个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)下端均固连在底座(1)上，所述底座(1)内可转动安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)上端开设有多个进气孔(5)，所述圆盘(4)底部开设有连通孔(6)，所述连通孔(6)与多个进气孔(5)处于连通状态，所述底座(1)上固定安装有抽吸泵(7)，所述抽吸泵(7)的进气管与连通孔(6)下端连通且两者可转动连接，所述抽吸泵(7)的进气管上安装有阀门(8)；

还包括调节机构和打孔机构，所述调节机构安装在底座(1)上且与圆盘(4)相连，所述打孔机构安装在槽体(2)上，所述打孔机构设置在圆盘(4)上端，所述槽体(2)内设置有多块呈圆周阵列分布的弧形块(9)，所述弧形块(9)上均安装有连接机构，所述连接机构与槽体(2)相连。

2.根据权利要求1所述的钟表表盘加工装置，其特征在于，所述调节机构包括环形连接件(10)，所述环形连接件(10)固定连接在圆盘(4)底部，所述环形连接件(10)外套设并固定连接有齿圈(11)，所述底座(1)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴端固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿圈(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的钟表表盘加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括支架(14)，所述支架(14)固连在槽体(2)上，所述支架(14)上端可转动安装有安装架(15)，所述安装架(15)一端固定安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的输出端固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴端固定安装有钻头(18)。

4.根据权利要求1所述的钟表表盘加工装置，其特征在于，所述连接机构包括两根间隔设置的导杆(19)和两个弹簧(20)，所述导杆(19)一端固连在弧形块(9)上且另一端贯穿槽体(2)，所述弹簧(20)套设在导杆(19)上且两端分别固连在弧形块(9)和槽体(2)上。

5.根据权利要求4所述的钟表表盘加工装置，其特征在于，所述连接机构还包括连接板(21)，所述连接板(21)固连在两个导杆(19)的另一端。