CN216814925U - 一种塑料薄膜生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的顶部开设有开口，干燥箱的内部下端固定连接有承托挡圈，承托挡圈的顶部放置有安装板，干燥箱的内部底部左右两侧均固定安装有升降机构，升降机构的输出端均与安装板的底部相连接，安装板的顶部左右两侧均开设有圆槽，圆槽的内部均插接有收卷棍，安装板的底部左右两侧与圆槽相对应的位置均固定安装有驱动机构，干燥箱的内部前后两端均固定安装有加热机构。本实用新型采用上述结构，当伺服电机进行工作时，即可带动收卷棍进行转动，以便使得套在收卷棍上的塑料薄膜可以进行转动传输，塑料薄膜在传输过程中可以均匀受热，以便使其快速干燥。

Description

一种塑料薄膜生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产领域，特别涉及一种塑料薄膜生产用干燥装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在生产加工时，需要对其进行干燥处理，以免塑料薄膜因为不够干燥而出现黏连的情况，目前市面上常见的干燥方式，往往需要将成卷的塑料薄膜完全摊开，以便提高干燥效率，干燥完成之后还需将塑料薄膜进行收卷，这种方式不仅需要占用较大的干燥空间，而且干燥完成之后再次收卷也会浪费较长时间，不利于使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜生产用干燥装置，以解决常见的干燥方式需要占用较大的干燥空间，且干燥完成之后再次收卷容易浪费时间，影响工作效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部开设有开口，所述干燥箱的内部下端固定连接有承托挡圈，所述承托挡圈的顶部放置有安装板，所述干燥箱的内部底部左右两侧均固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端均与安装板的底部相连接，所述安装板的顶部左右两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部均插接有收卷棍，所述安装板的底部左右两侧与圆槽相对应的位置均固定安装有驱动机构，所述干燥箱的内部前后两端均固定安装有加热机构。

通过采用上述技术方案，设置干燥箱，干燥箱内部用于进行塑料薄膜的干燥工作，干燥箱内部下端的承托挡圈用于对安装板进行承载，升降机构通电进行工作，即可带动安装板进行升降，以便取出或放入塑料薄膜，安装板顶部的圆槽中用于插接收卷棍，待干燥的塑料薄膜卷可以套接在一组收卷棍上，之后将塑料薄膜的另一端固定在另一组收卷棍上，驱动机构通电进行工作，即可带动收卷棍进行转动，以便使得塑料薄膜开始传输，塑料薄膜在传输过程中加热机构通电进行工作，即可产生热量，产生的热量可以对传输过程中的塑料薄膜进行均匀加热，以便使其快速干燥。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括电动推杆、推板，所述干燥箱的内部底部左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述推板的顶部均与安装板的底部相连接。

通过采用上述技术方案，设置电动推杆，电动推杆设有两组，两组电动推杆同时进行工作，即可同时带动推板进行升降，进而从左右两侧平稳的推动安装板进行升降，以便轻松的完成塑料薄膜的取料或上料工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的左右两侧均固定连接有滑块，所述干燥箱的内部左右两侧与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽，滑块在滑槽的内部滑动连接，使得安装板在升降时可以更加的稳定，以免安装板在升降过程中出现偏移、晃动等情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述圆槽的内部侧壁均粘接有密封垫片。

通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对圆槽内部侧壁进行填充，使得收卷棍插接在圆槽内部时不会存在空隙，以便提高收卷棍插接过程中的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括安装框、伺服电机、通孔，所述安装板的底部左右两侧与圆槽相对应的位置均固定连接有安装框，所述安装框的内部均固定安装有伺服电机，所述圆槽的内部底部均开设有通孔，所述伺服电机的输出端均穿过通孔与收卷棍的底部相连接。

通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框的内部用于安装伺服电机，伺服电机的输出端穿过通孔与收卷棍的底部相连接，当伺服电机进行工作时，即可带动收卷棍进行转动，以便使得套在收卷棍上的塑料薄膜卷进行转动传输，以便对塑料薄膜进行均匀加热。

进一步地，作为优选技术方案，所述加热机构包括安装槽、电加热板，所述干燥箱的内部前后两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有电加热板。

通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽内部用于安装电加热板，电加热板通电进行工作，即可散发出热量，以便从两侧对传输过程中的塑料薄膜进行加热，从而使得塑料薄膜可以快速均匀的进行干燥。

进一步地，作为优选技术方案，所述干燥箱的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。

进一步地，作为优选技术方案，所述干燥箱的顶部左右两侧均铰接有封闭门，所述封闭门的正面均固定连接有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置封闭门，在进行干燥工作时，工作人员可以关闭封闭门，以免干燥过程热量流失，影响干燥效率，观察窗用于方便工作人员对塑料薄膜的干燥过程进行观察。

