CN212800136U - 一种高效节能玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其是一种高效节能玻璃钢化炉，包括操作台，所述操作台的顶部中间位置安装有隔板，所述隔板两端的操作台顶端均设置有托举机构，且所述隔板两端分别设置有左密封罩和右密封罩，所述左密封罩和右密封罩呈对称设置且与操作台之间均通过滑动机构连接，所述左密封罩和右密封罩相互远离一端均设置有多个移动机构，在所述左密封罩下方的操作台底端设置有加热机构，且所述左密封罩远离隔板一端设置有冷却机构。本实用新型经过设置排热机构可以将左密封罩内部玻璃冷却所产生的热量输送至右密封罩内部，以此对其内部托举机构上放置玻璃进行预热处理，降低后续玻璃加热钢化的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，尤其涉及一种高效节能玻璃钢化炉。
背景技术
玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。现有的玻璃钢化炉不能均匀对玻璃进行冷却，影响玻璃钢化的质量，以此提出一种高效节能玻璃钢化炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能玻璃钢化炉。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能玻璃钢化炉，包括操作台，所述操作台的底部通过多个支撑架支撑，所述操作台的顶部中间位置安装有隔板，所述隔板两端的操作台顶端均设置有托举机构，且所述隔板两端分别设置有左密封罩和右密封罩，所述左密封罩和右密封罩呈对称设置且与操作台之间均通过滑动机构连接，所述左密封罩和右密封罩相互远离一端均设置有多个移动机构，在所述左密封罩下方的操作台底端设置有加热机构，且所述左密封罩远离隔板一端设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在左密封罩端部中间位置的进气孔，所述进气孔的内部安装有第一引流风扇，所述第一引流风扇的转轴端部水平连接有连接轴，所述连接轴的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形驱风叶片，多块所述驱风叶片的外侧共同套设有送风筒，所述送风筒与左密封罩内壁固定连接，且所述隔板与右密封罩之间设置有排风机构。
优选的，所述加热机构包括固定安装在操作台底端的加热箱，所述加热箱的顶端延伸至操作台顶部且与外部连通，在所述加热箱的内部安装有加热组件。
优选的，所述托举机构包括水平设置的连接杆，所述连接杆的底端等距离连接有多个V型置物架，多个所述V型置物架底部相邻端之间均共同连接有托举板，两块所述托举板共同坐落在操作台顶端且两端均开设有托举插孔。
优选的，所述滑动机构包括开设在操作台两侧的滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有U型滑座，两个所述U型滑座分别固定安装左密封罩或右密封罩两侧。
优选的，所述移动机构包括固定安装在左密封罩或右密封罩端部底端的固定块，所述固定块的底端竖直连接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动安装有移动轮，所述移动轮带有刹车机构的万向轮。
优选的，所述排风机构包括开设在隔板中间位置的通气孔，所述通气孔的内部安装有第二引流风扇，且所述右密封罩远离隔板一端的顶部开设有多个排气孔。
优选的，所述隔板的两端对称开设有密封槽，所述左密封罩和右密封罩相互靠近一端均固定安装有与密封槽相匹配的密封卡条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置托举机构，从而可以对玻璃进行托举放置，而设置的加热机构可以对左密封罩内部托举机构上的玻璃进行加热钢化处理，同时排热机构可以将左密封罩内部玻璃冷却所产生的热量输送至右密封罩内部，以此对其内部托举机构上放置玻璃进行预热处理，降低后续玻璃加热钢化的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效节能玻璃钢化炉结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效节能玻璃钢化炉的托举机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效节能玻璃钢化炉的冷却机构结构示意图。
图中：操作台1、排气孔2、右密封罩3、密封卡条4、隔板5、密封槽6、通气孔7、连接杆8、左密封罩9、进气孔10、第一引流风扇11、固定块12、支撑柱13、移动轮14、支撑架15、加热箱16、滑槽17、U型滑座18、托举插孔19、托举板20、第二引流风扇21、V型置物架22、加热组件23、连接轴24、送风筒25、驱风叶片26。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图3所示的一种高效节能玻璃钢化炉，包括操作台1，操作台1的底部通过多个支撑架15支撑，操作台1的顶部中间位置安装有隔板5，隔板5两端的操作台1顶端均设置有托举机构，托举机构包括水平设置的连接杆8，连接杆8的底端等距离连接有多个V型置物架22，多个V型置物架22底部相邻端之间均共同连接有托举板20，两块托举板20共同坐落在操作台1顶端且两端均开设有托举插孔19；经过设置连接杆8，从而将多个V型置物架22进行连接，而设置的多个V型置物架22可以对玻璃进行倾斜状摆放，以便于后续对玻璃进行加热钢化处理，同时经过设置托举板20以及托举插孔19，从而便于操作人员操作叉车对其进行转运。
且隔板5两端分别设置有左密封罩9和右密封罩3，左密封罩9和右密封罩3呈对称设置且与操作台1之间均通过滑动机构连接，滑动机构包括开设在操作台1两侧的滑槽17，滑槽17的内部均滑动安装有U型滑座18，两个U型滑座18分别固定安装左密封罩9或右密封罩3两侧，左密封罩9和右密封罩3相互远离一端均设置有多个移动机构，移动机构包括固定安装在左密封罩9或右密封罩3端部底端的固定块12，固定块12的底端竖直连接有支撑柱13，支撑柱13的底端转动安装有移动轮14，移动轮14带有刹车机构的万向轮，隔板5的两端对称开设有密封槽6，左密封罩9和右密封罩3相互靠近一端均固定安装有与密封槽6相匹配的密封卡条4；通过设置滑槽17以及U型滑座18，从而可以将左密封罩9和右密封罩3紧密安装在操作台1上，同时经过设置固定块12、支撑柱13以及移动轮14，从而可以对左密封罩9和右密封罩3进行移动支撑，确保左密封罩9和右密封罩3在移动过程中的稳定性，且由于移动轮14为带有刹车机构的万向轮，从而可以对左密封罩9和右密封罩3的位置进行锁紧定位，而设置的密封槽6以及密封卡条4可以确保左密封罩9和右密封罩3内部的密封性。
