CN216470533U - 橡胶输送线的转动式自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置，包括立柱、安装横梁、安装座、转动电机和圆盘式毛刷，立柱设置有两根且分别安装于机架的顶部两侧，安装横梁水平布置且固定于两根立柱的顶部，安装座至少设置有两组且间隔安装于安装横梁的底部，每一个安装座的底部均设置有一个转动电机，转动电机的输出轴朝下布置，圆盘式毛刷安装于转动电机的输出轴底部，圆盘式毛刷在转动时用于清扫输送皮带上的橡胶残渣。本申请具有以下可预期的技术效果：安装横梁和安装座为转动电机和圆盘式毛刷提供了稳定的安装位置，转动电机的输出轴带动圆盘式毛刷高速转动，圆盘式毛刷转动时把输送皮带上残渣扫到旁边去，代替了人工操作，提高了工作效率。

Description

橡胶输送线的转动式自动清扫装置

技术领域

本申请涉及橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置。

背景技术

在橡胶生产线上，一般采用输送皮带来输送橡胶颗粒或者固体，输送皮带的输送面上很容易掉落橡胶残渣，为了清理这些橡胶残渣，一般情况下，都是在输送皮带的机架上跨立安装一个架空设计的支撑平台，支撑平台位于输送皮带的上方，从而形成一个清扫橡胶表面残渣的工位。工作人员可以支撑平台，手握清扫工具来将输送皮带上的橡胶残渣扫落至地面上。这种传统的清扫方式，存在工作条件差、工作强度高的问题，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置，以改善以下技术问题：工作人员可以支撑平台，手握清扫工具来将输送皮带上的橡胶残渣扫落至地面上，这种传统的清扫方式，存在工作条件差、工作强度高的问题。

本申请提供一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置，采用如下的技术方案：

一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置，橡胶输送线包括机架和输送皮带，该转动式自动清扫装置包括立柱、安装横梁、安装座、转动电机和圆盘式毛刷，所述立柱设置有两根且分别安装于所述机架的顶部两侧，所述安装横梁水平布置且固定于两根所述立柱的顶部，所述安装座至少设置有两组且间隔安装于所述安装横梁的底部，每一个所述安装座的底部均设置有一个所述转动电机，所述转动电机的输出轴朝下布置，所述圆盘式毛刷安装于所述转动电机的输出轴底部，所述圆盘式毛刷在转动时用于清扫所述输送皮带上的橡胶残渣。

通过采用上述技术方案，安装横梁和安装座为转动电机和圆盘式毛刷提供了稳定的安装位置，转动电机的输出轴带动圆盘式毛刷高速转动，圆盘式毛刷转动时把输送皮带上残渣扫到旁边去，代替了人工操作，提高了工作效率。

可选的，所述圆盘式毛刷包括固定板和毛刷本体，所述固定板水平布置且固定于所述转动电机的输出轴底部，所述毛刷本体安装于所述固定板的下方。

通过采用上述技术方案，固定板可以使毛刷本体和转动电机之间连接更加稳定且牢固。

可选的，所述毛刷本体相对于所述固定板的高度可以自由调节。

通过采用上述技术方案，当毛刷本体的刷毛因使用时间久，而磨损严重甚至直接变短很多，通过降低毛刷本体的高度，可以使毛刷本体的刷毛更加贴合输送皮带的输送面，大幅度延长了毛刷本体的使用寿命。

可选的，所述毛刷本体的顶部设置有多根调节螺纹杆，所述固定板设置有供所述调节螺纹杆穿过的孔洞，所述调节螺纹杆上螺纹装配有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母配合夹紧所述固定板。

通过采用上述技术方案，调节螺纹杆可以通过两个锁紧螺母固定连接于固定板上，当调节螺纹杆的高度变化时，毛刷本体的高度也会跟随一起变化，进而起到了调节毛刷本体高度的目的，上述设计的调节结构，连接稳固且操作使用方便。