进一步地，作为优选技术方案，所述干燥箱的内部底部中端固定安装有蓄电池，所述干燥箱的正面上端嵌装有控制器。

通过采用上述技术方案，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器用于方便工作人员操控该装置进行干燥工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置承托挡圈，干燥箱内部下端的承托挡圈用于对安装板进行承载，电动推杆设有两组，两组电动推杆同时进行工作，即可同时带动推板进行升降，进而从左右两侧平稳的推动安装板进行升降，以便达到轻松取出或放入塑料薄膜的作用；

第二、通过设置收卷棍，待干燥的塑料薄膜卷可以套接在一组收卷棍上，之后将塑料薄膜的另一端固定在另一组收卷棍上，安装板底部的安装框中用于安装伺服电机，伺服电机的输出端穿过通孔与收卷棍的底部相连接，当伺服电机进行工作时，即可带动收卷棍进行转动，以便使得套在收卷棍上的塑料薄膜可以进行转动传输，塑料薄膜在传输过程中可以均匀受热，以便使其快速干燥，同时当一卷塑料薄膜干燥完成之后，将完整收卷到另一组收卷棍上，从而达到自动完成收料工作的目的；

第三、通过开设安装槽，安装槽内部用于安装电加热板，电加热板通电进行工作，即可散发出热量，以便从两侧对传输过程中的塑料薄膜进行加热，从而使得塑料薄膜可以快速均匀的进行干燥。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的圆槽部截面放大图；

图4是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、干燥箱，2、开口，3、承托挡圈，4、安装板，5、升降机构，501、电动推杆，502、推板，6、圆槽，7、收卷棍，8、驱动机构，801、安装框，802、伺服电机，803、通孔，9、加热机构，901、安装槽，902、电加热板，10、滑块，11、滑槽，12、密封垫片，13、凹槽，14、弹簧减震器，15、万向轮，16、封闭门，17、观察窗，18、蓄电池，19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部开设有开口2，干燥箱1的内部下端固定连接有承托挡圈3，承托挡圈3的顶部放置有安装板4，干燥箱1的内部底部左右两侧均固定安装有升降机构5，升降机构5的输出端均与安装板4的底部相连接，安装板4的顶部左右两侧均开设有圆槽6，圆槽6的内部均插接有收卷棍7，安装板4的底部左右两侧与圆槽6相对应的位置均固定安装有驱动机构8，干燥箱1的内部前后两端均固定安装有加热机构9。

为了达到使塑料薄膜快速干燥且自动收集的目的，干燥箱1内部下端的承托挡圈3用于对安装板4进行承载，升降机构5通电进行工作，即可带动安装板4进行升降，以便取出或放入塑料薄膜，安装板4顶部的圆槽6中用于插接收卷棍7，待干燥的塑料薄膜卷可以套接在一组收卷棍7上，之后将塑料薄膜的另一端固定在另一组收卷棍7上，驱动机构8通电进行工作，即可带动收卷棍7进行转动，以便使得塑料薄膜开始传输，塑料薄膜在传输过程中加热机构9通电进行工作，即可产生热量，产生的热量可以对传输过程中的塑料薄膜进行均匀加热，以便使其快速干燥。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便取料或放料的目的，本实施例对取料方式进行了创新设计，具体地，升降机构5包括电动推杆501、推板502，干燥箱1的内部底部左右两侧均固定安装有电动推杆501，电动推杆501的输出端均固定连接有推板502，推板502的顶部均与安装板4的底部相连接，设置电动推杆501，电动推杆501设有两组，两组电动推杆501同时进行工作，即可同时带动推板502进行升降，进而从左右两侧平稳的推动安装板4进行升降，以便轻松的完成塑料薄膜的取料或上料工作。

参考图2，为了达到提高安装板4升降稳定性的目的，本实施例安装板4的左右两侧均固定连接有滑块10，干燥箱1的内部左右两侧与滑块10相对应的位置均开设有滑槽11，滑块10在滑槽11的内部滑动连接，设置滑块10与滑槽11，滑块10在滑槽11的内部滑动连接，使得安装板4在升降时可以更加的稳定，以免安装板4在升降过程中出现偏移、晃动等情况。

参考图2-3，为了达到提高收卷棍7插接稳定性的目的，本实施例圆槽6的内部侧壁均粘接有密封垫片12，设置密封垫片12，密封垫片12用于对圆槽6内部侧壁进行填充，使得收卷棍7插接在圆槽6内部时不会存在空隙，以便提高收卷棍7插接过程中的稳定性。

实施例3

参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到驱动收卷棍7转动的目的，本实施例对驱动方式进行了创新设计，具体地，驱动机构8包括安装框801、伺服电机802、通孔803，安装板4的底部左右两侧与圆槽6相对应的位置均固定连接有安装框801，安装框801的内部均固定安装有伺服电机802，圆槽6的内部底部均开设有通孔803，伺服电机802的输出端均穿过通孔803与收卷棍7的底部相连接，设置安装框801，安装框801的内部用于安装伺服电机802，伺服电机802的输出端穿过通孔803与收卷棍7的底部相连接，当伺服电机802进行工作时，即可带动收卷棍7进行转动，以便使得套在收卷棍7上的塑料薄膜卷进行转动传输，以便对塑料薄膜进行均匀加热。

