CN219724567U - 一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，包括旋转底座，所述旋转底座上端面中部固定连接有主支撑柱，所述旋转底座上端面侧边分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述主支撑柱上顶端、第一电动伸缩杆上顶端和第二电动伸缩杆上顶端分别转动连接有支撑架，所述支撑架上顶端固定连接有铸造箱，所述铸造箱内底部固定连接有脱模导向柱，所述脱模导向柱外曲面底端套接有铸造成型模具。本实用新型实现铸造成型模具进行浇注熔融的铜合金时可以进行角度调节的功能，避免了在向合金铸造成型模具中浇注熔融的铜合金过程中，会出现因合金铸造成型模具的浇注角度不理想，导致熔融的铜合金会从承装容器边缘流淌到外部的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金铸造装置技术领域，具体为一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置。
背景技术
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，广泛应用在机械工业中，同时铜合金具有较好的气密性可以用于铸造密封件，其中在进行铜合金轴承毛坯铸造时，需要一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置；
其中申请号为201720042263.8公开了“一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置”，包括合金铸造固定底座、设置于所述合金铸造固定底座上的合金铸造旋转底座、设置于所述合金铸造旋转底座上的合金铸造成型模具、设置于所述合金铸造成型模具中的铸造成型脱模导柱、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座旋转的手持式旋转驱动轮；所述手持式旋转驱动轮包括充电式手持驱动电机、设置于所述充电式手持驱动电机上的旋转驱动摩擦轮。本实用新型提供的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度，并提高铜合金轴承产品的铸造质量；
但是在使用时，在进行铜合金毛坯铸造过程中，无法调节合金铸造成型模具的使用角度，当无法调节合金铸造成型模具的使用角度时，会使合金铸造成型模具的浇注角度不理想，从而在向合金铸造成型模具中浇注熔融的铜合金过程中，会出现因合金铸造成型模具的浇注角度不理想，导致熔融的铜合金会从承装容器边缘流淌到外部的情况，从而使熔融的铜合金浇注过程较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，以解决上述背景技术中提出的在进行铜合金毛坯铸造过程中，无法调节合金铸造成型模具的使用角度，当无法调节合金铸造成型模具的使用角度时，会使合金铸造成型模具的浇注角度不理想，从而在向合金铸造成型模具中浇注熔融的铜合金过程中，会出现因合金铸造成型模具的浇注角度不理想，导致熔融的铜合金会从承装容器边缘流淌到外部的情况，从而使熔融的铜合金浇注过程较为不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座内底中部固定连接有电机，所述电机侧端传动轴部分啮合连接有环形齿条，所述环形齿条上端固定连接有旋转底座，所述旋转底座下端外侧周边固定连接有支撑滚轮，所述安装底座外侧上端开设有环形凹台，所述旋转底座上端面中部固定连接有主支撑柱，所述旋转底座上端面侧边分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述主支撑柱上顶端、第一电动伸缩杆上顶端和第二电动伸缩杆上顶端分别转动连接有支撑架，所述支撑架上顶端固定连接有铸造箱，所述铸造箱内底部固定连接有脱模导向柱，所述脱模导向柱外曲面底端套接有铸造成型模具。
优选的，所述电机侧端传动轴部分固定连接有齿轮。
优选的，所述支撑滚轮数量有若干个，以所述旋转底座下端面外侧周边旋转对称分布。
优选的，所述支撑滚轮下端滚轮部分内侧贴合活动连接在环形凹台内壁。
优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，以所述旋转底座上端面侧边对称分布。
优选的，所述主支撑柱上顶端转动连接的支撑架和第一电动伸缩杆上顶端转动连接的支撑架呈左右方向分布，所述第二电动伸缩杆上顶端转连接的支撑架呈前后方向分布。
优选的，所述脱模导向柱数量有若干个，以所述铸造箱内底部旋转对称分布，且铸造成型模具设置在所述铸造箱内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的延伸或收缩，当第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆延伸或收缩时，会带动支撑架上顶端焊接的铸造箱进行倾斜，当铸造箱进行倾斜时，会带动铸造箱内底部焊接的脱模导向柱进行倾斜，当脱模导向柱进行倾斜时，会带动脱模导向柱外曲面底端套接的铸造成型模具进行倾斜，当铸造成型模具倾斜时，可方便使用承装容器对铸造成型模具进行浇注熔融的铜合金，同时在对铸造成型模具进行浇注熔融的铜合金时，可控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的复位延伸或收缩，可依次带动铸造成型模具复位到水平位置，从而实现铸造成型模具进行浇注熔融的铜合金时可以进行角度调节的功能，避免了在向合金铸造成型模具中浇注熔融的铜合金过程中，会出现因合金铸造成型模具的浇注角度不理想，导致熔融的铜合金会从承装容器边缘流淌到外部的情况；
2、本实用新型同时还当电机开启时，会通过电机侧端传动轴部分焊接的齿轮和电机侧端传动轴部分啮合连接的环形齿条，带动环形齿条上端焊接的旋转底座进行转动，当旋转底座转动时，会带动旋转底座下端外侧周边焊接的支撑滚轮下端滚轮部分沿安装底座外侧上端开设的环形凹台内壁进行滚动，从而对旋转底座起到转动支撑和限位的作用，同时当旋转底座转动时，会依次带动铸造成型模具进行转动，直至铸造成型模具内部熔融的铜合金完全凝固成型，且主支撑柱上顶端转动连接的支撑架和第一电动伸缩杆上顶端转动连接的支撑架呈左右方向分布，第二电动伸缩杆上顶端转连接的支撑架呈前后方向分布，从而通过呈左右方向分布的支撑架和呈前后方向分布的支撑架，可以起到水平状态下的铸造箱限位作用，避免了铸造成型模具在进行转动时，会因自身重力产生倾斜的可能。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置整体结构示意图一；
图2为本实用新型一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置整体结构示意图二；