可选的，所述安装座滑动装配于所述安装横梁，且所述安装座的滑动方向为所述安装横梁的长度方向。

通过采用上述技术方案，安装座可以带动圆盘式毛刷一起滑动，从而可以自由切换圆盘式毛刷的清扫位置，清扫范围更广泛，清扫更加彻底。

可选的，所述安装横梁的内部为中空设计，所述安装横梁的底部设置有供所述安装座滑动的滑动槽，所述安装座的顶部伸入所述安装横梁的内部。

通过采用上述技术方案，滑动槽对安装座的滑动起到了导向和限制作用，进而安装座在滑动时增更加稳定。

可选的，所述安装横梁的内部设置有自动驱使所述安装座来回滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以通过程序控制，来实现自动驱使安装座来回滑动的目的，更加方便省力，而且驱动组件为隐藏式设计，占用空间更小，非常实用。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆，所述丝杆转动装配于所述安装横梁的内部且水平布置，所述丝杆贯穿所述安装座的顶部且两者螺纹传动装配，所述驱动电机安装于所述安装横梁的内部一角，且所述驱动电机的输出轴连接于所述丝杆的端部。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，可以带动丝杆正转或者反转，进而驱使安装座来回滑动，实现圆盘式毛刷切换清扫位置的目的，非常方便，上述设计的驱动组件结构简单，控制稳定，操控容易。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装横梁和安装座为转动电机和圆盘式毛刷提供了稳定的安装位置，转动电机的输出轴带动圆盘式毛刷高速转动，圆盘式毛刷转动时把输送皮带上残渣扫到旁边去，代替了人工操作，提高了工作效率；

2.驱动组件可以通过程序控制，来实现自动驱使安装座来回滑动的目的，更加方便省力，而且驱动组件为隐藏式设计，占用空间更小，非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的橡胶输送线的转动式自动清扫装置的结构示意图。

附图标记说明：

101、机架；102、输送皮带；1、立柱；2、安装横梁；21、滑动槽；3、安装座；4、转动电机；5、圆盘式毛刷；51、固定板；52、毛刷本体；53、调节螺纹杆；54、锁紧螺母；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置。参照图1，橡胶输送线包括机架101和输送皮带102，橡胶输送线的转动式自动清扫装置包括立柱1、安装横梁2、安装座3、转动电机4和圆盘式毛刷5，立柱1设置有两根且分别安装于机架101的顶部两侧，安装横梁2水平布置且固定于两根立柱1的顶部，安装座3至少设置有两组且间隔安装于安装横梁2的底部，每一个安装座3的底部均设置有一个转动电机4，转动电机4的输出轴朝下布置，圆盘式毛刷5安装于转动电机4的输出轴底部，圆盘式毛刷5在转动时用于清扫输送皮带102上的橡胶残渣。

圆盘式毛刷5包括固定板51和毛刷本体52，固定板51水平布置且固定于转动电机4的输出轴底部，毛刷本体52安装于固定板51的下方，固定板51可以使毛刷本体52和转动电机4之间连接更加稳定且牢固。固定板51为圆形设计，而且固定板51为钢板制成。

毛刷本体52相对于固定板51的高度可以自由调节，当毛刷本体52的刷毛因使用时间久，而磨损严重甚至直接变短很多，通过降低毛刷本体52的高度，可以使毛刷本体52的刷毛更加贴合输送皮带102的输送面，大幅度延长了毛刷本体52的使用寿命。

毛刷本体52的顶部设置有四根调节螺纹杆53，四根调节螺纹杆53位于一矩形的四角布置，固定板51设置有供调节螺纹杆53穿过的孔洞，调节螺纹杆53上螺纹装配有两个锁紧螺母54，两个锁紧螺母54配合夹紧固定板51。调节螺纹杆53可以通过两个锁紧螺母54固定连接于固定板51上，当调节螺纹杆53的高度变化时，毛刷本体52的高度也会跟随一起变化，进而起到了调节毛刷本体52高度的目的，上述设计的调节结构，连接稳固且操作使用方便。