参考图2，为了达到快速加热的目的，本实施例加热机构9包括安装槽901、电加热板902，干燥箱1的内部前后两端均开设有安装槽901，安装槽901的内部均固定安装有电加热板902，开设安装槽901，安装槽901内部用于安装电加热板902，电加热板902通电进行工作，即可散发出热量，以便从两侧对传输过程中的塑料薄膜进行加热，从而使得塑料薄膜可以快速均匀的进行干燥。

参考图2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例干燥箱1的底部四个拐角处均开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有弹簧减震器14，弹簧减震器14的底部固定安装有万向轮15，开设凹槽13，凹槽13用于安装弹簧减震器14与万向轮15，万向轮15使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器14可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。

参考图1-2，为了达到封闭干燥箱1的目的，本实施例干燥箱1的顶部左右两侧均铰接有封闭门16，封闭门16的正面均固定连接有观察窗17，设置封闭门16，在进行干燥工作时，工作人员可以关闭封闭门16，以免干燥过程热量流失，影响干燥效率，观察窗17用于方便工作人员对塑料薄膜的干燥过程进行观察。

参考图1-2，为了达到便于操控该装置的目的，本实施例干燥箱1的内部底部中端固定安装有蓄电池18，干燥箱1的正面上端嵌装有控制器19，设置蓄电池18，蓄电池18用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器19用于方便工作人员操控该装置进行干燥工作。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先可以将该装置转移到合适的工作地点，万向轮15使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器14可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏，之后工作人员打开封闭门16，然后通过控制器19操控两组电动推杆501同时进行工作，即可同时带动推板502进行上升，进而从左右两侧平稳的推动安装板4进行上升，以便将安装板4推上，之后工作人员即可将待干燥的塑料薄膜卷套接在一组收卷棍7上，之后将塑料薄膜的另一端固定在另一组收卷棍7上，然后工作人员通过控制器19操控电动推杆501收回，以便使得安装板4落下，之后工作人员通过控制器19操控伺服电机802与电加热板902进行工作，伺服电机802通电进行工作，即可带动收卷棍7进行转动，以便使得套在收卷棍7上的塑料薄膜卷进行转动传输，电加热板902通电进行工作，即可散发出热量，以便从两侧对传输过程中的塑料薄膜进行加热，从而使得塑料薄膜可以快速均匀的进行干燥，同时当一卷塑料薄膜干燥完成之后，将完整收卷到另一组收卷棍7上，从而自动完成收料工作，在进行干燥工作时，工作人员可以关闭封闭门16，以免干燥过程热量流失，影响干燥效率，观察窗17用于方便工作人员对塑料薄膜的干燥过程进行观察，完成干燥之后，工作人员再次通过控制器19操控电动推杆501进行工作，即可推出安装板4，以便工作人员取出干燥完成的塑料薄膜，以便继续进行后续干燥工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的顶部开设有开口(2)，所述干燥箱(1)的内部下端固定连接有承托挡圈(3)，所述承托挡圈(3)的顶部放置有安装板(4)，所述干燥箱(1)的内部底部左右两侧均固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的输出端均与安装板(4)的底部相连接，所述安装板(4)的顶部左右两侧均开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的内部均插接有收卷棍(7)，所述安装板(4)的底部左右两侧与圆槽(6)相对应的位置均固定安装有驱动机构(8)，所述干燥箱(1)的内部前后两端均固定安装有加热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动推杆(501)、推板(502)，所述干燥箱(1)的内部底部左右两侧均固定安装有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的输出端均固定连接有推板(502)，所述推板(502)的顶部均与安装板(4)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述安装板(4)的左右两侧均固定连接有滑块(10)，所述干燥箱(1)的内部左右两侧与滑块(10)相对应的位置均开设有滑槽(11)，所述滑块(10)在滑槽(11)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述圆槽(6)的内部侧壁均粘接有密封垫片(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括安装框(801)、伺服电机(802)、通孔(803)，所述安装板(4)的底部左右两侧与圆槽(6)相对应的位置均固定连接有安装框(801)，所述安装框(801)的内部均固定安装有伺服电机(802)，所述圆槽(6)的内部底部均开设有通孔(803)，所述伺服电机(802)的输出端均穿过通孔(803)与收卷棍(7)的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述加热机构(9)包括安装槽(901)、电加热板(902)，所述干燥箱(1)的内部前后两端均开设有安装槽(901)，所述安装槽(901)的内部均固定安装有电加热板(902)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部四个拐角处均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定连接有弹簧减震器(14)，所述弹簧减震器(14)的底部固定安装有万向轮(15)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部左右两侧均铰接有封闭门(16)，所述封闭门(16)的正面均固定连接有观察窗(17)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部底部中端固定安装有蓄电池(18)，所述干燥箱(1)的正面上端嵌装有控制器(19)。

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