CN219723471U - 一种热固化涂料浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种热固化涂料浸涂装置，属于涂料浸涂技术领域，包括机箱、箱门、烘干组件和安装架，所述机箱的内部设置有升降浸涂组件，所述升降浸涂组件包括气缸，所述气缸安装于安装架的顶端，所述气缸的顶端设置有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿机箱，并连接有支撑板，所述支撑板的两端连接有框架，所述框架的内部开设有空腔，所述框架的内侧壁转动连接有多个滚轴，每个所述滚轴的一端延展至空腔的内部，并套设有一个链轮，所述框架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿框架，并与其中一个滚轴相连接。本实用新型的有益效果是提高了对工件的浸涂效果，减少了涂料的损耗，同时优化了设备的加工工序，提高了设备的加工效率。

Description

一种热固化涂料浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料浸涂技术领域，具体讲的是一种热固化涂料浸涂装置。

背景技术

涂料浸涂是一种用浸渍法达到涂装目的的施工方法，其操作是将涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使用多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜，而热固化涂料也称气干涂料、室温固化型涂料，一般在室温下不需其他条件，涂膜就能够干燥固结。

中国专利申请号为CN202022750727.5的实用新型公开了一种热固化涂料的浸涂装置，包括壳体，壳体内部自上而下分为烘干室、进料室和浸涂室，浸涂室的底部设置有涂料进口和涂料出口，涂料进口通过管道连接涂料箱，涂料出口通过管道连接涂料回收箱，进料室设置有进料口，进料口处设置有自动门，烘干室内设置有若干个出风口，出风口通过管道连接有风机，风机设置在壳体的外部，壳体内还设置有旋转机构和升降机构，本实用新型可以完成对工件的浸涂和烘干固化工序，设置有独立的浸涂室，配合可旋转的载物盘可以实现对工件的全面浸涂，浸涂质量高，对于浸涂完成的工件借助升降机构进入烘干室进行风干固化，完成对工件的浸涂，自动化程度高，提高了工件浸涂的速度与质量，减少员工的劳动强度。

以上对比文件具有以下问题：

(1)上述设备通过载物盘对工件进行承托，并利用载物盘的旋转带动工件转动浸涂，但工件底部与载物盘相接触，受到浸涂的面积有限，对工件的浸涂质量造成一定程度上的影响。

(2)上述设备通过升降组件将工件升入烘干室，加速工件表面涂料的风干固化，由于热固化涂料在室温下即可固化，因而在工件上升进行风干时，需要利用出料口将剩余涂料进行回收，但仍有部分涂料粘附在壳体内部，并受热固化，造成的涂料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固化涂料浸涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热固化涂料浸涂装置，包括机箱、箱门、烘干组件和安装架，所述机箱的内部设置有升降浸涂组件，所述升降浸涂组件包括气缸，所述气缸安装于安装架的顶端，所述气缸的顶端设置有升降柱，所述升降柱的顶端贯穿机箱，并连接有支撑板，所述支撑板的两端连接有框架，所述框架的内部开设有空腔，所述框架的内侧壁转动连接有多个滚轴，每个所述滚轴的一端延展至空腔的内部，并套设有一个链轮，所述框架的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿框架，并与其中一个滚轴相连接。

进一步的，所述滚轴顶端的水平高度低于框架顶端的水平高度，所述支撑板顶端的水平高度低于滚轴顶端的水平高度。

进一步的，所述框架的顶端呈弧面设置，所述支撑板的顶端呈弧面设置。

进一步的，所述机箱的内部设置有分隔组件，所述分隔组件包括半导体制冷片，所述半导体制冷片安装于机箱的一端，所述机箱的内侧壁等分连接有多个导热棒，所述机箱的内侧壁对称铰接有伸缩杆和分隔板，每个所述伸缩杆与分隔板对应相铰接，所述分隔板的一端对称开设有贴合槽，所述贴合槽的一端贯穿有活动挡板。

进一步的，所述分隔板的一端开设有与活动挡板相配合的滑槽，所述活动挡板的一端通过弹簧与分隔板相连接。

进一步的，所述分隔板的一端连接有密封胶条，所述升降柱与机箱的连接处做轴封处理，所述导热棒与机箱的连接处做轴封处理。

本实用新型通过改进在此提供一种热固化涂料浸涂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过滚轴与链轮的设置，使得工件底部能够与涂料完全接触，并利用升降柱与支撑板及框架的设置，对工件进行竖向位置的调整，方便部分过量涂料的滑落，提高了对工件的浸涂效果，减少了涂料的损耗。