安装座3滑动装配于安装横梁2，且安装座3的滑动方向为安装横梁2的长度方向。安装座3可以带动圆盘式毛刷5一起滑动，从而可以自由切换圆盘式毛刷5的清扫位置，清扫范围更广泛，清扫更加彻底。

安装横梁2的内部为中空设计，安装横梁2的底部设置有供安装座3滑动的滑动槽21，安装座3的顶部伸入安装横梁2的内部。滑动槽21对安装座3的滑动起到了导向和限制作用，进而安装座3在滑动时增更加稳定。

安装横梁2的内部设置有自动驱使安装座3来回滑动的驱动组件6，驱动组件6可以通过程序控制，来实现自动驱使安装座3来回滑动的目的，更加方便省力，而且驱动组件6为隐藏式设计，占用空间更小，非常实用。

驱动组件6包括驱动电机61和丝杆62，丝杆62转动装配于安装横梁2的内部且水平布置，丝杆62贯穿安装座3的顶部且两者螺纹传动装配，驱动电机61安装于安装横梁2的内部一角，且驱动电机61的输出轴连接于丝杆62的端部。驱动电机61工作时，可以带动丝杆62正转或者反转，进而驱使安装座3来回滑动，实现圆盘式毛刷5切换清扫位置的目的，非常方便，上述设计的驱动组件6结构简单，控制稳定，操控容易。

本申请实施例一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置的实施原理为：安装横梁2和安装座3为转动电机4和圆盘式毛刷5提供了稳定的安装位置，转动电机4的输出轴带动圆盘式毛刷5高速转动，圆盘式毛刷5转动时把输送皮带102上残渣扫到旁边去，代替了人工操作，提高了工作效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶输送线的转动式自动清扫装置，橡胶输送线包括机架(101)和输送皮带(102)，其特征在于：该转动式自动清扫装置包括立柱(1)、安装横梁(2)、安装座(3)、转动电机(4)和圆盘式毛刷(5)，所述立柱(1)设置有两根且分别安装于所述机架(101)的顶部两侧，所述安装横梁(2)水平布置且固定于两根所述立柱(1)的顶部，所述安装座(3)至少设置有两组且间隔安装于所述安装横梁(2)的底部，每一个所述安装座(3)的底部均设置有一个所述转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出轴朝下布置，所述圆盘式毛刷(5)安装于所述转动电机(4)的输出轴底部，所述圆盘式毛刷(5)在转动时用于清扫所述输送皮带(102)上的橡胶残渣。

2.根据权利要求1所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述圆盘式毛刷(5)包括固定板(51)和毛刷本体(52)，所述固定板(51)水平布置且固定于所述转动电机(4)的输出轴底部，所述毛刷本体(52)安装于所述固定板(51)的下方。

3.根据权利要求2所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述毛刷本体(52)相对于所述固定板(51)的高度可以自由调节。

4.根据权利要求3所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述毛刷本体(52)的顶部设置有多根调节螺纹杆(53)，所述固定板(51)设置有供所述调节螺纹杆(53)穿过的孔洞，所述调节螺纹杆(53)上螺纹装配有两个锁紧螺母(54)，两个所述锁紧螺母(54)配合夹紧所述固定板(51)。

5.根据权利要求1所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述安装座(3)滑动装配于所述安装横梁(2)，且所述安装座(3)的滑动方向为所述安装横梁(2)的长度方向。

6.根据权利要求5所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述安装横梁(2)的内部为中空设计，所述安装横梁(2)的底部设置有供所述安装座(3)滑动的滑动槽(21)，所述安装座(3)的顶部伸入所述安装横梁(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述安装横梁(2)的内部设置有自动驱使所述安装座(3)来回滑动的驱动组件(6)。

8.根据权利要求7所述的橡胶输送线的转动式自动清扫装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)和丝杆(62)，所述丝杆(62)转动装配于所述安装横梁(2)的内部且水平布置，所述丝杆(62)贯穿所述安装座(3)的顶部且两者螺纹传动装配，所述驱动电机(61)安装于所述安装横梁(2)的内部一角，且所述驱动电机(61)的输出轴连接于所述丝杆(62)的端部。

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