CN219724030U - 一种用于口服液瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口服液瓶清洗装置，包括立式翻转洗瓶机和口服液瓶输送线，口服液瓶输送线上设置口服液瓶转送装置，包括固定于口服液输送线机架上的转送支架、一对转动于转送支架的转动轴、固定于转送支架的导引板、驱动转动轴转动的驱动组件、固定于转动轴上的转送底盘、滑动于转动轴上的调节盘和转送表盘、三组均匀开设于转送底盘和转送表盘轮廓面的圆弧凹槽，转送底盘、调节盘和转送表盘从下到上平行排列，且直径大小相同，导引板的两侧开设有圆弧导引槽，圆弧导引槽侧壁上固定设有海绵条，调节盘的轮廓面上开设有梯形凹槽，转送表盘和转送底盘之间设置有定位组件。本实用新型具有以下优点和效果：具有通用性好、制造成本低的效果。

Description

一种用于口服液瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及口服液瓶清洁技术领域，特别涉及一种用于口服液瓶清洗装置。

背景技术

目前口服液瓶通常会使用立式翻转洗瓶机进行冲洗吹干，其工作原理是将口服液瓶口通过夹子依次固定于旋转的转盘上旋转，接着利用翻转机构将每个口服液瓶依次翻转，使得口服液瓶口正对于转盘所设置的喷口，然后待到口服液瓶到达预定位置后，喷口就会喷射处水流冲洗瓶内部，最后口服液瓶旋转即将一周后，喷口就会吹出气体将瓶内烘干。其中，为了让口服液瓶能够依次的进出立式翻转洗瓶机，普遍都是在口服液瓶输送线上布置能够旋转的转送盘和固定的导引板，通过转送盘轮廓面上多个相同大小圆弧凹槽和导引板上导引槽，将每个口服液瓶间隙性的旋转推入转盘各夹子的夹口内，并被夹子夹住瓶口，而清洗结束的口服液瓶，则随转盘旋转到另一相反转动的转送盘和导引板上对称的导引槽内，同时转盘的夹子还会松开口服液瓶瓶口，以让该转送盘的圆弧凹槽和导引槽将依次接住每个清洗好口服液瓶，并最后送回到口服液瓶输送线中。但上述转送盘的圆弧凹槽和导引板导引槽普遍只能转送同一大小管径的口服液瓶，不仅致使立式翻转洗瓶机只能单独清洗一种或者相同管径的口服液瓶，而且为了匹配口服液瓶的管径，还需要特别定制转送盘和导引板，进而导致立式翻转吸瓶机的通用性差、生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于口服液瓶清洗装置，具有通用性好、制造成本低效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于口服液瓶清洗装置，包括立式翻转洗瓶机和口服液瓶输送线，所述口服液瓶输送线位于立式翻转洗瓶机一侧，所述口服液瓶输送线上设置有将口服液瓶送入或送出立式翻转洗瓶机的口服液瓶转送装置，所述口服液瓶转送装置包括固定于口服液输送线机架上的转送支架、一对竖直转动于转送支架的转动轴、固定于转送支架且位于两转动轴之间的导引板、驱动两转动轴同步相反方向转动的驱动组件、固定安装于转动轴上的转送底盘、滑动套设于转动轴上的调节盘和转送表盘、三组均匀开设于转送底盘和转送表盘轮廓面的圆弧凹槽，所述转送底盘、调节盘和转送表盘从下到上平行排列，且直径大小相同，所述导引板的两侧开设有和转送底盘同心且大于其直径的圆弧导引槽，所述圆弧导引槽内侧壁上固定设置有柔软的海绵条，每组所述圆弧凹槽的圆弧半径相同，且三组中各圆弧凹槽半径依次增大，所述转送表盘或转送底盘的每组圆弧凹槽大小相互对应，所述调节盘的轮廓面上只开设有对应一组圆弧凹槽的梯形凹槽，所述转送表盘和转送底盘之间设置有固定定位调节盘角度位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，当需要清洗不同种类或直径的口服液瓶时，首先拆开转送表盘和转送底盘之间的定位组件，以解除调节盘的固定，接着将调节盘转动，使得调节盘上的梯形凹槽对应转送底盘和转送表盘上合适尺寸的一组圆弧凹槽，由于转送底盘、调节盘和转送表盘从下到上平行排列，且直径大小相同，因此当重新安装回转送表盘和转送底盘之间的定位组件后，调节盘就能将转送底盘和转送表盘该组圆弧凹槽上下连通进行转送工作，而其他不同直径两组的圆弧凹槽则会被上下打断暂停转送工作，又因为圆弧导引槽侧壁上固定设置有柔软且有弹性的海绵条，所以转送底盘和转送表盘通过调节盘，更换合适大小的圆弧凹槽时，圆弧导引槽侧壁海绵条都能与各个直径大小圆弧凹槽相互配合，并将各个直径的口服液瓶稳定导入或导出立式翻转清洗机中。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定安装于转送支架底部且输出端连接转动轴的伺服电机、一对分别固定于两转动轴上的齿轮一、一对转动于转送支架上且相互啮合的齿轮二，所述齿轮二位于两齿轮一的中部，且两齿轮一分别和两齿轮二相互啮合，所述转动轴的下端转动穿进所述转送支架底部，所述齿轮一和齿轮二均位于所述转送支架底部。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动一转动轴转动时，转动轴上齿轮一就会啮合传动中间的齿轮二，而齿轮二则会啮合传动另一转动轴上的齿轮二，由于齿轮二有一对且相互啮合，因此两转动轴就会以相反方向旋转，进而驱动各自上方的转送底盘和转送表盘，将口服液瓶送入或者带出立式翻转洗瓶机。

