CN209992422U - 一种建筑门窗保温性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种建筑门窗保温性能检测装置,属于建筑检测领域,包括箱体,所述箱体包括相互贴合设置的热箱和冷箱,所述热箱和冷箱上均开设有进箱口,所述进箱口上铰接设置有箱门,所述热箱和冷箱的贴合面设置有检测框,所述箱体上位于两侧进箱口之间设置有两组输送机构,所述输送机构包括升降箱和驱动升降箱沿竖直方向升降的驱动组件,所述升降箱内设置有用于转运待测建筑门窗的推车,本实用新型通过机械输送代替人工搬运,具有降低人工劳动强度的优点。

Description

一种建筑门窗保温性能检测装置
技术领域
本实用新型涉及建筑检测技术领域,尤其是涉及一种建筑门窗保温性能检测装置。
背景技术
建筑门窗保温性能的检测是建筑节能检测评价技术的主要内容之一。建筑门窗保温性能的测试就是检测建筑门窗的传热系数,判定建筑外窗的保温性能等级。建筑门窗保温性能检测系统是基于稳定传热原理,试件一侧为热箱,模拟采暖建筑冬季室内气候条件,另一侧为冷箱,模拟冬季室外气候和气流速度,再对试件缝隙进行密封处理,试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下进行试验。建筑门窗保温性能检测装置一般由热箱、冷箱、试件框、控湿系统和环境空间五部分组成的,试件框安装于热箱和冷箱之间的开口处。
使用中存在以下问题,由于热箱和冷箱距离地面较高,入室保温门较于地面也较高,因而在将门窗搬运至热箱内时,较为不易,一般要在热箱外侧对应入室保温门的位置堆砌台阶,另一方面由于门窗较沉,一般需要两人搬运,又因为保温门有一般较窄,两位施工人员在通过台阶搬运时依旧存在搬运不易,操作不方便,劳动强度较高的问题。
现有的授权公告号为CN208654075U的中国专利公开了一种窗户保温性能检测柜,包括柜体,柜体包括冷仓、热仓以及竖直设置于冷仓与热仓之间的分隔墙,分隔墙上开设有窗户安装口;冷仓与热仓的一侧分别设置有进仓口,柜体对应两进仓口位置的下方均设置有阶梯,阶梯包括倾斜设置的斜台,斜台的下端抵接于地面,斜台的表面一侧从下至上设置有延伸至进仓口的台阶,斜台的另一侧从下至上转动连接有多根无动力辊,无动力辊的轴线与斜台的表面平行。解决了现有技术中施工人员在搬运窗户时,搬运不易,操作不方便,劳动强度较高的问题,可以方便的实现热缩管的加热,具有减少施工人员的劳动强度,便于将窗户搬运至检测箱体内的优点。
但是,其不足之处在于,工人通过斜台上的无动力辊将建筑门窗推送至热箱或冷箱,虽不用人工直接搬上搬下,但是在推动过程中施工人员不仅要推动建筑门窗,还需对其进行扶正,劳动强度依然很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑门窗保温性能检测装置,通过机械输送代替人工搬运,具有降低人工劳动强度的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑门窗保温性能检测装置,包括箱体,所述箱体包括相互贴合设置的热箱和冷箱,所述热箱和冷箱上均开设有进箱口,所述进箱口上铰接设置有箱门,所述热箱和冷箱的贴合面设置有检测框,所述箱体上位于两侧进箱口之间设置有两组输送机构,所述输送机构包括升降箱和驱动升降箱沿竖直方向升降的驱动组件,所述升降箱内设置有用于转运待测建筑门窗的推车。
通过采用上述技术方案,需对建筑门窗进行检测时,将建筑门窗放置在升降箱上的推车上,启动驱动组件,驱动升降箱上升,上升到进箱口的高度后,施工人员站在进箱口处将推车推出升降箱,再推动至检测框处,将建筑门窗取出,安装在检测框上,相比于人工将建筑门窗抬到到进箱口上,再搬运至检测框处,大大降低了人工劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括伺服电机、机架和丝杠,所述箱体的底部设置有电机安装座,所述伺服电机设置在电机安装座内,所述机架固定在箱体上、并位于伺服电机的正上方,所述丝杠垂向设置在机架内,所述丝杠的一端与伺服电机的输出轴固定连接,所述丝杠上穿设有滑板,滑板的两侧分别与机架的两侧壁相抵接,所述升降箱设置在滑板远离机架的一端。
通过采用上述技术方案,启动伺服电机,伺服电机的输出轴带动丝杠转动,穿设在丝杠上的滑板沿丝杠的长度方向向上运动,升降箱随滑板上升,进而带动推车及推车内的建筑门窗上升,利用机械驱动输送代替人工搬运,防止了人工抬升建筑门窗时发生碰撞,提高了输送过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述机架上靠近进箱口的一侧开设有转向槽,所述转向槽的宽度等于滑板的厚度,转向槽的下底面距地面的高度等于进箱口最低点距地面的高度。
通过采用上述技术方案,当滑板上升达到所需上升高度时,由于靠近进箱口的一侧开设有转向槽,滑板的一侧不受抵触作用,将随丝杠做旋转运动,当旋转至升降箱与箱体贴合时,关闭伺服电机,转向槽的设置方便了升降箱的旋转运动,从而使升降箱的位置与箱体靠近,方便了施工人员将卸料。