图3为本实用新型一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置整体结构示意图三。
图中：1、安装底座；2、电机；3、环形齿条；4、旋转底座；5、支撑滚轮；6、环形凹台；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、支撑架；10、铸造箱；11、脱模导向柱；12、铸造成型模具；13、主支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座1，安装底座1内底中部焊接有电机2，且电机2侧端传动轴部分焊接有齿轮，电机2侧端传动轴部分啮合连接有环形齿条3，环形齿条3上端焊接有旋转底座4，旋转底座4下端外侧周边焊接有支撑滚轮5，且支撑滚轮5数量有若干个，以旋转底座4下端面外侧周边旋转对称分布，安装底座1外侧上端开设有环形凹台6，且支撑滚轮5下端滚轮部分内侧贴合活动连接在环形凹台6内壁，旋转底座4上端面中部焊接有主支撑柱13，旋转底座4上端面侧边分别焊接有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，以旋转底座4上端面侧边对称分布，主支撑柱13上顶端、第一电动伸缩杆7上顶端和第二电动伸缩杆8上顶端分别通过销轴转动连接有支撑架9，且主支撑柱13上顶端转动连接的支撑架9和第一电动伸缩杆7上顶端转动连接的支撑架9呈左右方向分布，第二电动伸缩杆8上顶端转连接的支撑架9呈前后方向分布，支撑架9上顶端焊接有铸造箱10，铸造箱10内底部焊接有脱模导向柱11，且脱模导向柱11数量有若干个，以铸造箱10内底部旋转对称分布，脱模导向柱11外曲面底端套接有铸造成型模具12，且铸造成型模具12设置在铸造箱10内壁。
工作原理：在使用时，该实用新型通过将安装底座1内底中部焊接的电机2，和旋转底座4上端面侧边分别焊接的第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8分别与外部电源接通，当电机2、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8分别与外部电源接通时，通过控制第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的延伸或收缩，当第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8延伸或收缩时，会带动支撑架9上顶端焊接的铸造箱10进行倾斜，当铸造箱10进行倾斜时，会带动铸造箱10内底部焊接的脱模导向柱11进行倾斜，当脱模导向柱11进行倾斜时，会带动脱模导向柱11外曲面底端套接的铸造成型模具12进行倾斜，当铸造成型模具12倾斜时，可方便使用承装容器对铸造成型模具12进行浇注熔融的铜合金，同时在对铸造成型模具12进行浇注熔融的铜合金时，可控制第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8的复位延伸或收缩，可依次带动铸造成型模具12复位到水平位置，从而实现铸造成型模具12进行浇注熔融的铜合金时可以进行角度调节的功能，避免了在向合金铸造成型模具12中浇注熔融的铜合金过程中，会出现因合金铸造成型模具12的浇注角度不理想，导致熔融的铜合金会从承装容器边缘流淌到外部的情况；
当铸造成型模具12复位到水平位置时，通过开启电机2，当电机2开启时，会通过电机2侧端传动轴部分焊接的齿轮和电机2侧端传动轴部分啮合连接的环形齿条3，带动环形齿条3上端焊接的旋转底座4进行转动，当旋转底座4转动时，会带动旋转底座4下端外侧周边焊接的支撑滚轮5下端滚轮部分沿安装底座1外侧上端开设的环形凹台6内壁进行滚动，从而对旋转底座4起到转动支撑和限位的作用，同时当旋转底座4转动时，会依次带动铸造成型模具12进行转动，直至铸造成型模具12内部熔融的铜合金完全凝固成型，且主支撑柱13上顶端转动连接的支撑架9和第一电动伸缩杆7上顶端转动连接的支撑架9呈左右方向分布，第二电动伸缩杆8上顶端转连接的支撑架9呈前后方向分布，从而通过呈左右方向分布的支撑架9和呈前后方向分布的支撑架9，可以起到水平状态下的铸造箱10限位作用，避免了铸造成型模具12在进行转动时，会因自身重力产生倾斜的可能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)内底中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)侧端传动轴部分啮合连接有环形齿条(3)，所述环形齿条(3)上端固定连接有旋转底座(4)，所述旋转底座(4)下端外侧周边固定连接有支撑滚轮(5)，所述安装底座(1)外侧上端开设有环形凹台(6)，所述旋转底座(4)上端面中部固定连接有主支撑柱(13)，所述旋转底座(4)上端面侧边分别固定连接有第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(8)，所述主支撑柱(13)上顶端、第一电动伸缩杆(7)上顶端和第二电动伸缩杆(8)上顶端分别转动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)上顶端固定连接有铸造箱(10)，所述铸造箱(10)内底部固定连接有脱模导向柱(11)，所述脱模导向柱(11)外曲面底端套接有铸造成型模具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述电机(2)侧端传动轴部分固定连接有齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述支撑滚轮(5)数量有若干个，以所述旋转底座(4)下端面外侧周边旋转对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述支撑滚轮(5)下端滚轮部分内侧贴合活动连接在环形凹台(6)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(8)，以所述旋转底座(4)上端面侧边对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述主支撑柱(13)上顶端转动连接的支撑架(9)和第一电动伸缩杆(7)上顶端转动连接的支撑架(9)呈左右方向分布，所述第二电动伸缩杆(8)上顶端转连接的支撑架(9)呈前后方向分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，其特征在于：所述脱模导向柱(11)数量有若干个，以所述铸造箱(10)内底部旋转对称分布，且铸造成型模具(12)设置在所述铸造箱(10)内壁。
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