本实用新型的进一步设置为：所述转送底盘或转送表盘的一组圆弧凹槽共有四个。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括固定于转送表盘底部的十二个定位柱、开设于转送底盘、调节盘上且供十二个定位柱插接的十二个定位孔，所述定位孔和定位柱均匀围绕所述转动轴轴心。

通过采用上述技术方案，当需要解除调节盘固定时，只需将转送表盘底部的十二个定位柱，从调节盘和转送底盘十二个定位孔抽出即可。其中十二个数量的定位孔和十二个数量的定位柱，能够保障调节盘在转动调整位置后，能够准确定位在转送底盘或转送表盘四个为一组的圆弧凹槽之间。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴伸出转送表盘的上段部分为螺杆，且螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，能够进一步加固定转送表盘、调节盘和转送底盘之间的连接，以保障转送表盘和转送底盘上的圆弧凹槽稳定转送口服液瓶。

本实用新型的有益效果是：通过口服液瓶转送装置中转送表盘、转送底盘和调节盘的结构，不仅能够根据口服液瓶的直径大小，自主的选择更替转送表盘、转送底盘上大小合适的圆弧凹槽，而且导引板上圆弧导引槽侧壁的海绵条，还能随时与转送表盘、转送底盘上各个直径大小圆弧凹槽相互配合，共同的适应和转送不同直径的口服液瓶，从而有效克服了现有转送盘的圆弧凹槽和导引板的导引槽只能转送同一种直径口服液瓶的缺陷，一定的提高了立式翻转吸瓶机的通用性和节省了转送盘和导引板定制所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的口服液瓶输送线和口服液瓶转送装置位置关系示意图；