本实用新型进一步设置为:所述升降箱靠近进箱口一侧的主侧壁与进箱口的底板铰接,位于所述主侧壁两侧的副侧壁上均设置有凹形块,所述主侧壁的两侧转动均设置有插块,两侧的所述插块均插设在凹形块的凹口内。
通过采用上述技术方案,升降箱上升过程中,转动插块,将插块插在凹形块的凹口内,上升到指定高度后,需将推车推出时,转动插块,将插块移出凹形块的凹口即可将底板放下,插块和凹形块的设置方便了底板的转动,进而方便了推车的推出。
本实用新型进一步设置为:所述推车的底部设置有万向轮且推车的背板上设置有拉环。
通过采用上述技术方案,推车可在地面上及箱体内滑动,拉环的设置方便了施工人员对推车的拉动。
本实用新型进一步设置为:所述推车内开设有用于放置待测建筑门窗的放置槽,所述放置槽上远离背板的一侧铰接设置有挡板,所述挡板远离铰接端的侧板上设置有插销,所述挡板上设置有供插销插设的插孔。
通过采用上述技术方案,当推车移动至检测框处时,将插销从插孔内拔出,转动挡板,即可将待测建筑门窗取出,插销插孔的设置方便了挡板的固定和转动状态的切换。
本实用新型进一步设置为:所述放置槽的底板上设置有橡胶条。
通过采用上述技术方案,放置时建筑门窗与橡胶条接触,防止了建筑门窗在放置时与放置槽的底板直接接触而发生碰撞。
本实用新型进一步设置为:所述推车位于热箱或冷箱内时,所述放置槽底板的高度等于检测框最低点的高度。
通过采用上述技术方案,需将建筑门窗安装在检测框上时,将推车推至靠近检测框处,取出检出建筑门窗即可安装,无需将建筑门窗抬上抬下,降低劳动强度的同时提高了工作效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置输送机构将建筑门窗运送至进箱口,到进箱口后使用推车推动建筑门窗,相比于现有技术的人工搬运,大大降低了人工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的输送机构的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的推车的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的升降箱的结构示意图。
附图标记:1、箱体;11、进箱口;12、箱门;13、检测框;14、电机安装座;2、输送机构;21、升降箱;211、主侧壁;2111、插块;212、副侧壁;2121、凹形块;22、驱动组件;221、伺服电机;222、机架;2221、转向槽;223、丝杠;224、滑板;23、推车;231、万向轮;232、拉环;233、放置槽;2331、橡胶条;234、挡板;235、插销;236、插孔。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示,一种建筑门窗保温性能检测装置,包括箱体1,箱体1包括相互贴合设置的热箱和冷箱,热箱和冷箱上均开设有进箱口11,进箱口11上铰接设置有箱门12,热箱和冷箱的贴合面设置有检测框13,箱体1上位于两侧进箱口11之间设置有两组输送机构2,输送机构2包括升降箱21和驱动升降箱21沿竖直方向升降的驱动组件22。
如图1、2所示,驱动组件22包括伺服电机221、机架222和丝杠223,箱体1的底部设置有电机安装座14,伺服电机221设置在电机安装座14内,机架222固定在箱体1上、并位于伺服电机221的正上方,机架222上靠近进箱口11的一侧开设有转向槽2221,转向槽2221的宽度等于滑板224的厚度,转向槽2221的下底面距地面的高度等于进箱口11最低点距地面的高度。当滑板224上升达到所需上升高度时,由于靠近进箱口11的一侧开设有转向槽2221,滑板224的一侧不受抵触作用,将随丝杠223做旋转运动,当旋转至升降箱21与箱体1贴合时,关闭伺服电机221,转向槽2221的设置方便了升降箱21的旋转运动,从而使升降箱21的位置与箱体1靠近,方便了施工人员将卸料。丝杠223垂向设置在机架222内,丝杠223的一端与伺服电机221的输出轴固定连接,结合图4,丝杠223上穿设有滑板224,滑板224的两侧分别与机架222的两侧壁相抵接。
启动伺服电机221,伺服电机221的输出轴带动丝杠223转动,穿设在丝杠223上的滑板224沿丝杠223的长度方向向上运动,升降箱21随滑板224上升,进而带动推车23及推车23内的建筑门窗上升,利用机械驱动输送代替人工搬运,防止了人工抬升建筑门窗时发生碰撞,提高了输送过程的稳定性。
如图4所示,升降箱21设置在滑板224远离机架222的一端,升降箱21靠近进箱口11一侧的主侧壁211与进箱口11的底板铰接,位于主侧壁211两侧的副侧壁212上均设置有凹形块2121,主侧壁211的两侧转动均设置有插块2111,两侧的插块2111均插设在凹形块2121的凹口内。
升降箱21上升过程中,转动插块2111,将插块2111插在凹形块2121的凹口内,上升到指定高度后,需将推车23推出时,转动插块2111,将插块2111移出凹形块2121的凹口即可将底板放下,插块2111和凹形块2121的设置方便了底板的转动,进而方便了推车23的推出。