其二：本实用新型通过分隔板与活动挡板的设置，将加热区域与涂料储藏区域进行分隔，并利用半导体制冷片与导热管对涂料进行制冷保藏，使得涂料无须重复填充和收集，优化了设备的加工工序，提高了设备的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、箱门；3、升降浸涂组件；31、框架；32、驱动电机；33、升降柱；34、气缸；35、滚轴；36、支撑板；37、链轮；38、空腔；4、分隔组件；41、伸缩杆；42、分隔板；43、导热棒；44、半导体制冷片；45、活动挡板；46、贴合槽；5、烘干组件；6、安装架。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种热固化涂料浸涂装置，如图1-图4所示，包括机箱1、箱门2、烘干组件5和安装架6(烘干组件5由泵体和喷头与加热箱以及电热管构成，利用电热管与加热箱对空气进行加热，并配合泵体与喷头将热风吹向工件，以实现加速工件风干的目的，此为常规技术，不再过多赘述)，所述机箱1的内部设置有升降浸涂组件3，所述升降浸涂组件3包括气缸34，所述气缸34安装于安装架6的顶端，所述气缸34的顶端设置有升降柱33，所述升降柱33的顶端贯穿机箱1，并连接有支撑板36，所述支撑板36的两端连接有框架31，所述框架31的内部开设有空腔38，所述框架31的内侧壁转动连接有多个滚轴35，每个所述滚轴35的一端延展至空腔38的内部，并套设有一个链轮37，所述框架31的一端安装有驱动电机32，所述驱动电机32的输出端贯穿框架31，并与其中一个滚轴35相连接，所述滚轴35顶端的水平高度低于框架31顶端的水平高度，所述支撑板36顶端的水平高度低于滚轴35顶端的水平高度，从而利用滚轴35对工件的底部进行支撑，并利用框架31对工件的侧壁进行阻挡，防止工件滑落，同时避免支撑板36与工件底部接触，保证工件浸涂完整，所述框架31的顶端呈弧面设置，所述支撑板36的顶端呈弧面设置，从而利用弧面设置的框架31与支撑板36，方便其在上升时，涂料滑落，减少涂料损耗，所述机箱1的内部设置有分隔组件4，所述分隔组件4包括半导体制冷片44，所述半导体制冷片44安装于机箱1的一端，所述机箱1的内侧壁等分连接有多个导热棒43，所述机箱1的内侧壁对称铰接有伸缩杆41和分隔板42，每个所述伸缩杆41与分隔板42对应相铰接，分隔板42的顶端设置有隔热板，所述分隔板42的一端对称开设有贴合槽46，所述贴合槽46的一端贯穿有活动挡板45，从而利用分隔板42将涂料储存空间与烘干空间分隔，减少热量的传递，并利用半导体制冷片44与导热棒43，对机箱1内部的涂料进行制冷保藏，避免升温固化，所述分隔板42的一端开设有与活动挡板45相配合的滑槽，所述活动挡板45的一端通过弹簧与分隔板42相连接，从而使得活动挡板45在升降柱33的挤压力作用下缩入分隔板42中，确保分隔板42的贴合槽46与升降柱33外表面贴合，所述分隔板42的一端连接有密封胶条，所述升降柱33与机箱1的连接处做轴封处理，所述导热棒43与机箱1的连接处做轴封处理，从而利用密封胶条与轴封处理的方式，确保设备的密封性。

工作原理：在进行工件的浸涂作业时，将箱门2打开，并将工件放置在滚轴35上，而后关闭箱门2并缩回伸缩杆41，使得分隔板42随之转动，分隔板42内部的弹簧带动活动挡板45复位，而后利用气缸34与升降柱33带动支撑板36竖直下降，支撑板36带动框架31连同滚轴35下降，使得工件浸入涂料中，并控制伸缩杆41伸展，使得两个分隔板42转动至水平状态，并将机箱1内部空间进行分隔，而后启动驱动电机32，使其带动滚轴35转动，并利用链轮37与链条的传动作用，使得多个滚轴35同步转动，进而使得工件底部与涂料完全接触，完成对工件的浸涂，而后缩回伸缩杆41使得分隔板42转动，利用升降柱33带动框架31连同工件上升，工件在上升后，控制伸缩杆41伸展，并使得分隔板42转动至水平状态，此时活动挡板45在升降柱33的挤压力下缩入分隔板42中，而分隔板42的贴合槽46与升降柱33表面贴合，利用烘干组件5对工件进行加速风干，并利用半导体制冷片44与导热棒43对底部的涂料进行制冷保藏，完成加工后将工件取出，并放入新的工件，重复上述操作即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：包括机箱(1)、箱门(2)、烘干组件(5)和安装架(6)，所述机箱(1)的内部设置有升降浸涂组件(3)，所述升降浸涂组件(3)包括气缸(34)，所述气缸(34)安装于安装架(6)的顶端，所述气缸(34)的顶端设置有升降柱(33)，所述升降柱(33)的顶端贯穿机箱(1)，并连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)的两端连接有框架(31)，所述框架(31)的内部开设有空腔(38)，所述框架(31)的内侧壁转动连接有多个滚轴(35)，每个所述滚轴(35)的一端延展至空腔(38)的内部，并套设有一个链轮(37)，所述框架(31)的一端安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端贯穿框架(31)，并与其中一个滚轴(35)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：所述滚轴(35)顶端的水平高度低于框架(31)顶端的水平高度，所述支撑板(36)顶端的水平高度低于滚轴(35)顶端的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：所述框架(31)的顶端呈弧面设置，所述支撑板(36)的顶端呈弧面设置。

4.根据权利要求1所述的一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有分隔组件(4)，所述分隔组件(4)包括半导体制冷片(44)，所述半导体制冷片(44)安装于机箱(1)的一端，所述机箱(1)的内侧壁等分连接有多个导热棒(43)，所述机箱(1)的内侧壁对称铰接有伸缩杆(41)和分隔板(42)，每个所述伸缩杆(41)与分隔板(42)对应相铰接，所述分隔板(42)的一端对称开设有贴合槽(46)，所述贴合槽(46)的一端贯穿有活动挡板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：所述分隔板(42)的一端开设有与活动挡板(45)相配合的滑槽，所述活动挡板(45)的一端通过弹簧与分隔板(42)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种热固化涂料浸涂装置，其特征在于：所述分隔板(42)的一端连接有密封胶条，所述升降柱(33)与机箱(1)的连接处做轴封处理，所述导热棒(43)与机箱(1)的连接处做轴封处理。