图3是本实施例的转送底盘、调节盘和转送表盘连接关系示意图；

图4是本实施例的驱动组件结构示意图；

图中，1、立式翻转洗瓶机；2、口服液瓶输送线；3、口服液瓶转送装置；31、转送支架；32、转动轴；321、螺杆；322、固定螺母；33、导引板；331、圆弧导引槽；332、海绵条；34、驱动组件；341、伺服电机；342、齿轮一；343、齿轮二；35、转送底盘；36、调节盘；361、梯形凹槽；37、转送表盘；38、圆弧凹槽；4、定位组件；41、定位柱；42、定位孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于口服液瓶清洗装置，如图1-3所示，包括立式翻转洗瓶机1和口服液瓶输送线2，口服液瓶输送线2位于立式翻转洗瓶机1一侧，口服液瓶输送线2上设置有将口服液瓶送入或送出立式翻转洗瓶机1的口服液瓶转送装置3，口服液瓶转送装置3包括固定于口服液输送线机架上的转送支架31、一对竖直转动于转送支架31的转动轴32、固定于转送支架31且位于两转动轴32之间的导引板33、驱动两转动轴32同步相反方向转动的驱动组件34、固定安装于转动轴32上的转送底盘35、滑动套设于转动轴32上的调节盘36和转送表盘37、三组均匀开设于转送底盘35和转送表盘37轮廓面的圆弧凹槽38，转送底盘35、调节盘36和转送表盘37从下到上平行排列，且直径大小相同，导引板33的两侧开设有和转送底盘35同心且大于其直径的圆弧导引槽331，圆弧导引槽331内侧壁上固定设置有柔软的海绵条332，每组圆弧凹槽38的圆弧半径相同，且三组中各圆弧凹槽38半径依次增大，转送表盘37或转送底盘35的每组圆弧凹槽38大小相互对应，调节盘36的轮廓面上只开设有对应一组圆弧凹槽38的梯形凹槽361，转送表盘37和转送底盘35之间设置有固定定位调节盘36角度位置的定位组件4。

当需要清洗不同种类或直径的口服液瓶时，首先拆开转送表盘37和转送底盘35之间的定位组件4，以解除调节盘36的固定，接着将调节盘36转动，使得调节盘36上的梯形凹槽361对应转送底盘35和转送表盘37上合适尺寸的一组圆弧凹槽38，由于转送底盘35、调节盘36和转送表盘37从下到上平行排列，且直径大小相同，因此当重新安装回转送表盘37和转送底盘35之间的定位组件4后，调节盘36就能将转送底盘35和转送表盘37该组圆弧凹槽38上下连通进行转送工作，而其他不同直径两组的圆弧凹槽38则会被上下打断暂停转送工作，又因为圆弧导引槽331侧壁上固定设置有柔软且有弹性的海绵条332，所以转送底盘35和转送表盘37通过调节盘36，更换合适大小的圆弧凹槽38时，圆弧导引槽331侧壁海绵条332都能与各个直径大小圆弧凹槽38相互配合，并将各个直径的口服液瓶稳定导入或导出立式翻转清洗机中。其中，转动轴32伸出转送表盘37的上段部分为螺杆321，且螺纹连接有固定螺母322，能够进一步加固定转送表盘37、调节盘36和转送底盘35之间的连接，以保障转送表盘37和转送底盘35上的圆弧凹槽38稳定转送口服液瓶。

如图2、图4所示，驱动组件34包括固定安装于转送支架31底部且输出端连接转动轴32的伺服电机341、一对分别固定于两转动轴32上的齿轮一342、一对转动于转送支架31上且相互啮合的齿轮二343，齿轮二343位于两齿轮一342的中部，且两齿轮一342分别和两齿轮二343相互啮合，转动轴32的下端转动穿进转送支架31底部，齿轮一342和齿轮二343均位于转送支架31底部，当伺服电机341驱动一转动轴32转动时，转动轴32上齿轮一342就会啮合传动中间的齿轮二343，而齿轮二343则会啮合传动另一转动轴32上的齿轮二343，由于齿轮二343有一对且相互啮合，因此两转动轴32就会以相反方向旋转，进而驱动各自上方的转送底盘35和转送表盘37，将口服液瓶送入或者带出立式翻转洗瓶机1。