如图2、3所示,升降箱21内设置有用于转运待测建筑门窗的推车23,推车23的底部设置有万向轮231且推车23的背板上设置有拉环232,万向轮231的设置使推车23可在地面上以及在箱体1内沿多个方向滑动,拉环232的设置方便了施工人员对推车23的拉动。
如图3所示,推车23内开设有用于放置待测建筑门窗的放置槽233,放置槽233的底板上设置有橡胶条2331,放置时建筑门窗与橡胶条2331接触,防止了建筑门窗在放置时与放置槽233的底板直接接触而发生碰撞。放置槽233上远离背板的一侧铰接设置有挡板234,挡板234远离铰接端的侧板上设置有插销235,挡板234上设置有供插销235插设的插孔236。当推车23位于热箱或冷箱内时,放置槽233底板的高度等于检测框13最低点的高度,需将建筑门窗安装在检测框13上时,将推车23推至靠近检测框13处,取出检出建筑门窗即可安装,无需将建筑门窗抬上抬下,降低劳动强度的同时提高了工作效率。
当推车23移动至检测框13处时,将插销235从插孔236内拔出,转动挡板234,即可将待测建筑门窗取出,插销235插孔236的设置方便了挡板234的固定和转动状态的切换。
具体工作过程:需对建筑门窗进行检测时,将建筑门窗放置在升降箱21上的推车23上,启动伺服电机221,伺服电机221的输出轴带动丝杠223转动,穿设在丝杠223上的滑板224沿丝杠223的长度方向向上运动,升降箱21随滑板224上升,进而带动推车23及推车23内的建筑门窗上升,上升到进箱口11的高度后,施工人员站在进箱口11处将推车23推出升降箱21,再推动至检测框13处,将建筑门窗取出,安装在检测框13上,相比于人工将建筑门窗抬到到进箱口11上,再搬运至检测框13处,大大降低了人工劳动强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑门窗保温性能检测装置,包括箱体(1),所述箱体(1)包括相互贴合设置的热箱和冷箱,所述热箱和冷箱上均开设有进箱口(11),所述进箱口(11)上铰接设置有箱门(12),所述热箱和冷箱的贴合面设置有检测框(13),其特征在于:所述箱体(1)上位于两侧进箱口(11)之间设置有两组输送机构(2),所述输送机构(2)包括升降箱(21)和驱动升降箱(21)沿竖直方向升降的驱动组件(22),所述升降箱(21)内设置有用于转运待测建筑门窗的推车(23)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述驱动组件(22)包括伺服电机(221)、机架(222)和丝杠(223),所述箱体(1)的底部设置有电机安装座(14),所述伺服电机(221)设置在电机安装座(14)内,所述机架(222)固定在箱体(1)上、并位于伺服电机(221)的正上方,所述丝杠(223)垂向设置在机架(222)内,所述丝杠(223)的一端与伺服电机(221)的输出轴固定连接,所述丝杠(223)上穿设有滑板(224),滑板(224)的两侧分别与机架(222)的两侧壁相抵接,所述升降箱(21)设置在滑板(224)远离机架(222)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述机架(222)上靠近进箱口(11)的一侧开设有转向槽(2221),所述转向槽(2221)的宽度等于滑板(224)的厚度,转向槽(2221)的下底面距地面的高度等于进箱口(11)最低点距地面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述升降箱(21)靠近进箱口(11)一侧的主侧壁(211)与进箱口(11)的底板铰接,位于所述主侧壁(211)两侧的副侧壁(212)上均设置有凹形块(2121),所述主侧壁(211)的两侧转动均设置有插块(2111),两侧的所述插块(2111)均插设在凹形块(2121)的凹口内。
5.根据权利要求1所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述推车(23)的底部设置有万向轮(231)且推车(23)的背板上设置有拉环(232)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述推车(23)内开设有用于放置待测建筑门窗的放置槽(233),所述放置槽(233)上远离背板的一侧铰接设置有挡板(234),所述挡板(234)远离铰接端的侧板上设置有插销(235),所述挡板(234)上设置有供插销(235)插设的插孔(236)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述放置槽(233)的底板上设置有橡胶条(2331)。
8.根据权利要求6所述的一种建筑门窗保温性能检测装置,其特征在于:所述推车(23)位于热箱或冷箱内时,所述放置槽(233)底板的高度等于检测框(13)最低点的高度。
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