在左密封罩9下方的操作台1底端设置有加热机构，加热机构包括固定安装在操作台1底端的加热箱16，加热箱16的顶端延伸至操作台1顶部且与外部连通，在加热箱16的内部安装有加热组件23；通过将加热组件23与外部电源连接，即可产生热量对其上方摆放的玻璃进行加热钢化处理。
且左密封罩9远离隔板5一端设置有冷却机构，冷却机构包括开设在左密封罩9端部中间位置的进气孔10，进气孔10的内部安装有第一引流风扇11，第一引流风扇11的转轴端部水平连接有连接轴24，连接轴24的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形驱风叶片26，多块驱风叶片26的外侧共同套设有送风筒25，送风筒25与左密封罩9内壁固定连接，且隔板5与右密封罩3之间设置有排风机构；将第一引流风扇11与外部电源连接，从而可以将外部的冷空气抽送至左密封罩9内部，且在第一引流风扇11旋转的过程中同时会带动连接轴24转动，以此驱动多块弧形的驱风叶片26转动，从而驱使冷空气呈螺旋式输送，有效增加玻璃降温的均匀度。
排风机构包括开设在隔板5中间位置的通气孔7，通气孔7的内部安装有第二引流风扇21，且右密封罩3远离隔板5一端的顶部开设有多个排气孔2；通过将第二引流风扇21与外部电源连接，从而可以将左密封罩9内部玻璃冷却所产生的热量输送至右密封罩3内部，以此对其内部托举机构上放置玻璃进行预热处理，降低后续玻璃加热钢化的时间，而排气孔2可以对右密封罩3内部的气压进行卸载排除。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种高效节能玻璃钢化炉，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部通过多个支撑架(15)支撑，其特征在于，所述操作台(1)的顶部中间位置安装有隔板(5)，所述隔板(5)两端的操作台(1)顶端均设置有托举机构，且所述隔板(5)两端分别设置有左密封罩(9)和右密封罩(3)，所述左密封罩(9)和右密封罩(3)呈对称设置且与操作台(1)之间均通过滑动机构连接，所述左密封罩(9)和右密封罩(3)相互远离一端均设置有多个移动机构，在所述左密封罩(9)下方的操作台(1)底端设置有加热机构，且所述左密封罩(9)远离隔板(5)一端设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在左密封罩(9)端部中间位置的进气孔(10)，所述进气孔(10)的内部安装有第一引流风扇(11)，所述第一引流风扇(11)的转轴端部水平连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块弧形驱风叶片(26)，多块所述驱风叶片(26)的外侧共同套设有送风筒(25)，所述送风筒(25)与左密封罩(9)内壁固定连接，且所述隔板(5)与右密封罩(3)之间设置有排风机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述加热机构包括固定安装在操作台(1)底端的加热箱(16)，所述加热箱(16)的顶端延伸至操作台(1)顶部且与外部连通，在所述加热箱(16)的内部安装有加热组件(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述托举机构包括水平设置的连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端等距离连接有多个V型置物架(22)，多个所述V型置物架(22)底部相邻端之间均共同连接有托举板(20)，两块所述托举板(20)共同坐落在操作台(1)顶端且两端均开设有托举插孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述滑动机构包括开设在操作台(1)两侧的滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部均滑动安装有U型滑座(18)，两个所述U型滑座(18)分别固定安装左密封罩(9)或右密封罩(3)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在左密封罩(9)或右密封罩(3)端部底端的固定块(12)，所述固定块(12)的底端竖直连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底端转动安装有移动轮(14)，所述移动轮(14)带有刹车机构的万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述排风机构包括开设在隔板(5)中间位置的通气孔(7)，所述通气孔(7)的内部安装有第二引流风扇(21)，且所述右密封罩(3)远离隔板(5)一端的顶部开设有多个排气孔(2)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能玻璃钢化炉，其特征在于，所述隔板(5)的两端对称开设有密封槽(6)，所述左密封罩(9)和右密封罩(3)相互靠近一端均固定安装有与密封槽(6)相匹配的密封卡条(4)。
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| CN202021923515.6U CN212800136U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种高效节能玻璃钢化炉 |
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Publications (1)
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| CN212800136U true CN212800136U (zh) | 2021-03-26 |
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| CN202021923515.6U Active CN212800136U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种高效节能玻璃钢化炉 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021923515.6U patent/CN212800136U/zh active Active
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