如图2、图3所示，转送底盘35或转送表盘37的一组圆弧凹槽38共有四个。定位组件4包括固定于转送表盘37底部的十二个定位柱41、开设于转送底盘35、调节盘36上且供十二个定位柱41插接的十二个定位孔42，定位孔42和定位柱41均匀围绕转动轴32轴心，当需要解除调节盘36固定时，只需将转送表盘37底部的十二个定位柱41，从调节盘36和转送底盘35十二个定位孔42抽出即可。其中十二个数量的定位孔42和十二个数量的定位柱41，能够保障调节盘36在转动调整位置后，能够准确定位在转送底盘35或转送表盘37四个为一组的圆弧凹槽38之间。其中，转动轴32伸出转送表盘37的上段部分为螺杆321，且螺纹连接有固定螺母322，能够进一步加固定转送表盘37、调节盘36和转送底盘35之间的连接，以保障转送表盘37和转送底盘35上的圆弧凹槽38稳定转送口服液瓶。

Claims (5)

1.一种用于口服液瓶清洗装置，包括立式翻转洗瓶机(1)和口服液瓶输送线(2)，所述口服液瓶输送线(2)位于立式翻转洗瓶机(1)一侧，所述口服液瓶输送线(2)上设置有将口服液瓶送入或送出立式翻转洗瓶机(1)的口服液瓶转送装置(3)，其特征在于，所述口服液瓶转送装置(3)包括固定于口服液输送线机架上的转送支架(31)、一对竖直转动于转送支架(31)的转动轴(32)、固定于转送支架(31)且位于两转动轴(32)之间的导引板(33)、驱动两转动轴(32)同步相反方向转动的驱动组件(34)、固定安装于转动轴(32)上的转送底盘(35)、滑动套设于转动轴(32)上的调节盘(36)和转送表盘(37)、三组均匀开设于转送底盘(35)和转送表盘(37)轮廓面的圆弧凹槽(38)，所述转送底盘(35)、调节盘(36)和转送表盘(37)从下到上平行排列，且直径大小相同，所述导引板(33)的两侧开设有和转送底盘(35)同心且大于其直径的圆弧导引槽(331)，所述圆弧导引槽(331)内侧壁上固定设置有柔软的海绵条(332)，每组所述圆弧凹槽(38)的圆弧半径相同，且三组中各圆弧凹槽(38)半径依次增大，所述转送表盘(37)或转送底盘(35)的每组圆弧凹槽(38)大小相互对应，所述调节盘(36)的轮廓面上只开设有对应一组圆弧凹槽(38)的梯形凹槽(361)，所述转送表盘(37)和转送底盘(35)之间设置有固定定位调节盘(36)角度位置的定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于口服液瓶清洗装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定安装于转送支架(31)底部且输出端连接转动轴(32)的伺服电机(341)、一对分别固定于两转动轴(32)上的齿轮一(342)、一对转动于转送支架(31)上且相互啮合的齿轮二(343)，所述齿轮二(343)位于两齿轮一(342)的中部，且两齿轮一(342)分别和两齿轮二(343)相互啮合，所述转动轴(32)的下端转动穿进所述转送支架(31)底部，所述齿轮一(342)和齿轮二(343)均位于所述转送支架(31)底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于口服液瓶清洗装置，其特征在于：所述转送底盘(35)或转送表盘(37)的一组圆弧凹槽(38)共有四个。

4.根据权利要求3所述的一种用于口服液瓶清洗装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括固定于转送表盘(37)底部的十二个定位柱(41)、开设于转送底盘(35)、调节盘(36)上且供十二个定位柱(41)插接的十二个定位孔(42)，所述定位孔(42)和定位柱(41)均匀围绕所述转动轴(32)轴心。

5.根据权利要求1所述的一种用于口服液瓶清洗装置，其特征在于：所述转动轴(32)伸出转送表盘(37)的上段部分为螺杆(321)，且螺纹连接有固定螺母(322)。